近共振式振筛机的控制方法与流程

本发明属于振筛机技术领域，尤其涉及一种近共振式振筛机的控制方法。

背景技术：

传统振筛机的结构简单，只靠电机带动偏心锤的振动产生器来摇晃固定在弹簧架上的筛网使物料抖动、过筛。此结构简单但是振幅较小，频率单一，导致过筛物料通过筛网速度较慢、产量小。拍击式振筛机在操作上具有较大噪音，易造成听觉损伤。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种近共振式振筛机的控制方法，从而实现提高过筛效率，节约成本，减少噪音。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

近共振式振筛机的控制方法，包括以下步骤：

S1，控制系统开启，振动电机对筛网产生振动作用；

S2，筛网开始振动，通过共振点C后接近振动电机的工作频率A；

S3，当筛网振动至工作频率A后，物料行径进入稳态，此时控制系统开始计时至设定时间后，控制系统切断控制振动电机的运行信号，筛网开始接近共振点C，振幅加大，物料行径紊乱；

S4，当控制系统的传感器侦测到筛网的振动频率到达设定值近共振点B后，控制系统启动振动电机运行信号，此时筛网的振动频率又开始接近工作频率A，物料再次进入稳态；

S5，持续开关振动电机电源以维持筛网的振幅在共振点C的振幅的1/5-1/2之间。

具体的，所述振动电机与所述筛网由弹簧隔振器与机座分离，所述振动电机与所述筛网分别形成独立振动系统。

具体的，近共振式振筛机包括机座、设于所述机座内的所述振动电机。

具体的，所述振动电机连接所述控制系统。

具体的，所述机座顶端设有所述弹簧隔振器。

具体的，所述弹簧隔振器的顶部安装有若干筛格，所述筛格内设有筛网。

具体的，各所述筛格上设有出料口。

具体的，所述筛格的顶部设有进料口。

与现有技术相比，本发明近共振式振筛机的控制方法的有益效果主要体现在：通过程序开关控制使筛网振幅控制在一定范围，使得物料过筛效率提高；振动电机间歇式运行避免产生较长时间的噪音；结构简单，避免了复杂方式改变振幅，节约成本。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本实施例2的频率和振幅的曲线示意图；

图中数字表示：

1机座、11振动电机、2弹簧隔振器、3筛格、31筛网、32出料口、4进料口。

具体实施方式

下面结合附图将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1所示，本实施例是近共振式振筛机的控制方法,近共振式振筛机包括机座1，机座1内固定有驱动装置及偏心块(图中未示出)，驱动装置由控制系统(图中未示出)控制连接，控制系统内还设有传感器(图中未示出)。本实施例驱动装置为振动电机11。机座1的顶端安装有振动装置，本实施例振动装置为弹簧隔振器2。近共振式振筛机还包括安装于振动装置上的筛格3，筛格3内设有筛网31，筛格3为四层，各层筛网31的空隙不同，对于需要的筛料范围进行区分。邻层筛格3的侧边反向设有出料口32。筛格3的顶层设有进料口4。

振动电机11带动偏心块旋转，通过偏心块带动弹簧隔振器2上的筛格3进行振动筛料，从进料口4中向内部投料，不同筛格3可筛选出不同尺寸的物料，出料口32进行装袋或再次加工。

实施例2：

参照图1-2所示，近共振式振筛机的控制方法，第一步：振动电机11与筛网31由弹簧隔振器2与机座1分离，振动电机11与筛网31分别形成独立振动系统；第二步：控制系统开启，振动电机11旋转带动偏心块使其对筛网31产生振动；第三步：筛网31开始振动，通过共振点C后接近振动电机11的工作频率A；第四步：当筛网31振动至工作频率A后，物料行径进入稳态，此时控制系统开始计时至设定时间后，控制系统切断控制振动电机11的运行信号，筛网31开始接近共振点C，振幅加大，物料行径紊乱；第五步：当控制系统的传感器侦测到筛网31的振动频率到达设定值近共振点B后，控制系统启动振动电机11运行信号，此时筛网31的振动频率又开始接近工作频率A，物料再次进入稳态；第六步：持续开关振动电机11电源以维持筛网31的振幅在共振点C的振幅的1/5-1/2之间，通过改变物料的行径模式，使筛网31达到最好的过筛效率。

本实施例2通过程序开关控制使筛网31振幅控制在一定范围，使得物料过筛效率提高；振动电机11间歇式运行避免产生较长时间的噪音；结构简单，避免了复杂方式改变振幅，节约成本。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。