一种组合式筛分机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料筛分设备，特别涉及一种组合式筛分机。
【背景技术】
[0002]筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。振动筛有偏心环动筛、惯性振动筛和共振筛等，其共同特点是筛面作高频、小振幅振动，使筛面上的物料发生离析。当原物料中含有粘土、淤泥或其他杂质时，还可在筛分机上用压力水冲洗，进行湿法筛分。
[0003]现有技术中的筛分机一次工作仅能进行一次筛分，一次完整的筛分操作需要多次人工操作，因此存在筛分效率低的问题，同时，现有技术中的筛分机无法筛分毛绒状纤维。
[0004]专利号为200910068629.9的中国专利公开了一种组合式圆盘振动干燥筛分机，包括圆盘式振动干燥机及圆盘式旋振筛分机，二者组合后通过弹簧联结在支撑框架上，圆盘式旋振筛分机上设置有沿切线方向的出料口，在支撑框架内安装有激振器，圆盘式振动干燥机同轴通过圆盘式旋振筛分机的过度段与圆盘式旋振筛分机固装，在圆盘式振动干燥机上安装有进料口及风量调节板，其特征在于:所述圆盘式旋振筛分机由多层筛分段同轴固装而成，每层筛分段由筛网、孔板、筛分框架、出料口、反料锥组成，筛网和孔板设计成中间向上突起周边向下倾斜的形状，反料锥实现物料由上层下落到下层过程中向中央位置集中。上述专利将圆盘式振动干燥和圆盘式振动筛分有机组合在一起，整体结构紧凑，省却了干燥和筛分之间的传输设备，提高了生产效率。但是，上述专利公开的组合式圆盘振动干燥筛分机的筛分效率仍需提高，同时其公开的组合式圆盘振动干燥筛分机并不能对毛绒状纤维进行筛分。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是:提供一种筛分效率高且可用于筛分毛绒状纤维的组合式筛分机。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0007]—种组合式筛分机，包括机体、进料机构、第一筛腔、第一筛分件、输送机构、第二筛腔、第二筛分件、出料机构和驱动机构，所述进料机构、第一筛腔、输送机构、第二筛腔和出料机构由上至下依次设置于机体上，所述进料机构与第一筛腔连通，所述第一筛分件设置于第一筛腔内，所述第一筛分件包括第一筛轴、第一送风叶片、第一筛网和两个以上的第一筛分叶片，所述第一筛轴的两端分别设置于第一筛腔的腔壁上，所述第一送风叶片设置于第一筛轴上，所述两个以上的第一筛分叶片分别与第一筛轴连接并沿第一筛轴的轴向设置，所述第一筛网沿第一筛轴的周向设置并位于第一筛腔和输送机构之间，所述第一筛腔的腔壁上设有第一排料口，所述第一排料口与第一送风叶片相向设置，所述输送机构具有输入口和输出口，所述输入口位于第一筛网的下方，所述输出口与第二筛腔连通，所述第二筛分件设置于第二筛腔内，所述第二筛分件包括第二筛轴、第二送风叶片、第二筛网和两个以上的第二筛分叶片，所述第二筛轴的两端分别设置于第二筛腔的腔壁上，所述第二送风叶片设置于第二筛轴上，所述两个以上的第二筛分叶片分别与第二筛轴连接并沿第二筛轴的轴向设置，所述第二筛网沿第二筛轴的周向设置并位于第二筛腔和出料机构之间，所述第二筛腔的腔壁上设有第二排料口，所述第二排料口与第二送风叶片相向设置，所述驱动机构设置于机体上，所述驱动机构分别驱动第一筛轴和第二筛轴转动并控制输送机构的开启和关闭。
[0008]本发明的有益效果在于:
[0009](I) 一次筛分可以由第一排料口、第二排料口和出料机构分别获得三种细度的物料，提高了工作效率，同时也减少了中间人工搬运操作造成的粉尘泄露现象，具有安全、环保的优点；
[0010](2)由出料机构可获得经过多次筛分的物料，提高了筛分效率；
[0011](3)第一筛网与第二筛网可以对高细度纤维粉进行筛分，尤其是毛绒状纤维，解决了传统筛分机对于高细度纤维粉筛分困难、无法筛分毛绒状纤维的问题。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例的组合式筛分机的主视图；
[0013]图2为本发明实施例的组合式筛分机的侧视图。
[0014]标号说明:
[0015]1、机体；2、进料机构；21、进料口 ；22、关风机；3、第一筛腔；31、第一排料口 ；41、第一筛轴；42、第一送风叶片；43、第一筛网；44、第一筛分叶片；5、输送机构；51、输入口 ；52、输出口 ；53、旋转轴；54、旋转叶片；6、第二筛腔；61、第二排料口 ；71、第二筛轴；72、第二送风叶片；73、第二筛网；74、第二筛分叶片；8、出料机构；81、入料口 ；82、出料口 ；9、驱动机构。
【具体实施方式】
[0016]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0017]本发明最关键的构思在于:通过包括机体、进料机构、第一筛腔、第一筛分件、输送机构、第二筛腔、第二筛分件、出料机构和驱动机构的结构设计，从而一次筛分获得三种细度的物料，提供工作效率。
[0018]请参照图1以及图2，本发明的一种组合式筛分机，包括机体1、进料机构2、第一筛腔3、第一筛分件、输送机构5、第二筛腔6、第二筛分件、出料机构8和驱动机构9，所述进料机构2、第一筛腔3、输送机构5、第二筛腔6和出料机构8由上至下依次设置于机体I上，所述进料机构2与第一筛腔3连通，所述第一筛分件设置于第一筛腔3内，所述第一筛分件包括第一筛轴41、第一送风叶片42、第一筛网43和两个以上的第一筛分叶片44，所述第一筛轴41的两端分别设置于第一筛腔3的腔壁上，所述第一送风叶片42设置于第一筛轴41上，所述两个以上的第一筛分叶片44分别与第一筛轴41连接并沿第一筛轴41的轴向设置，所述第一筛网43沿第一筛轴41的周向设置并位于第一筛腔3和输送机构5之间，所述第一筛腔3的腔壁上设有第一排料口 31，所述第一排料口 31与第一送风叶片42相向设置，所述输送机构5具有输入口 51和输出口 52，所述输入口 51位于第一筛网43的下方，所述输出口 52与第二筛腔6连通，所述第二筛分件设置于第二筛腔6内，所述第二筛分件包括第二筛轴71、第二送风叶片72、第二筛网73和两个以上的第二筛分叶片74，所述第二筛轴71的两端分别设置于第二筛腔6的腔壁上，所述第二送风叶片72设置于第二筛轴71上，所述两个以上的第二筛分叶片74分别与第二筛轴71连接并沿第二筛轴71的轴向设置，所述第二筛网73沿第二筛轴71的周向设置并位于第二筛腔6和出料机构8之间，所述第二筛腔6的腔壁上设有第二排料口 61，所述第二排料口 61与第二送风叶片72相向设置，所述驱动机构9设置于机体I上，所述驱动机构9分别驱动第一筛轴41和第二筛轴71转动并控制输送机构5的开启和关闭。
[0019]本发明的工作原理为:首先粉体物料通过进料机构进入第一筛腔，物料经过第一送风叶片与第一筛分叶片的作用，使粉体物料雾化，从而一部分物料迅速通过第一筛网，未通过第一筛网的物料通过第一送风叶片的风力作用被吹至第一排料口处，并经由第一排料口排出，获得较粗细度的物料；通过第一筛网的物料由输入口进入输送机构中，再经由输出口进入第二筛腔，通过第二送风叶片与第二筛分叶片的作用，使粉体物料雾化，从而一部分物料迅速通过第二筛网，未通过第二筛网的物料通过第二送风叶片的风力作用被吹至第二排料口处，并经由第二排料口排出，获得较小细度的物料；通过第二筛网的物料进入出料机构，从而由出料机构获得更小细度的物料。第一筛网和第二筛网的目数根据所需物料的细度而走。
[0020]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:
[0021](I) 一次筛分可以由第一排料口、第二排料口和出料机构分别获得三种细度的物料，提高了工作效率，同时也减少了中间人工搬运操作造成的粉尘泄露现象，具有安全、环保的优点；
[0022](2)由出料机构可获得经过多次筛分的物料，提高了筛分效率；
[0023](3)第一筛网与第二筛网可以对高细度纤维粉进行筛分，尤其是毛绒状纤维，解决了传统筛分机对于高细度纤维粉筛分困难、无法筛分毛绒状纤维的问题。
[0024]进一步的，所述进料机构2设有进料口 21，所述进料口 21处设置有关风机22。
[0025]由上述描述可知，本发明的组合式筛分机用于将粉体碾磨设备碾磨后的物料进行后道筛分处理。因此，进料机构与粉体碾磨设备的卸料口连接，进料机构的进料口出优选设有关风机，以保证物料顺利进入进料机构。
[0026]进一步的，所述第二筛网73的筛目大于第一筛网43的筛目。
[0027]由上述描述可知，第二筛网的筛目大于第一筛网的筛目时，经过第二筛网筛分后的物料的细度较经第一筛分网筛分后的细度小，从而逐级获得细度小的物料。
[0028]进一步的，所述输送机构5为输送搅龙，所述输送搅龙包括旋转轴53和两个以上的旋转叶片54，所述两个以上的旋转叶片54分别沿旋转轴53的轴向设置，所述驱动机构9驱动旋转轴53转动。
[0029]由上述描述可知，输送机构可以为输送搅龙，即螺旋输送机，通过输送搅龙的旋转轴的转动，通过旋转叶片带动物料向输送搅龙的输出口转移，从而完成物料的定向输送。具有结构简单、操作方便的优点。
[0030]进一步的，所述第一排料口 31设置于第一筛腔3靠近机体I下方的腔壁上，所述第二排料口 61设置于第二筛腔6靠近机体I下方的腔壁上。
[0031]由上述描述可知，第一排料口优选的设置于第一筛腔靠近机体下方的腔壁上，第二排料口优选的设置于第二筛腔靠近机体下方的腔壁上，具有方便排出未通过第一筛网和第二筛网的物料的优点。
[0032]进一步的，所述出料机构8设有入料口 81和出料口 82，所述入料口 81设置于第二筛网73的下方，所述出料口 82设置于入料口 81的下方。
[0033]由上述描述可知，通过第二筛网的物料可以由入料口进入出料机构，再由出料口排出。
[0034]进一步的，所述第一送风叶片42设置于第一筛轴41靠近第一筛腔3的腔壁的位置，所述第二送风叶片72设置于第二筛轴71靠近第二筛腔6的腔壁的位置。
[0035]由上述描述可知，第一送风