家具行业的面板生产线中精益生产的优化制造方法和系统与流程

本申请涉及一种用于优化管理家具行业中的面板生产线的方法和用于实施该方法的装置和工作线。

背景技术：

所谓的精益制造或精益生产表示来源于丰田主义(丰田汽车生产系统-TPS-来自于日本汽车制造商，它在该日本汽车制造商中被考虑、试验和采用)的工业变换理论，基于“在更小投入情况下做得更多”的思想的生产组织方法(即以尽可能合理的方式来使用可获得的资源)的目的是提高生产率，旨在使得以下的浪费最小化：多余动作(限制不产生价值的动作)、多余运动(从使用的观点来看限制到达更远材料的运动)、多余缺陷(限制浪费以及处理重复)、多余库存(限制相对于随后处理所需的多余材料的购买和生产)、多余生产(限制比随后的处理或顾客所需更多的生产，或者在其它方法下限制仓库库存)、多余等待(限制非生产方式的使用时间)、以及多余运输(限制对于不需要产生价值的材料运动)。

来源于这些多余最小化原则和构成用于相对具体实施的原则处理(更准确地说，目的在于相关实施)的标准是接近标准，或者是在元件处理或机械加工操作中的相关准则，它们在多个观点方面进行组合，并根据相对于所述工业部门和特殊车间的不同优化选择而加入的技术客观现实而有多种交叉。

在家具行业生产部门中，工业变换理论的精益原则的应用能够找到丰富的范围，从而考虑用于构成最终产品的零件的均匀性，基本和主要为木面板或木代用品，而在其它部门中，考虑到多种形式的机械工业，使得要生产和/或装配的部件缺乏一致性，简化准则的转化对于实施来说更复杂。

在用于家具的工业化生产的前述特殊部门中，接近标准可以以如下观点进行结合：

来源接近：根据来源于相同类型板材而结合(bind)多个元件的标准，其中，这用于表示商业尺寸的板材，构成产品的面板由该板材来切割；

订单接近：根据属于相同订单来结合多个元件或元件的套件的标准，其中，与此相反，订单由订单限定的元件整体来构成，并根据多种接近标准来组织；

套件接近：根据属于相同套件来结合多个元件的标准；

来源接近：根据属于相同材料或半成品产品来源而结合多个元件的标准；

预定用途接近：结合将同时导向相同生产线门端(end of line gate)的多个订单、套件和元件的标准；

处理接近：根据必须横穿相同变换通路来结合多个元件的标准；

参考接近：根据必须对构成产品的相同或相似元件进行干涉而结合多个元件的标准，例如主面板面、周边面、侧部、边缘等。

这些最小化原则和工业变换理论标准将称为变换，假定在任意制造处理中，材料将进行变换序列，根据在要处理的元件上进行的作用，该变换序列可以基本分成三种类型：

空间变换：材料从一个位置运动至另一位置；

种类变换：改变元件的特征和/或形状的处理，特别归因于和参考家具行业生产部门，该处理可以执行和总计为用于：处理接近，例如，全部钻孔操作、全部边饰操作等；参考接近，例如面板的主面、周边面、尺寸、边缘等；

时间变换：改变元件的相继顺序的操作，例如缓冲等。

技术实现要素：

在本文中，本发明的主要目的是提供一种新颖和实用的方法，该方法适合产生一系列变换，该变换能够开始于以下步骤：通过表面优化器来将板材分成面板，并使得面板随机离开，获得在订单和套件中的面板的系统地卸载，从而最小化全部无效操作。

本发明的另一目的是提供一种用于实施前述方法的装置和工作线，该装置和工作线最大程度地减少或可减少相关尺寸。

本发明的另一目的是通过一种方法和一种相关实施的装置来实现前述目的，该方法和装置对于要生产的家具的类型能够为通用和多价。

本发明的还一目的是通过一种方法和一种相关实施的装置来实现前述目的，该方法和装置简单和高效，使用安全，且考虑到实际获得的结果而相对便宜。

这些和其它目的通过根据本发明的、用于优化管理家具行业中的面板生产线的方法来实现，特别是生产组织成订单批量，它包括至少一个分拣模块20，在生产线的物流中成台板面板1的形式，优选是执行订单批量的策略，实施用于接收、布置、定向、集合和定位面板1从水平位置至竖直位置的操作以及面板1的组件和组相对于地面平移，该面板1布置在侧部，竖直定向，通过在具有平行线性小室24的矢量-矩阵装置22上的行和列来分拣，适合允许面板1沿朝着小室24的线性方向而从顶部和侧部放置和抽取，其中，面板1的随机布置顺序或排序、装载和卸载面板1的方法以及矢量-矩阵22相对于地面的平移由计算机逻辑电路来确定，该计算机逻辑电路优化在上游的面板1的随机或趋势随机装载和在下游根据批次的目的或者生产线或生产线一部分的随机需要而对于组的趋势组织卸载的组合。还公开了用于实施根据本发明的方法的装置和工作线，它包括至少一个分拣联合体20，其中形成生产线，该生产线由至少一个处理-分拣单元20构成，该处理-分拣单元20包括至少一个有小室的容器或者矢量-矩阵22，该容器或矢量-矩阵22可相对于地面平移，适合保持多个面板1，这些面板1竖直定向地在侧部布置于平行槽道24中，并通过行和列来分拣，可从顶部和侧部随机地插入和取出，其中，面板1的随机布置顺序或排序、装载和卸载面板1的方法以及小室或矢量-矩阵22相对于地面的平移由计算机逻辑电路来确定，该计算机逻辑电路优化在上游的面板1的随机或趋势随机装载和在下游根据批次的目的和/或生产线或生产线一部分的随机需要而对于面板1的组的趋势组织卸载的组合。

附图说明

通过下面对相对优选但非排他的实施例的详细说明，将更清楚根据本发明的、用于优化管理家具行业中的面板生产线的方法和装置的其它特征和优点，该优选实施例只是通过在附图中的非限定示例来表示，附图中：

图1表示了用于实施根据本发明的方法的组织系统的实施例的平面图，该方法用于优化管理家具行业中的面板生产线；

图2表示了系统的第一操作站的透视图；

图3示意表示了在系统的第一操作站中的半成品产品的实施例；

图4表示了系统的第二操作站的平面图，其主要构成用于实施根据本发明的方法的装置；

图5表示了系统的第二操作站的透视图，其主要构成用于实施根据本发明的方法的装置；

图6表示了系统的第二操作站的操作示例的透视图，其主要构成用于实施根据本发明的方法的装置；

图7表示了系统的第二操作站的细节的透视图，其主要构成用于实施根据本发明的方法的装置；

图8表示了系统的第三操作站的平面图；

图9表示了系统的第四操作站的透视图；

图10示意表示了系统的第四操作站的产品的实施例的透视图。

具体实施方式

实施例的静态说明

系统的说明在图1的实施例中完整地示意表示，参考附图，在图2中详细表示的嵌套装置将整体表示为10，其中，在传送器线11上的商业面板板材表示为3，该面板板材平放在装置12上，用于实施嵌套处理，或者为了使得半成品产品的利用效率最大化和获得多种尺寸的面板1，其由方法的计算逻辑来确定，用于确定构成可通过生产线来获得的家具的全部面板，该面板例如在图3中表示。

在嵌套装置10中，还可以设想有操作人员组(未示出)，用于执行一些操作，预测然后在实际下游精加工单元30中完成所需的一些值，该精加工单元30专用于处理零件。

另外，在嵌套装置10的出口处，应当认为布置有未示出的装置以及将粘贴物施加给面板1的施加器，该粘贴物有条形码，或者优选是集成芯片(芯片，RFID-射频识别，发射应答器)，包含全部相关源、目的地和位置识别元件的编码，用于可追踪目的，如通过实施方法的计算机逻辑电路来处理。

处理-分拣单元整体表示为20，该处理-分拣单元在图4中详细表示，由轨道回路21构成，有两个滑架在该轨道回路21上滑动，这两个滑架分别整体表示为22，包括平面形机架23，该平面形机架23由多个凹穴24或平行槽道状小室来构成。

滑架22根据它们的功能优化的计算机逻辑电路而在回路21上操作，计算机逻辑电路插入关于负载方法和时间的参数：

从对于嵌套装置10的传送器11的装载位置开始(图5中所示)，在该位置布置有悬挂处理装置25，在所示实施例中为笛卡尔类型，其可选择地驱动，例如拟人机器人，用于以由实施方法的计算机逻辑电路确定的顺序和根据由计算机逻辑电路确定的标准(优选是复制布置顺序)抓住-平移-引导由嵌套装置10的传送器11送至该平面的面板1，并将它们竖直插入机架23的凹穴24或者平行槽道状小室中，其中，面板1通过缩放(scaling)尺寸来定位，这预先考虑后面将介绍的堆垛结构。

在卸载位置(图6中所示)，供给后面将更好地介绍的处理和精加工单元30以及因此的相关传送器31，抽取器装置26布置在该处，该抽取器装置26为推动器和斜槽类型，用于以由实施方法的计算机逻辑电路确定的顺序和根据由计算机逻辑电路确定的标准接合-平移-定向单个或多个布置成排的面板1，该面板1以优选缩放的组2(预先考虑到后面将介绍的堆垛2的结构)集中在机架23的凹穴24或平行槽道状小室中。

面板1的处理和精加工单元(图8中详细表示)整体表示为30，通过该处理和精加工单元，通过已知类型的操作组(这里对它们的介绍将被认为是多余的)，面板1以已知方式进行钻孔操作、研磨操作和边饰操作以及精加工它们以便制备它们用于装配所需的任意其它事情。

用于堆垛面板1的单元(在图9中详细表示)整体表示为40，该单元拾取从处理和精加工单元30离开的面板1，并将它们以减小的顺序布置，以便形成缩放堆垛2，如由图10中的示例所示，优选是复制先前在滑架22中和在处理-分拣单元20的机架23的凹穴24或平行槽道状小室中形成的缩放布置顺序。

最后，用于储存面板1的堆垛2的单元(图9中详细表示)整体表示为50，在该单元中，堆垛2布置在机架51上，以由实施方法的计算机逻辑电路确定的顺序和根据由计算机逻辑电路确定的标准(后面将介绍)来系统地集中。

实施例的动态说明

这里已经完成了根据本发明的、用于优化管理家具行业中的面板生产线的装置的优选实施例的静态说明，下面是动态说明或者相关操作，即根据本发明的在家具行业中关于示例说明的装置和相关实施方式的工作线的、用于优化管理面板生产线的方法：

预备步骤是通过管理软件来由数据编码获得不同基础，该基础是关于：

家具零件的类型、多个家具类型的颜色、每一个家具类型的尺寸、各家具类型的面板部件的尺寸、各家具类型的面板部件的总长度；

订单、在每一个订单中的家具的单个零件的识别、在每一个订单中的家具类型的颜色、在每一个订单中的各家具类型的数量、订单的交付有效期限的优先次序；

管理系统或者生产线的功能和功能性，对于本发明的说明目的，将特别涉及将识别码分配给由嵌套处理12确定的面板1，滑架22与它相对于地面的平移能力比较在处理-分拣单元20中的定位，以及滑架22的机架23的凹穴或平行槽道状小室24的数目和尺寸。

在处理这些数据以及在管理系统的操作过程中从装置反馈的任意其它数据(这在执行和完成过程中指示处理)时，管理软件执行生产启动，优选是对于订单接近(根据属于相同订单来结合多个元件或元件套件的标准)进行组织，根据离开嵌套装置10的面板的特征以及根据充装处理-分拣单元20的滑架22的机架23中凹穴24或平行槽道状小室的进展和阶段进行组织。

在前述优选的订单接近的标准中，考虑到以下标准来组织生产的开始：

来源接近(根据属于同样材料或半成品产品来源而结合多个元件的标准，具体地说，片材材料的类型，关于厚度、颜色)；

套件接近(根据属于相同套件来结合多个元件的标准)；

预定用途接近(结合将同时导向相同生产线门端(end of line gate)的多个订单、套件和元件的标准)；

需要时，处理接近(根据必须横穿相同变换通路来结合多个元件的标准)。

执行由管理软件对管理系统产生的生产开始操作(主要对嵌套装置10)，并以串联方式记录为用于生产线的各装置和机器的工作顺序，它们都对应于它们的处理阶段(更新开始状态)。

在本文中，嵌套装置10装载所需的板材，并产生开始的(lauch)面板1，更新关于每一个释放零件的管理和管理器，这释放单个标记，用于通过具有条形码和/或集成芯片(芯片，RFID-射频识别，发射应答器)的标签来识别和可追踪。

当确定单个面板的优化嵌套处理时，它们也能够进行处理操作，例如将表面钻孔，从而预先考虑它的、随后的处理和精加工单元30的操作。

当从嵌套装置10离开时，面板1由处理-分拣单元20抓紧，该处理-分拣单元20构成用于实施根据本发明的方法的装置。

将从嵌套装置10离开的面板1(通过它们的较大表面而布置在平面上)收集在传送线11上，通过处理-抓紧-定向装置25(在所示实施例中为笛卡尔类型，或者也可选择为拟人类型)而单个升高，并进行传送和从顶部落下，面板选择地竖直定向地在侧部布置地竖直容纳在两个滑架22的机架23的凹穴或相邻水平平行槽道状小室24中，该滑架22可选择地在封闭回路或转台21上运动。

考虑到滑架22的运动，悬挂的处理-抓紧-引导装置25到达滑架22的所有标志点(topography point)，以便执行这些操作：抓紧面板1、定向、选择地在竖直位置中插入小室24内、释放至该小室中，以便形成平行的排。

这样执行抓紧面板1、定向、选择地在竖直位置中引入小室24内、释放至该小室中以便形成平行的排的操作以及滑架22的运动通过管理系统的命令来进行，以便复制订单布置，在各订单内将构成家具的单件分组，从而在各订单内，构成家具的各零件的套件顺序根据面板1的长度进行分拣。

换句话说，根据本发明的方法和装置的优选使用包括在切割站的下游直接产生订单和订单内容的确定布置，这将在处理过程中和随后在包装过程中通过将面板1竖直定向地在侧部布置地竖直容纳在平行槽道状小室24中而保持，目的是减小平面空间以及通过行和列来分拣，从而通过订单来分开它们，在订单内在缩放结构中通过尺寸来选择和分拣它们，如由获得全部方法数据的电子逻辑电路来编程。

在并不中断、而是通过套件和订单的组织流的情况下，在相同分组订单中，在滑架22的回路21上的相同平移中，它们通过抽取器26而在处理和精加工单元30的端部处取出面板1，优选是通过沿朝着小室24的线性方向侧向推动，然后在供给装置31的平面上朝向一个或多个处理操作单元30倾斜，该分组订单先前在滑架22的机架23上确定。

在到达处理和精加工操作单元(即边饰和/或结构钻孔操作)时，面板1优选是在相同顺序的到达和释放订单中(可以在多个工作线上)与供给上游和卸载下游在时间上同步地处理。

因此，面板1在堆垛单元40处卸载，在至少一个面板1的缩放堆垛2中(具有从底部向顶部减小的长度)保持相同的顺序订单，其包括完整的套件，该套件构成家具的各零件，对于在滑架22的机架23内的、分配给面板1的行和列，复制相同订单，尽管在其中竖直定向以及在面板的平面上叠加定向。

因此，这样构成或重新构成的堆垛由储存单元50抓紧，并布置在机架51上以便发送交付。

在另一说明方法中，根据本发明的方法用于：

式样变换，形成颜色或开始波形：为了产生生产的开始，通过来源接近而结合的多个订单结合，随后进行面板的嵌套，生产开始的无效将根据以下标准：交付优先、切割平面的性能和获得的面板的量、嵌套、零件的随机离开、标记每一个面板用于可追踪。

时间变换，随机拾取水平布置的面板，相对布置、定向和排列，以及形成分组平移，且优选是通过订单布置而竖直地形成分组，在各订单中，用于对构成家具的各零件的零件进行分组，从而在各订单中，套件的顺序订单能够最终卸载成具有减小长度的层以及以这样的订单来卸载。

式样变换，在相同顺序订单中精加工面板以及钻孔、研磨和可能的边饰操作。

时间变换，当在堆垛的平板架上最终卸载成具有减小长度的层时，保持相同的顺序订单；对于两个或更多深度订单(depth order)，订单应当包含家具的多个零件，对于各深度订单，面板也可以分拣成平行堆垛。

可选实施例

显然，在还一可选实施例中(根据上述实施例和后面的权利要求，仍然落在相同的概念方案内)，根据本发明的、在家具行业中的面板生产线的优化管理方法和系统可以通过等效技术和执行方案来实施，或者还设有补充方案，应用于相关处理步骤的全部方法的相同情况也可以变化，以便适合目的。

发明的先进性

如由前述对优选实施例的说明可以清楚看见，还如上面关于一些变化实施例所述，根据本发明的、在家具行业中的面板生产线的优化管理方法和系统提供了达到预设目标以及甚至其它目标的优点：

实际上，提供了一种新颖和实用的方法，用于产生一系列变换，该变换开始于将板材分割成面板的步骤，且表面优化和面板无序出来，执行订单和套件的系统卸载，从而使得所有不利(passive)操作减至最少；

另外提供了一种工作线，尽可能地减小相关尺寸，用于实施这里所述的方法。

特别是，相对于地面可运动的滑架的结构有小室，该小室可从顶部来装载和卸载，且通过使它们从侧部滑出而构成用于分配面板的极其柔性储存器，且构成为最大程度地减小逻辑空间，并利用重力来用于充装和保持成组的面板。

前面用于执行订单的系统部分的概念能够保持订单直到操作循环结束，且基本有单个时间变换，或者有最小的不利操作。

参考标号

1 面板

2 面板堆垛

3 商业面板板材

10 整个嵌套装置

11 传送器线

20 整个处理-分拣单元

21 轨道

22 滑架

23 机架

24 机架的凹穴或平行槽道状小室

25 悬挂处理装置

26 抽取器

30 整个处理和精加工单元

31 处理和精加工传送器单元

40 整个面板堆垛单元

50 整个储存单元

51 储存机架