一种耐磨损低功耗浮选机的制作方法

本发明涉及一种浮选机，尤其是一种耐磨损低功耗浮选机。

背景技术：

纵所周知，浮选机适用于有色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

然而，现有的浮选机通常包括电动机、槽体、叶轮等组件；对于浮选机来讲，现有的浮选机存在以下不足；1、自身结构复杂，吸气量小、能耗高；2、然而浮选机叶轮形状不合理，上下叶片的大小不合理，中部圆盘与叶片的相对位置不合理；3、目前，浮选机自身不具有保护作用，其耐磨损性较差，使用一定时间后扔会造成损坏，使其工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种耐磨损低功耗浮选机，自吸气量大、功耗低；所述槽体内部设置有护板，提高了内部的耐冲击性和耐磨性，延长了整体浮选机的使用寿命，减少了维护、更换频率，避免了对设备正常运行带来了较大的影响。

本发明是这样实现的，构造一种耐磨损低功耗浮选机，其特征在于：由电机、轴承体、刮泡装置、中心筒、稳流板、槽体、底板、导流管、叶轮组件、盖板、主轴、吸气管组成；

所述电机设置在槽体顶部，中心筒穿套在主轴外且整体位于槽体内；槽体上还设置有稳流板，底板位于槽体内的底部；所述槽体内部设置有护板，护板包括护板壳体、永磁体、保护层；所述永磁体与护板壳体内壁相接；所述永磁体为锶铁氧体永磁体；

所述槽体的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8-1.0％；Si：0.8-1.0％；Cr：2-4％；Mn：10-15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe。

据本发明所述一种耐磨损低功耗浮选机，其特征在于：所述叶轮组件由叶轮和盖板组成，叶轮由中部圆盘、轮毂、弧形叶片构成；弧形叶片及中部圆盘皆由轮毂延伸出，中部圆盘直径小于弧形叶片直径，中部圆盘将弧形叶片分为上叶片部分与下叶片部分。

根据本发明所述一种耐磨损低功耗浮选机，其特征在于：槽体为厚度2-5cm的钢板制成。

本发明的优点在于：

1、自吸气量大、功耗低。

2、每槽兼有吸气、吸浆和浮选自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置。

3、槽内矿浆为下循环，有利于粗粒矿物的悬浮回收。

4、叶轮组件可产生强的矿浆下循环。

5、所述槽体内部设置有护板，提高了内部的耐冲击性和耐磨性，延长了整体浮选机的使用寿命，减少了维护、更换频率，避免了对设备正常运行带来了较大的影响。

附图说明

图1是本发明所述耐磨损低功耗浮选机的整体示意图

图2-3是本发明所述叶轮组件示意图

图4是本发明所涉及的护板示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进提供一种耐磨损低功耗浮选机，如图1-3所示，可以按照如下方式予以实施；由电机1、轴承体2、刮泡装置3、中心筒4、稳流板5、槽体6、底板7、导流管8、叶轮组件9、盖板10、主轴11、吸气管12组成；所述电机1设置在槽体6顶部，中心筒4穿套在主轴11外且整体位于槽体6内；槽体6上还设置有稳流板5，底板7位于槽体6内的底部；所述槽体6内部设置有护板，护板包括护板壳体6a、永磁体6b、保护层6c；所述永磁体6b与护板壳体6a内壁相接；所述永磁体为锶铁氧体永磁体；所述槽体6的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8-1.0％；Si：0.8-1.0％；Cr：2-4％；Mn：10-15％；S：≤0.03％；P：≤0.06％；余量为Fe。

如图2-3所示：所述叶轮组件9由叶轮和盖板组成，叶轮由中部圆盘91、轮毂92、弧形叶片93构成；弧形叶片93及中部圆盘91皆由轮毂92延伸出，中部圆盘91直径小于弧形叶片93直径，中部圆盘91将弧形叶片93分为上叶片部分94与下叶片部分95。根据本发明提供的叶轮结构而构成的机械搅拌式浮选机浮选效果好，起泡性能好，叶轮磨损小，能耗低。

本发明所述一种耐磨损低功耗浮选机，槽体6为厚度2-5cm的钢板制成。

工作原理：浮选机叶轮旋转槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间，低压空气进入，矿浆和空气混合，形成气泡，气泡粘附矿粒，上升后形成泡沫矿化层，经过富集，泡沫从溢流堰自流溢出,进入泡沫槽。还有一部分矿浆向叶轮下部流去，再经叶轮搅拌，重新混合形成矿化气泡，剩余的矿浆流向下一槽，直到最终成为尾矿。

本发明具有如下特点：

1、自吸气量大、功耗低。

2、每槽兼有吸气、吸浆和浮选自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置。

3、槽内矿浆为下循环，有利于粗粒矿物的悬浮回收。

4、叶轮组件可产生强的矿浆下循环。

5、所述槽体内部设置有护板，提高了内部的耐冲击性和耐磨性，延长了整体浮选机的使用寿命，减少了维护、更换频率，避免了对设备正常运行带来了较大的影响。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。