一种耐高温高频同轴射频电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐高温高频同轴射频电缆。

背景技术：

射频电缆是传输射频范围内电磁能量的电缆，射频电缆是各种无线电通信系统及电子设备中不可缺少的元件，在无线通信与广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表等方面广泛的应用。但是，目前国内生产的同类产品导体大都采用单根铜线或铜包铝线，绝缘层采用发泡聚乙烯，已达到降低衰减的目的。但是发泡聚乙烯绝缘层的耐温只有75℃，这使得其使用功率很小；若功率大的话，电缆发热，温度超过其使用温度后，电缆绝缘层失去绝缘的意义。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种耐高温高频同轴射频电缆，具有柔软、使用频率高、高屏蔽、低损耗、大功率、应用场合广等性能。

根据本实用新型实施例的一种耐高温高频同轴射频电缆，包括：支撑芯、管状内导体、绝缘层、吸波层、屏蔽层以及护套层，所述管状内导体内侧设有支撑芯，所述管状内导体外侧设有绝缘层，所述绝缘层外侧设有吸波层，所述吸波层外侧设有屏蔽层，所述屏蔽层外侧设有护套层。

在本实用新型的一些实施例中，所述管状内导体采用镀银铜管，所述管状内导体的外径4-6mm，壁厚0.3-1mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述承载芯采用加纤聚丙烯制成，所述承载芯直径比管状导体内径小0.3-0.5mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述绝缘层采用低密度聚四氟乙烯制成，绝缘层厚度至少为2mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸波层采用铁氧体与聚四氟乙烯复合薄膜绕包形成，膜的整体厚度0.1-0.2mm，绕包搭盖率20-40％。

在本实用新型的一些实施例中，所述屏蔽层采用铝塑复合带绕包形成，复合带膜的整体厚度0.1-0.2mm，绕包搭盖率不小于28％。

在本实用新型的一些实施例中，所述护套层采用聚全氟乙丙烯制成。

在本实用新型的另一些实施例中，所述的绝缘层和护套层的厚度比为3：2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：为提高产品使用功率，采用耐温等级更好的聚四氟乙烯作为绝缘材料，此种材料耐温可达275℃，为了保证电缆具有较低的衰减值，特采用低密度聚四氟乙烯，其介电系数可达1.5左右，与普通的发泡聚乙烯相当，但是使用功率可提升40％；同时采用铁氧体与聚四氟乙烯复合薄膜相结合作为吸波层，此种材料电阻率比金属、合金磁性材料大得多，磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率，从而提高了电缆的电性能；使此电缆的使用频率从原来物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆时的6GHz提升到18GHz；采用高韧性的加纤聚丙烯作为支撑芯，并采用镀银铜管作为管状内导体，既节约了内导体的用铜量，同时减轻了整个电缆的重量。因此，本电缆具有柔软、使用频率高、高屏蔽、低损耗、大功率、应用场合广等性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种耐高温高频同轴射频电缆的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐高温高频同轴射频电缆的断面剖视图。

图中：1-支撑芯、2-管状内导体、3-绝缘层、4-吸波层、5-屏蔽层、6-护套层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，一种耐高温高频同轴射频电缆，包括：支撑芯1、管状内导体2、绝缘层3、吸波层4、屏蔽层5以及护套层6，管状内导体2内侧设有支撑芯1，管状内导体2外侧设有绝缘层3，绝缘层3外侧设有吸波层4，吸波层4外侧设有屏蔽层5，屏蔽层5外侧设有护套层6。

进一步，管状内导体2采用镀银铜管，管状内导体的外径4-6mm，壁厚0.3-1mm。

进一步，承载芯1采用加纤聚丙烯制成，承载芯直径比管状导体内径小0.3-0.5mm。

进一步，绝缘层3采用低密度聚四氟乙烯制成，绝缘层厚度至少为2mm。

进一步，吸波层4采用铁氧体与聚四氟乙烯复合薄膜绕包形成，膜的整体厚度0.1-0.2mm，绕包搭盖率20-40％。

进一步，屏蔽层5采用铝塑复合带绕包形成，复合带膜的整体厚度0.1-0.2mm，绕包搭盖率不小于28％。

进一步，护套层6采用聚全氟乙丙烯制成。

进一步，绝缘层3和护套层6的厚度比为3：2。

本实用新型的电缆为提高产品使用功率，采用耐温等级更好的聚四氟乙烯作为绝缘材料，此种材料耐温可达275℃，为了保证电缆具有较低的衰减值，特采用低密度聚四氟乙烯，其介电系数可达1.5左右，与普通的发泡聚乙烯相当，但是使用功率可提升40％；同时采用铁氧体与聚四氟乙烯复合薄膜相结合作为吸波层，此种材料电阻率比金属、合金磁性材料大得多，磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率，从而提高了电缆的电性能；使此电缆的使用频率从原来物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆时的6GHz提升到18GHz；采用高韧性的加纤聚丙烯作为支撑芯，并采用镀银铜管作为管状内导体，既节约了内导体的用铜量，同时减轻了整个电缆的重量。因此，本电缆具有柔软、使用频率高、高屏蔽、低损耗、大功率、应用场合广等性能。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。