本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种深井信号电缆。
背景技术：
随着石油的大量开采，目前我国大多数油井的油面逐渐加深，含水量加大，在采油作业中石油单位每年都要对老油井和新开发的油井进行探测分析，主要分析油井的油面深度，含水量，油井压力等指标，这些指标是采油单位制定采油方案的第一手依据。由于现在的油井状况越来越复杂，而现有的探测电缆强度较低、耐水耐油性较差，不能很好的满足探测要求。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种深井信号电缆。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种深井信号电缆，包括内衬层，内衬层中设有缆芯和十字分隔架，十字分隔架将缆芯分隔开，内衬层的内壁和十字分隔架之间设有柔性填充物，内衬层的外部套有芳纶编织加强层，芳纶编织加强层的外部套有外护套，芳纶编织加强层与外护套之间设有阻水带，所述缆芯由四根绝缘线芯并联绞合而成，绝缘线芯由铜导体、绕包在铜导体外的第一云母带、挤包在第一云母带外的乙丙绝缘层和绕包在乙丙绝缘层外的第二云母带构成。
所述第一云母带和第二云母带之间的厚度比为1：2。
所述内衬层、芳纶编织加强层、阻水带和外护套依次采用粘结剂粘结成型。
所述内衬层和外护套采用聚氨酯加工而成。
所述柔性填充物为棉线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的芳纶编织加强层可随电缆往复运动产生形变和恢复，大大增加了电缆的强度；而且聚氨酯外护套、聚氨酯内衬层和阻水带的设置大大提高了电缆的耐油、耐水性能，能很好的满足探测要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、内衬层；2、十字分隔架；3、柔性填充物；4、芳纶编织加强层；5、外护套；6、阻水带；7、铜导体；8、第一云母带；9、乙丙绝缘层；10、第二云母带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种深井信号电缆，包括内衬层1，内衬层1中设有缆芯和十字分隔架2，十字分隔架2将缆芯分隔开，内衬层1的内壁和十字分隔架2之间设有柔性填充物3，内衬层1的外部套有芳纶编织加强层4，芳纶编织加强层4的外部套有外护套5，芳纶编织加强层4与外护套5之间设有阻水带6，所述缆芯由四根绝缘线芯并联绞合而成，绝缘线芯由铜导体7、绕包在铜导体7外的第一云母带8、挤包在第一云母带8外的乙丙绝缘层9和绕包在乙丙绝缘层9外的第二云母带10构成。
所述第一云母带8和第二云母带10之间的厚度比为1：2。
所述内衬层1、芳纶编织加强层4、阻水带6和外护套5依次采用粘结剂粘结成型。
所述内衬层1和外护套5采用聚氨酯加工而成。
所述柔性填充物3为棉线。
本实用新型采用芳纶编织加强层4代替传统电缆的钢丝加强件，其可随电缆往复运动产生形变和恢复，大大增加了电缆的强度，且芳纶编织加强层4的重量远远小于钢丝加强件的重量，这样相同重量时可将电缆做的更长，即使对于较深的油井，也可以用一根电缆解决，不就几根链接使用，极大的简化了安装难度；而且采用聚氨酯做成的外护套5、内衬层1和芳纶编织加强层4与外护套5之间阻水带6的设置大大提高了电缆的耐油、耐水性能，双重云母带的设置增加了电缆的防火绝缘性能，能很好的满足探测要求；此外，内衬层1内壁和十字分隔架2之间柔性填充物3的设置，能防止缆芯之间的硬点机械摩擦，提高了电缆的使用寿命。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。