一种聚乙烯绝缘射频同轴电缆的制作方法
【专利摘要】为克服现有技术中聚乙烯绝缘射频同轴电缆介电常数较高，阻抗较高，传输速率低的问题，本实用新型提供了一种聚乙烯绝缘射频同轴电缆，其由内向外依次包括中心导体、聚乙烯绝缘层、屏蔽层和护套；所述聚乙烯绝缘层包括内层、外层及位于内层、外层之间的若干支撑隔断筋；所述支撑隔断筋将所述内层和外层之间的空间均分成若干扇形的纵向通孔。本实用新型提供的聚乙烯绝缘射频同轴电缆，由于其聚乙烯绝缘层内设有若干扇形的纵向通孔，因此，其极大的提高了其聚乙烯绝缘层的孔隙率，有效地降低了其介电常数和阻抗，提高该聚乙烯绝缘射频同轴电缆的传输速率。且有效降低了聚乙烯绝缘射频同轴电缆的成本。
【专利说明】
一种聚乙烯绝缘射频同轴电缆
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电缆领域，尤其指聚乙烯绝缘射频同轴电缆。
【背景技术】
[0002]射频同轴电缆的得名与它的结构相关。射频同轴电缆也是局域网中最常见的传输介质之一。它用来传递信息的一对导体是按照一层圆筒式的外导体套在内导体(一根细芯)外面，两个导体间用绝缘材料互相隔离的结构制选的，外层导体和中心轴芯线的圆心在同一个轴心上，所以叫做射频同轴电缆，射频同轴电缆之所以设计成这样，也是为了防止外部电磁波干扰异常信号的传递。
[0003]该射频同轴电缆适用于视频领域、通信系统及信号控制系统、视频监控线路、广播信号控制、公共电视天线、闭路电视控制系统、用于无线电通讯、传输系统及单向控制或是高频率机器内部配线等等。
[0004]其中，绝缘材料一般包括聚乙烯或者氟塑料等，聚乙烯由于其成本相对于氟塑料而言更低，但介电常数更高，因此，目前传统的聚乙烯绝缘射频同轴电缆都只能用在较底端的领域，为此，作为改进，如图1所示，已有技术公开了改进后的绝缘射频同轴电缆，其由内向外依次包括中心导体1、聚乙烯绝缘层2、屏蔽层3和护套4;其中，在聚乙烯绝缘层2中形成有圆形的纵向通孔21，如此，可以进一步降低其介电常数，以提高其孔隙率，提高传输速率。然而，
【申请人】发现其孔隙率仍然较低，介电常数仍然较高，阻抗较高，传输速率低，需要进一步降低其介电常数，降低阻抗，提高传输速率。
【实用新型内容】
[0005]为克服现有技术中聚乙烯绝缘射频同轴电缆介电常数较高，阻抗较高，传输速率低的问题，本实用新型提供了一种聚乙烯绝缘射频同轴电缆。
[0006]本实用新型提供的聚乙烯绝缘射频同轴电缆，由内向外依次包括中心导体、聚乙烯绝缘层、屏蔽层和护套；
[0007]所述聚乙烯绝缘层包括内层、外层及位于内层、外层之间的若干支撑隔断筋;所述支撑隔断筋将所述内层和外层之间的空间均分成若干扇形的纵向通孔。
[0008]优选地，所述屏蔽层包括铝箔和编织层。
[0009]优选地，所述聚乙烯绝缘层的孔隙率为70%_80%。
[0010]优选地，所述扇形的纵向通孔的个数为5-9个。
[0011]优选地，所述中心导体为铜芯，或表面镀银或镀锡的铜芯。
[0012]优选地，所述编织层外浸有锡层。
[0013]本实用新型提供的聚乙烯绝缘射频同轴电缆，由于其聚乙烯绝缘层内设有若干扇形的纵向通孔，因此，其极大的提高了其聚乙烯绝缘层的孔隙率，有效地降低了其介电常数和阻抗，提高该聚乙烯绝缘射频同轴电缆的传输速率。且有效降低了聚乙烯绝缘射频同轴电缆的成本。
【附图说明】
[0014]图1是现有技术中提供的一种聚乙烯绝缘射频同轴电缆的横截面示意图；
[0015]图2是本实用新型【具体实施方式】中提供的聚乙烯绝缘射频同轴电缆的立体示意图；
[0016]图3是本实用新型【具体实施方式】中提供的聚乙烯绝缘射频同轴电缆的横截面示意图。
[0017]其中，1、中心导体；2、聚乙烯绝缘层；3、屏蔽层;4、护套；21、纵向通孔；2a、内层；2b、支撑隔断筋;2c、外层;31、铝箔;32、编织层。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]实施例
[0020]本实用新型提供的聚乙烯绝缘射频同轴电缆，由内向外依次包括中心导体1、聚乙烯绝缘层2、屏蔽层3和护套4;
[0021]所述聚乙烯绝缘层2包括内层2a、外层2c及位于内层2a、外层2c之间的若干支撑隔断筋2b;所述支撑隔断筋2b将所述内层2a和外层2c之间的空间均分成若干扇形的纵向通孔
21ο
[0022]其中，该中心导体I为铜芯，或者表面镀银或镀锡的铜芯。其直径可以为1.10-1.15mm0
[0023]所述聚乙烯绝缘层2中扇形的纵向通孔21的个数，按不同规格，可以为5-15个，本例中，所述扇形的纵向通孔21的个数为5-9个。本例中具体为5个。定义该扇形的纵向通孔21的体积占整个聚乙烯绝缘层2体积的比例为孔隙率，本例中，所述聚乙烯绝缘层2的孔隙率为50%-80%，具体为70-80%。由于采用上述优选的扇形的纵向通孔21的个数及聚乙烯绝缘层2的孔隙率，极大程度地降低了聚乙烯绝缘层2的介电常数。
[0024]该聚乙烯绝缘层2通过挤出成型的方式包裹在中心导体I外部，其在挤出机上设有特制的模芯，使其聚乙烯绝缘层2挤出后冷却即可获得扇形的纵向通孔21。
[0025]其中，本例中，所述屏蔽层3包括铝箔31和编织层32。作为优选的方式，所述编织层32外浸有锡层。编织层32—般由80-144根铜线分成16锭或24锭，在编织机上编织形成，该铜线也可以是镀锡铜线;在完成编织层32后，将其浸泡在锡液中一定时间，即获得浸有锡层的编织层32 ο该编织层32厚度为0.2-0.3mm，浸锡的厚度一般为0.01-0.05_。
[0026]护套4的材质包括各类氟树脂或者PE、PP、PVC(聚氯乙烯)、LSZH(低烟无卤阻燃线缆料)等。其厚度等尺寸也为本领域技术人员所公知，不再赘述。
[0027]下面描述聚乙烯绝缘射频同轴电缆的制作过程。
[0028]首先预备好铜芯，将铜芯引入挤出机机头中，然后将聚乙烯送入挤出机中，根据需要，按规格大小，设计模芯，将模芯设计成与扇形的纵向通孔21对应的5-9等份，如此即通过挤出机在铜芯外连续挤出成型所述聚乙烯绝缘层2。将在铜芯外包覆聚乙烯绝缘层2的半成品称为绝缘芯线。
[0029]然后将绝缘芯线包裹一层铝箔31后，引入编织机中，编织机将16锭或24锭(每锭铜线的根数根据密度需要进行设计)的并丝进行编织，形成所述的编织层32，将经过该编织机的半成品称为编织芯线。
[0030]然后将所述编织芯线导入一助焊剂槽(其内装有助焊剂)后再导入锡槽中，该锡槽内容纳有熔融的温度高达232°C至280 °C的锡液，编织芯线快速通过该锡槽，如此，即对编织层32进行了浸锡处理。
[0031]然后将编织芯线通过一挤出机，在所述屏蔽层3外形成一护套4，如此即获得本例所说的聚乙烯绝缘射频同轴电缆。
[0032]本实用新型提供的聚乙烯绝缘射频同轴电缆，由于其聚乙烯绝缘层2内设有若干扇形的纵向通孔21，因此，其极大的提高了其聚乙烯绝缘层2的孔隙率，有效地降低了其介电常数和阻抗，提高该聚乙烯绝缘射频同轴电缆的传输速率。且有效降低了聚乙烯绝缘射频同轴电缆的成本。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种聚乙烯绝缘射频同轴电缆，由内向外依次包括中心导体、聚乙烯绝缘层、屏蔽层和护套； 其特征在于，所述聚乙烯绝缘层包括内层、外层及位于内层、外层之间的若干支撑隔断筋;所述支撑隔断筋将所述内层和外层之间的空间均分成若干扇形的纵向通孔。2.根据权利要求1所述的聚乙烯绝缘射频同轴电缆，其特征在于，所述屏蔽层包括铝箔和编织层。3.根据权利要求1所述的聚乙烯绝缘射频同轴电缆，其特征在于，所述聚乙烯绝缘层的孔隙率为70%-80 %。4.根据权利要求1所述的聚乙烯绝缘射频同轴电缆，其特征在于，所述扇形的纵向通孔的个数为5-9个。5.根据权利要求1所述的聚乙烯绝缘射频同轴电缆，其特征在于，所述中心导体为铜芯、或表面镀银或镀锡的铜芯。6.根据权利要求2所述的聚乙烯绝缘射频同轴电缆，其特征在于，所述编织层外浸有锡层。
【文档编号】H01P3/06GK205488443SQ201620025476
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】董文奎
【申请人】深圳市标顶科技有限公司