一种筷子质检用检测盘的制作方法

本发明涉及一种检测盘，尤其是涉及一种筷子质检用检测盘。

背景技术：

筷子作为我们的日常生活用品，与我们的生活息息相关。竹木材经选材、分类、净条、束直、烘干、旋制、切割以及端头轧制后被制成竹木质的筷子。人在使用筷子夹取食物的过程中，指头和食物对筷子会有一定的作用力，如果筷子出现表面不圆润、坑坑洼洼以及弯曲变形的问题，则会影响筷子的强度和外观齐整度，最终影响筷子的整体使用寿命和使用感受。因此，筷子在出售前都需要进行质量检测，然而，传统生产筷子的企业大部分采用人工对筷子进行质量检测，其检测效率低，且检测的标准不统一，导致产品稳定性较差。部分采用机械自动化的检测装置中，需要将检测单元的检测信号准确传送给不合格品提成单元，而影响检测信号传送准确性与筷子传送过程中采用的检测盘结构有密切关系。

CN 104690009 A公开了斜吹出料质检机，包括机架、位于机架一端的上料机构、与上料机构相配的料斗和水平链条输送机构、设置在水平链条输送机构上的粗细检测机构、弯曲检测机构、长短检测机构、接料箱、与接料箱相配的吹风口；水平链条输送机构包括与上料机构相配的第一水平链条输送机构和第二水平链条输送机构，在第一水平链条输送机构和第二水平链条输送机构之间有向上和向下运行的斜向链条输送机构；接料箱和吹风口设置在斜向链条输送机构上。但该质检机并没有公开通过什么装置将检测机构的检测信号传送给吹风口，进而实现对不合格品的去除。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，制作成本低，检测信号精准的筷子质检用检测盘。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筷子质检用检测盘，包括与筷子传送链链轮外径相同的转盘本体和转轴连接座，所述转盘本体的线速度与传送链链条的线速度相同；所述转盘本体沿圆周方向开设有多个检测凹槽，其中心开设有转轴通孔。

进一步，所述检测凹槽的宽度与链轮上连接的传送链链齿宽度一致。

进一步，相邻检测凹槽之间的间距（即两个检测凹槽之间相隔的圆弧长）与传送链上相邻链齿之间的间距相等。

进一步，所述检测凹槽的数量为10~20个；优选，检测凹槽的数量为14个。

进一步，检测凹槽的宽度为5~12mm，优选，检测凹槽的宽度为8mm。

进一步，所述转盘本体上还开设有固定孔。

进一步，固定孔呈圆形通孔或长腰形通孔。

进一步，长腰形通孔的中心轴线为5~10°的圆弧。

进一步，所述转轴连接座上设有锁紧螺孔。

本发明一种筷子质检用检测盘的使用方法及工作原理是：使用时，检测盘通过转轴连接座与传送链链轮的转轴连接，其中一个检测凹槽与光电传感器连接；由于检测盘上检测凹槽的宽度与传送链链齿一致，检测凹槽之间的间距与传送链链齿的间距相等，因此，光电传感器传送给检测盘上各个检测凹槽的检测信号，均与传送链上相应产品对应，进而确保位于检测盘下游的传送链上的不合格品剔除机构对不合格品的剔除操作的及时和精准度。检测盘通过固定孔固定在机架上，避免了检测盘在运行过程中发生位移，进而影响检测信号传送的精准度。

检测盘上检测凹槽的数量和宽度根据传送链链条的步距（及相邻链齿之间的间距）和链齿的宽度进行确定，进而使检测盘的线速度和传送链链条的线速度相同；使发生检测信号的检测结构与剔除机构之间的间距与检测盘的圆周周长相等，且检测机构和剔除结构之间的链齿与检测盘上的检测凹槽一一对应，便于对传送链上经过质检的产品进行剔除处理，提供了筷子质检过程中产品检测的精准度和自动化程度。

本发明一种筷子质检用检测盘的有益效果：其结构简单，制作成本低，有效确保了筷子质检过程中对检测信号（尤其是不合格产品的检测信号）的传送及与剔除机构操作信号之间关联的准确性，提高了筷子质检效率，和不合格产品剔除的及时性和精准度。

附图说明

图1—为实施例1中一种筷子质检用检测盘的正视图；

图2—为实施例1中一种筷子质检用检测盘的侧视图；

图3—为实施例1中一种筷子质检用检测盘的使用示意图；

图4—为实施例2中一种筷子质检用检测盘的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1~3：一种筷子质检用检测盘，包括与筷子传送链链轮外径相同的转盘本体1和转轴连接座4，所述转盘本体1的线速度与传送链链条8的线速度相同；所述转盘本体1沿圆周方向开设有多个检测凹槽6，其中心开设有转轴通孔2。

所述检测凹槽6的宽度a与链轮上连接的传送链链齿宽度一致。

相邻检测凹槽6之间的间距b（即两个检测凹槽6之间相隔的圆弧长，如图1中b所示）与传送链上相邻链齿之间的间距相等。

所述检测凹槽6的数量为14个。

检测凹槽6的宽度a为8mm。

所述转盘本体1上还开设有固定孔5。

固定孔5呈圆形通孔。

所述转轴连接座4上设有锁紧螺孔3。

实施例2

参照图4，一种筷子质检用检测盘，包括与筷子传送链链轮外径相同的转盘本体1和转轴连接座4，所述转盘本体1的线速度与传送链链条8的线速度相同；所述转盘本体1沿圆周方向开设有多个检测凹槽6，其中心开设有转轴通孔2。

所述检测凹槽6的宽度a与链轮上连接的传送链链齿宽度一致。

相邻检测凹槽6之间的间距b（即两个检测凹槽6之间相隔的圆弧长，如图3中b所示）与传送链上相邻链齿之间的间距相等。

所述检测凹槽6的数量为20个。

检测凹槽6的宽度a为6mm。

所述转盘本体1上还开设有固定孔5。

固定孔5呈圆形通孔或长腰形通孔。

长腰形通孔的中心轴线为10°的圆弧。

所述转轴连接座4上设有锁紧螺孔3。

本发明一种筷子质检用检测盘的使用方法及工作原理是：使用时，检测盘通过转轴连接座4与传送链链轮的转轴连接，其中一个检测凹槽6与光电传感器连接；由于检测盘上检测凹槽6的宽度与传送链链齿一致，检测凹槽6之间的间距与传送链链齿的间距相等，因此，光电传感器传送给检测盘上各个检测凹槽6的检测信号，均与传送链上相应产品对应，进而确保位于检测盘下游的传送链上的不合格品剔除机构9对不合格品的剔除操作的及时和精准度。检测盘通过固定孔5固定在机架上，避免了检测盘在运行过程中发生位移，进而影响检测信号传送的精准度。

检测盘上检测凹槽6的数量和宽度根据传送链链条8的步距（及相邻链齿之间的间距）和链齿的宽度进行确定，进而使检测盘的线速度和传送链链条8的线速度相同；使发生检测信号的检测结构与剔除机构9之间的间距与检测盘的圆周周长相等，且检测机构7和剔除结构之间的链齿与检测盘上的检测凹槽6一一对应，便于对传送链上经过质检的产品进行剔除处理，提供了筷子质检过程中产品检测的精准度和自动化程度。

本发明一种筷子质检用检测盘，检测盘上检测凹槽6的数量和宽度根据传送链链条8的步距（及相邻链齿之间的间距）和链齿的宽度进行确定，所述检测凹槽6的数量还可以为10个、12个、15个、18个或20个；检测凹槽6的宽度还可以为5 mm、6.0mm、7.5 mm、9.0mm、12mm；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。