一种消音旋风除尘器的制作方法

本实用新型涉及旋风除尘器技术领域，具体为一种消音旋风除尘器。

背景技术：

目前，各类工厂在生产产品时，由于技术所限，总是会产生大量的粉尘，这些粉尘在工厂的空气中大量积攒，既不利于工作人员的身体健康，也影响了所生产产品的产品质量，一般采用除尘器解决这一问题，目前市场上采用的除尘器占地面积广，除尘机构的除尘效果不佳，排出的灰尘很难处理，而且在工作时伴有巨大的噪声，影响工作人员休息，为此，我们提出了一种旋风式除尘器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消音旋风除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消音旋风除尘器，包括消音罩，所述消音罩覆盖圆筒体的外壁，所述圆筒体的内腔设置有排气管，且圆筒体的顶部左侧设置有进气口，所述排气管底部设置有导向叶片，且圆筒体的底部安装有集灰斗，所述集灰斗的底部设置有直管，所述消音罩包括第一消音罩，所述第一消音罩的内腔设置有第二消音罩，所述第一消音罩与第二消音罩之间设置有消音腔，所述第一消音罩和第二消音罩的内壁均设置有弧形凸起，所述弧形凸起的圆弧顶部设置有消音棉。

优选的，所述进气口与所述圆筒体的连接部分成蜗壳结构。

优选的，所述排气管的底部高度低于进气口的底部。

优选的，所述消音腔的一端设置有与外部构件连接配合的连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、分离彻底、低能耗、可以提高对噪音的消除。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型消音罩结构示意图。

图中：1消音罩、2圆筒体、3排气管、4导向叶片、5集灰斗、6直管、7进气口、11第一消音罩、12消音腔、13弧形凸起、14第二消音罩、15消音棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种消音旋风除尘器，包括消音罩1，所述消音罩1覆盖圆筒体2的外壁，所述圆筒体2的内腔设置有排气管3，且圆筒体2的顶部左侧设置有进气口7，所述排气管3底部设置有导向叶片4，且圆筒体2的底部安装有集灰斗5，所述集灰斗5的底部设置有直管6，所述消音罩1包括第一消音罩11，所述第一消音罩11的内腔设置有第二消音罩14，所述第一消音罩11与第二消音罩14之间设置有消音腔12，所述第一消音罩11和第二消音罩14的内壁均设置有弧形凸起13，所述弧形凸起13的圆弧顶部设置有消音棉15。

其中，所述进气口7与所述圆筒体2的连接部分成蜗壳结构，并从所述圆筒体2一侧接入圆筒体2，所述排气管3的底部高度低于进气口7的底部，所述消音腔12的一端设置有与外部构件连接配合的连接孔，便于将消音罩1覆盖在圆筒体2的外壁。

图2出示了本实用新型的消音罩1，消音罩包括第一消音罩11和第二消音罩14，第一消音罩11与第二消音罩14之间设置有消音腔12，第一消音罩11和第二消音罩14的内壁均设置有弧形凸起13，这样可以使内壁不平整，可以起到很好的消音效果，弧形凸起13的圆弧顶部设置有消音棉15，消音棉15也可以起到消音的作用。

工作原理：含尘气体由进气口7进入到圆筒体2的内腔，进入的气体沿圆筒体2的筒壁圆周流动，呈螺旋状由上向下向集灰斗5底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗5。旋转下降的气流在到达集灰斗5底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的导向叶片4向排气管3排出，圆筒体2的外壁上覆盖着消音罩1，可以在工作时起到消音的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。