离心管安装座及采用该离心管安装座的离心机的制作方法

本实用新型涉及离心设备，特别涉及离心管安装座及采用该离心管安装座的离心机。

背景技术：

离心技术，是一种借助离心力使比重不同的物质进行分离的方法，其相关过程为：由于离心机等设备可产生相当高的角速度，使离心力远大于重力，于是溶液中的悬浮物便易于沉淀析出；又由于比重不同的物质所受到的离心力不同，从而沉降速度不同，能使比重不同的物质达到分离。离心，作为一种常用的分离提取技术，已广泛应用于生物学、医药学和化学等领域。

授权公告号为CN204799426U、授权公告日为2015年11月25日的中国专利公开了一种低速离心机，该低速离心机包括机体、机盖、电机和离心架，所述机盖一侧边可翻转的设置在机体上，所述电机设置在机体底部，所述电机上部设置有转轴，所述离心架底部中心处设置有转轴孔；所述转轴的上端通过转轴孔与离心架固定设置在一起； 所述离心架周边等角度均匀设置有若干固定套，所述固定套与离心架的底面呈一定倾斜角度设置，固定套内固定设置有离心管上护管，所述离心管上护管的下端设置有离心管下护管，所述离心管下护管相对离心管上护管可以上下滑动。

现有技术的不足之处在于，为将离心管牢固的放置在固定套内，离心管和固定套的尺寸匹配，所以相对而言从固定套中拔取离心管时需要借助一定的外力；当该外力对离心管内的液体和固体有一个向上的作用力，使得固液再次混合，影响离心效果。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种离心管安装座，其解决了拔取离心管过程中引起已离心分离的固液再次混合的问题，拔取离心管过程中具有减少固液再次混合的可能性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种离心管安装座，包括座体，所述座体包括设在其中心并用于安装在电机轴上的安装部，所述座体上设有若干个用于放置离心管的离心腔，所述离心腔沿着座体的周向等角度设置，所述离心腔内可拆设有弹性缓冲套，所述弹性缓冲套内设有供离心管放入的放置腔；当所述弹性缓冲套置于离心腔内时，离心腔的腔壁挤压弹性缓冲套使得放置腔变小。

采用上述结构，使用时，将离心管放在放置腔内离心腔的腔壁挤压弹性缓冲套使得放置腔变小至离心管的大小一致，离心管被挤压固定，开始离心工作；离心工作结束后取出弹性缓冲套且弹性缓冲套恢复，放置腔的大小大于离心管的大小，离心管可以在无挤压情况下快速从放置腔内取出；在上述情况下，离心工作时离心管固定牢固，拔取离心管过程中，离心管和弹性缓冲套之间无挤压力，减少固液再次混合的可能性，提高离心分离的效果。

进一步优选为：所述离心腔的腔壁上设有至少一个限位插块，所述限位插块沿着离心腔的轴向设置；所述弹性缓冲套的外表面上设有与限位插块匹配的限位插槽。

采用上述结构，限位插块和限位插槽配合固定减少离心腔的腔壁和弹性缓冲套的相对滑动，同时两者的配合起到导向作用。

进一步优选为：所述限位插块的横截面呈自靠近离心腔向远离离心腔方向上逐渐增大。

采用上述结构，减少离心管的轴向移动，同时可加强限位插块和限位插槽的配合。

进一步优选为：所述限位插块有若干个且不同限位插块沿离心腔的轴线对称设置。

采用上述结构，多重固定和导向，加强固定和导向作用。

进一步优选为：所述离心腔的腔壁上设有至少一个自离心腔的顶部向下设置的固定插槽，所述固定插槽沿着离心腔的轴向设置；所述弹性缓冲套的外表面上设有与固定插槽匹配的固定插块。

采用上述结构，固定插槽和固定插块配合固定减少离心腔的腔壁和弹性缓冲套的相对滑动，同时两者的配合起到导向作用。

进一步优选为：自离心腔的顶部至离心腔的底部方向上，所述固定插槽的横截面逐渐减小。

采用上述结构，减少离心管的轴向移动，同时可加强固定插槽和固定插块的配合。

进一步优选为：所述固定插槽有若干个且不同固定插槽沿离心腔的轴线对称设置。

采用上述结构，多重固定和导向，加强固定和导向作用。

进一步优选为：所述离心腔的腔壁之间的距离自离心腔的顶部向离心腔的底部逐渐减小。

采用上述结构，离心腔的腔壁对具有加工误差的弹性缓冲套均能起到挤压作用。

本实用新型的第二目的是提供一种离心机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种离心机，包括机体，所述机体上设有所述的离心管安装座。

进一步优选为：所述离心管安装座可拆安装在所述机体上。

采用上述结构，方便更换离心管安装座，以适应不同工作条件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

使用时，将离心管放在放置腔内，再通过限位插槽和限位插块的配合将弹性缓冲套置于离心腔内，离心腔的腔壁挤压弹性缓冲套使得放置腔变小至离心管的大小一致，离心管被挤压固定，闭合机盖并开始离心工作；离心工作结束后取出弹性缓冲套且弹性缓冲套恢复，放置腔的大小大于离心管的大小，离心管可以在无挤压情况下快速从放置腔内取出；在上述情况下，离心工作时离心管固定牢固，拔取离心管过程中，离心管和弹性缓冲套之间无挤压力，减少固液再次混合的可能性，提高离心分离的效果。

附图说明

图1是实施例1的立体结构示意图；

图2是实施例1的俯视结构示意图；

图3是图2的A-A示意图；

图4是图3的B部放大图；

图5是实施例2的结构示意图；

图6是图5的C部放大图。

图中，1、机体；2、工作腔；3、机盖；4、离心电机；5、电机轴；6、卡接部；7、座体；8、离心腔；9、限位插块；10、弹性缓冲套；11、放置腔；12、限位插槽；13、弹块；14、固定插槽；15、固定插块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：离心机，如图1-4所示。

参照图1，该离心机包括机体1，机体1内设有工作腔2。机体1的上部设有启闭工作腔2的机盖3，机盖3的一侧铰接在机体1上，其另一侧卡接在机体1上。

结合图2和图3，工作腔2的底壁上设有离心电机4，离心电机4的电机轴5的顶部设有由弹性材料制成的卡接部6。该卡接部6的横截面大于电机轴5的横截面。电机轴5和卡接部6伸入设在离心管安装座中心的安装部并与其配合卡接，在本实施例中，安装部优选为安装槽。

参照图3，离心管安装座包括座体7，座体7上设有若干个用于放置离心管的离心腔8，离心腔8沿着座体7的周向等角度设置。离心腔8的腔壁之间的距离自离心腔8的顶部向离心腔8的底部逐渐减小。

结合图3和图4，离心腔8的腔壁的中部上设有三个限位插块9，限位插块9沿着离心腔8的轴向设置且不同限位插块9沿离心腔8的轴线对称设置。限位插块9的横截面呈自靠近离心腔8向远离离心腔8方向上逐渐增大。离心腔8内插设有由弹性材料制成的弹性缓冲套10，弹性缓冲套10内设有供离心管放入的放置腔11。弹性缓冲套10的外表面上设有与限位插块9匹配的限位插槽12。

参照图1，放置腔11的底部设有弹块13。

使用时，将离心管放在放置腔11内，再通过限位插槽12和限位插块9的配合将弹性缓冲套10置于离心腔8内，离心腔8的腔壁挤压弹性缓冲套10使得放置腔11变小至离心管的大小一致，离心管被挤压固定，闭合机盖3并开始离心工作；离心工作结束后取出弹性缓冲套10且弹性缓冲套10恢复，放置腔11的大小大于离心管大小，离心管可以在无挤压情况下快速从放置腔11内取出。

实施例2：离心机，与实施例1的不同之处在于，如图5-6所示。

结合图5和图6，离心腔8的腔壁的顶部上设有三个固定插槽14，固定插槽14沿着离心腔8的轴向设置且不同固定插槽14沿离心腔8的轴线对称设置。固定插槽14的横截面呈自离心腔8的顶部至离心腔8的底部方向上逐渐增小。离心腔8内插设有由弹性材料制成的弹性缓冲套10，弹性缓冲套10内设有供离心管放入的放置腔11。弹性缓冲套10的外表面上设有与固定插槽14匹配的固定插块15；

电机轴5的顶部和安装部螺栓连接，在本实施例中，安装部优选为设有内螺纹的安装槽。