本实用新型涉及粉煤热解技术领域，尤其是涉及一种用于粉煤热解的高效旋风除尘器。
背景技术：
我国粉煤有效利用程度低，粉煤清洁利用已提上我国煤化工发展重点方向，而粉煤热解工艺是利用发展重点。
粉煤热解系统中粉焦的高温分离工艺是当前粉煤热解技术推广的主要技术瓶颈。由于粉煤在高温热解过程中热解工艺温度高，粉尘密度低、粒度小、流体运动不规则且易同煤焦油融合，造成除尘技术应用范围局限、除尘效率低、运维周期短，最终影响热解装置整体能效、运行稳定性和工艺介质品质。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型所解决的技术问题是采用旋风除尘系统和耐高温设备，通过离心分离焦粉颗粒和热解气，其中热解气中焦粉质量比15％，粒度分布为1.5-200微米；水蒸汽质量比20％；煤焦油质量比20％。本实用新型可有效分离焦粉，防止热解气中的煤焦油和水蒸气冷凝析出、结块，保证工艺运行稳定性和热解气质量。
本实用新型的技术方案是：
一种用于粉煤热解的高效旋风除尘器，包括旋风除尘器入口、旋风除尘器出口，筒体和锥体组成旋风除尘器本体；在所述筒体和锥体的内表面有高温/耐磨材料衬里。热解气从热解炉排出，从旋风除尘器入口进入，经旋风除尘后从旋风除尘器出口排出。内表面的高温/耐磨材料衬里，防止高温热解气腐蚀性、磨蚀性浸入内表面，提高设备热力机械性能。
优选的，在所述筒体的一侧设置有热解气加温系统。旋风除尘器本体和出口管设置的加热系统，防止焦油析出。
优选的，在所述旋风除尘器入口处设置不锈钢波纹管膨胀节，消除热应力和变形。
优选的，在所述锥体的底部接灰斗，收集焦粉颗粒。
优选的，在旋风除尘器入口的上部、筒体上连接联式鼓风机，提高风量，控制热解气停留时长和温降速度，防止焦油析出。
本旋风除尘器运行时，联式鼓风机向系统内送风，热解气从热解炉出口的不锈钢波纹管沿切向进入旋风除尘器入口，气流沿内表面曲面内衬做圆周运动，本实用新型采用高温和耐磨材料对旋风除尘器本体进行内衬处理，防止高温冲击和冲击腐蚀；气流螺旋沿锥体向下，焦粉颗粒撞击除尘器内表面，受重力进入灰斗收集。本实用新型利用装置余热回收蒸汽发生器为除尘本体设备和出口提供伴热蒸汽，作为热解气加温系统防止焦油冷凝。净化后螺旋气流反转，经筒体和旋风除尘器出口排出。
本实用新型提供的粉煤热解除尘器方案和设备，用于分离收集热解系统中大部分焦粉颗粒，降低煤焦油中的固体颗粒含量、提高煤焦油延伸产品质量，最终降低煤焦油下游除固系统投入。根据热解设备尾气中粉尘浓度和粉尘粒径分布特点，分离热解炉尾气中的粉尘颗粒，热解气中约20％的固体颗粒经过旋风除尘器处理，超过98％固体颗粒经旋风除尘器分离出。
旋风除尘器热解气入口温度高(450℃至600℃)，热解气组分具有腐蚀性和机械磨蚀特性，旋风除尘器将做耐火/耐磨衬里，防止设备腐蚀老化。
除尘工艺温差变化和停留时长造成热解气相变，析出的焦油凝液携带粉尘后附着在除尘设备表面和下游管道，造成设备故障。旋风除尘器将利用热解系统余热，加热/保温旋风除尘工艺。
由于热解气中含有45％的CO2、CO、H2和H2S等气体，系统密闭性涉及财产和生命安全，所以本实用新型中的设备气侧连接点的泄露检测需要纳入装置安全联锁系统，除尘器泄露可能装置跳车。
本实用新型的优点和取得的技术效果是：
由于煤热解除尘工况温度高、热解气组分复杂、含尘量大、对旋风除尘设备机械性能要求高，所以目前业界煤热解气除尘效率低于95％、设备故障率高、寿命短。本实用新型针对我国低阶粉煤利用中的设备和工艺瓶颈，很好解决热解气焦粉分离问题，除尘器效率高、布局紧凑、节能、经济效益高；同时，简化煤焦油下游净化工艺，节省煤焦油深度净化装置投入。
附图说明
图1是本实用新型的旋风除尘器图；
其中：1、旋风除尘器入口；2、旋风除尘器出口；3、筒体；4、锥体；5、衬里；
6、加温系统；7、不锈钢波纹管；8、灰斗；9、联式鼓风机。
具体实施方式
为进一步说明本实用新型，结合以下实施例具体说明：
实施例1
一种用于粉煤热解的高效旋风除尘器，包括：旋风除尘器出/入口：热解气从热解炉排出，从旋风除尘器入口1进入，经旋风除尘后从旋风除尘器出口2排出。
旋风除尘器本体：筒体3和锥体4组成旋风除尘器本体。
旋风除尘器内衬：内表面高温/耐磨材料衬里5，防止高温热解气腐蚀性、磨蚀性浸入内表面，提高设备热力机械性能。
加温系统：旋风除尘器本体和出口管设置加热系统6，防止焦油析出。
不锈钢波纹管7：旋风除尘器入口设置不锈钢波纹管7膨胀节，消除热应力和变形。
灰斗8：下锥体连接灰斗，收集焦粉颗粒。
联式鼓风机9：双联式鼓风机，提高风量，控制热解气停留时长和温降速度，防止焦油析出。
联式鼓风机9向系统内送风，热解气从热解炉出口的不锈钢波纹管7沿切向进入旋风除尘器入口1，气流沿内表面曲面内衬5做圆周运动，本实用新型采用高温和耐磨材料对旋风除尘器本体进行内衬处理，防止高温冲击和冲击腐蚀；气流螺旋沿锥体4向下，焦粉颗粒撞击除尘器内表面，受重力进入灰斗8收集。本实用新型利用装置余热回收蒸汽发生器为除尘本体设备和出口提供伴热蒸汽，作为热解气加温系统6防止焦油冷凝。净化后螺旋气流反转，经筒体3和旋风除尘器出口2排出。