一种气流分布自动可调的板式静电除尘负载的制作方法

本实用新型属于静电烟气除尘设备技术领域，更具体的涉及一种气流分布自动可调的板式静电除尘负载。

背景技术：

板式静电除尘器是大气污染控制的主要设备之一，保持电除尘器的长期高效和稳定运行不仅能够提升除尘效率，也能降低除尘器自身的能源消耗。而电除尘器中烟气分布的均匀程度对除尘效率有较大影响。除尘效率与气流速度成反比，当气流速度分布不均匀时，流速低处增加的除尘效率无法弥补流速高处效率的下降，导致总的除尘效率降低。

传统的板式静电除尘器中，烟气一般经过进气口后，通过气流分布板再进入除尘器电场，气流通过引风机后，除尘器不能自动且准确地控制进气口气流的速度和分布均匀程度，因而无法很好地提升除尘效率，最终造成能源的浪费。

中国公开专利：CN102061352.A,该实用新型通过设置蝶形的气流分布板，使得在静电除尘器入口的变径处，气流分布板使中间区域气体的流速和流量降低，而边缘区域气体的流速和流量增加，有效抑制了涡流，使进入静电除尘器中的气流呈柱塞状且分布均匀，减少了静电除尘器的泄爆次数，增强了除尘效果；气流分布板的开孔率从中心向外逐渐增大，进一步增强了均流效果。该结构虽然可以起到降低流速和均流的效果，不过，该专利文献并没有设置传感器和数字信号处理控制系统，因而不能根据实际工作的需要自动调节气体的流速和气流的分布。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是板式除尘器不能自动且准确地控制进气口气流的速度和分布均匀程度，导致除尘效率的降低和能源的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型包括板式除尘器的本体，该本体具有内壁和外壁、进气口和出气口，且该本体进气口比出气口小，还包括设置在本体内壁上的气体流速传感器、与该气体流速传感器相连的数字信号处理控制系统（以下简称DSP系统）、由该DSP控制系统控制连接的气体流速调节结构、由该DSP控制系统控制连接的气流分布调节结构，所述气体流速调节结构由第一电机和滑动设置在本体内壁上的挡风板构成，所述第一电机驱动连接该挡风板来改变挡风板与其所在本体内壁面的角度，所述气流分布调节结构由第二电机和设置在本体内的导流叶片构成，所述第二电机驱动连接该导流叶片来控制气流的流向。

进一步的，所述第一电机固定设置在所述本体的外壁上，所述挡风板上连接设置有一与该挡风板所在内壁面垂直的丝杆，该第一电机通过本体内一对相互啮合的齿轮来驱动丝杆升降，该第一电机带动与其连接的第一齿轮，第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮，所述丝杆与第二齿轮螺纹配合，齿轮传动结构在其轴向端是不动的，螺纹配合位置的不同导致丝杆的上升或下降，从而改变挡风板与其所在本体内壁面的角度。

更进一步的，所述挡风板位于本体进气口端，且该挡风板靠近丝杆面上固定设置有滑环，所述丝杆靠近挡风板端连接有一横杆，该横杆与滑环铰接，丝杆的升降带动与丝杆连接的横杆跟着升降，从而改变挡风板与其所在内壁面的夹角。

进一步的，所述气流分布调节结构由第二电机驱动连接第一导流叶片、第三电机驱动连接第二导流叶片构成，所述第一导流叶片和第二导流叶片位于该本体出气口端，且相对设置在出气口的平行面上。

更进一步的，所述第二电机和第三电机均固定设置在所述本体外壁上，所述第二电机通过第一联轴器与第一导流叶片连接，所述第三电机通过第二联轴器与第二导流叶片连接。

进一步的，所述气体流速传感器包括第一气体流速传感器和第二气体流速传感器，所述第一气体流速传感器和第二气体流速传感器相对于该第一导流叶片和第二导流叶片更靠近本体出气口端，且固定设置在本体内壁的相对面上。

本实用新型针对目前板式静电除尘设备存在的不足，提供了一种可自动调节气体流速和气流分布的板式静电除尘负载，其能够根据现场的烟气容量和烟气速度，自动地调节进气口处的开合大小，自动地调节导流叶片的扩散角度，从而增加烟气在除尘本体中的停留时间，均匀烟气的分布，提升板式静电除尘器的除尘效率，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型实施例的A-A剖视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为本实用新型气体流速调节结构放大图。

图4为本实用新型实施例的控制框图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-图4所示，本实用新型包括板式除尘器的本体10，该本体10具有内壁和外壁、进气口和出气口，且该本体10进气口比出气口小，还包括设置在本体10内壁上的气体流速传感器101、与该气体流速传感器101相连的数字信号处理控制系统102（以下简称DSP系统）、由该DSP控制系统102控制连接的气体流速调节结构103、由该DSP控制系统102控制连接的气流分布调节结构104，所述气体流速调节结构103由第一电机20和滑动设置在本体10内壁上的挡风板21构成，所述第一电机20驱动连接该挡风板21来改变挡风板21与其所在本体10内壁面的角度，所述气流分布调节结构104由第二电机30a和设置在本体10内的第一导流叶片31a构成，所述第二电机30a驱动连接该第一导流叶片31a来控制气流的流向，进而控制气流的扩散角。

本实施例中，所述第一电机20固定设置在所述本体10的外壁上，所述挡风板21上连接设置有一与该挡风板21所在内壁面垂直的丝杆22，该第一电机20通过本体10内一对相互啮合的齿轮来驱动丝杆22升降，该第一电机20带动与其连接的第一齿轮23a，第一齿轮23a带动与其啮合的第二齿轮23b，所述丝杆22与第二齿轮23b螺纹配合，因为齿轮传动结构在其轴向端是不动的，所以螺纹配合位置的不同会导致丝杆22的上升或下降，从而改变挡风板21与其所在本体10内壁面的角度，来控制进气口的大小。

本实施例中，所述挡风板21位于本体10进气口端，且该挡风板21靠近丝杆22面上焊接有第一滑环24a和第二滑环24b，所述丝杆22靠近挡风板21端连接有一横杆25，该横杆25穿过并设置在第一滑环24a和第二滑环24b内，丝杆22的升降带动与丝杆22连接的横杆25跟着升降，从而改变挡风板21与其所在内壁面的角度，来控制进气口的大小。

本实施例中，所述气流分布调节结构104由第二电机30a驱动连接第一导流叶片31a、第三电机30b驱动连接第二导流叶片（图中未示意）构成，所述第一导流叶片31a和第二导流叶片位于该本体10出气口端，且相对设置在出气口的平行面上，所述第一导流叶片31a和第二导流叶片的形状均为方形。

本实施例中，所述第二电机30a和第三电机30b均固定设置在所述本体10外壁上，所述第二电机30a通过第一联轴器32a与第一导流叶片31a连接，所述第三电机30b通过第二联轴器（图中未示意）与第二导流叶片连接。

本实施例中，所述气体流速传感器101包括第一气体流速传感器40和第二气体流速传感器41，所述第一气体流速传感器40和第二气体流速传感器41固定设置在本体10内壁的相对面上，且相对于该第一导流叶片31a和第二导流叶片更靠近本体出气口端。

板式静电除尘器开始工作时，烟气进入到本体的进气口，经挡风板21、第一导流叶片31a、第二导流叶片进入到除尘电场中，在进入到除尘电场之前，第一气体流速传感器40和第二气体流速传感器41检测气体的流速，并将数据传输给DSP控制系统102进行数据处理，DSP控制系统102根据处理结果发出相应的控制脉冲，分别对气体流速调节结构103和气流分布调节机构104进行控制，改变进气口的大小和导流叶片的扩散角，从而实现对烟气流速和烟气分布的准确控制。

本实用新型涉及重点是：通过第一气体流速传感器40和第二气体流速传感器41，实时检测除尘电场中的烟气流速，通过DSP控制系统进行数据处理，并依据处理结果对气体流速调节结构103和气流分布调节机构104进行自主调整，该结构能够实现在实际工况下自动调节烟气进口处的气体流速和气流的分布状况，均匀烟气的分布，能够避免二次扬尘和提升板式静电除尘器的除尘效率，节约能源。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。