一种抽风脉冲装置的制作方法

本实用新型涉及分离除尘设备，特指一种抽风脉冲装置。

背景技术：

现有技术中，旋风分离装置对固态粉末进行分离时，主要是通过分离腔顶部抽风将超细粉状物抽走排出，而目前现有设备中分离腔的长度有限，物料之间存在一定的粘结状态，在风力作用下无法达到所设想的分离效果，导致分离腔下方的出料口有时还夹杂一些粉末，不符合企业生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种抽风脉冲装置，使物料在分离腔中充分撞击分离，以实现超细粉状物的彻底分离，满足企业需求。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种抽风脉冲装置，主要有分离腔、进料管及抽风口，所述分离腔为筒状，进料管位于分离腔侧壁，进料管下方设有打风管，抽风口位于分离腔顶部，分离腔下方连接锥形出料口。

上述方案中，进料管与打风管上下并列。

进一步的，抽风口具有脉冲控制装置。

进一步的，分离腔采用锥形顶部。

进一步的，分离腔顶部设有过滤网。

本实用新型的有益效果为：

1.进料与打风上下并列，使料物随风在分离腔中旋转、撞击，达到彻底分离；

2.脉冲阶段性抽风，使物料有充分的时间分离撞击，重的物料下沉，轻的粉末上浮被抽走排出；

3.可按不同物料的需求设置过滤网，对超细粉尘进行可选择性筛选。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种抽风脉冲装置，主要有分离腔1、进料管2及抽风口3，所述分离腔1为筒状，进料管2位于分离腔1侧壁，进料管2下方设有打风管4，所述进料管2与打风管4上下并列，料物与风一同由侧面进入分离腔1中，料物随风的作用力在分离腔1中旋转、撞击，使料物与超细粉末彻底打散、分离。抽风口3位于分离腔1顶部，分离腔1下方连接锥形出料口5，分离后的物料与超细粉末、粉尘则分别下沉或上浮，上浮的超细粉末、粉尘由抽风口3抽走排出。

上述抽风口3具有脉冲控制装置，形成阶段性抽风，以使物料在分离腔中充分旋转及撞击，再对超细粉末进行抽取。

上述分离腔1采用锥形顶部，形成微负压，以对超细粉末形成一定的聚拢作用，使其彻底排空；分离腔1顶部设有过滤网11，可按不同物料的需求设置过滤网11，对超细粉尘进行可选择性筛选。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。