新型离心机排液管的制作方法

本实用新型属于钻井机械领域，尤其是涉及一种新型离心机排液管。

背景技术：

在油气井钻探过程中，需要用到钻井液将破碎的岩屑携带出地面，再利用地面的四级净化设备将无用固相清除，四级净化设备根据所除固相粒径不同分为振动筛、除泥器、除砂器、离心机，离心机的分离粒径一般在6um以上，对于在净化系统中清除低密度有害固相和回收重晶石起着至关重要的作用，但是现场在使用的过程中往往存在着一个问题，离心机使用完后需要用清水对内外筒清洗干净，清洗用的清水直接排放至循环罐里面，这对于维持钻井液性能稳定非常不利，容易使密度、粘度、切力降低，严重时甚至造成钻井液沉淀，增加井下施工风险。针对此种情况，本实用新型在现有的技术基础上作出改进，提出了一种新型离心机排液管，此种结构设计简单，操作方便，可以百分百防止清洁离心机的清水进入到钻井液中，使得钻井液性能稳定不受影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型离心机排液管，以防止清洁离心机的清水进入到钻井液中，保证钻井液稳定的性能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型离心机排液管，包括离心机漏斗和与之小口端连接的排液管，所述排液管上设有截流装置，所述排液管上还设有分流管，所述分流管置于所述截流装置上方。

进一步的，所述截流装置包括蝶阀，所述蝶阀的连接管径与所述排液管的管径同轴心配合，所述排液管和所述蝶阀之间设有同轴心配合的法兰，通过所述法兰将所述蝶阀和所述排液管连接，通过所述蝶阀控制所述排液管的连通或闭合。

进一步的，所述分流管上设有球阀，通过所述球阀控制所述分流管的开或关。

进一步的，所述分流管的管径小于所述排液管的管径，且所述分流管管径的边缘与所述法兰靠近所述离心机漏斗的端面相切。

进一步的，所述分流管的管径与所述排液管的公称直径之比为1：2。

进一步的，所述排液管和所述分流管的材料为不锈钢。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型离心机排液管具有以下优势：

(1)本实用新型所述的新型离心机排液管，有效的阻止了清洗离心机的清水进入钻井液中，保证了钻井液性能的稳定。

(2)本实用新型所述的截流装置包括蝶阀，所述蝶阀的连接管径与所述排液管的管径同轴心配合，所述排液管和所述蝶阀之间设有同轴心配合的法兰，通过所述法兰将所述蝶阀和所述排液管连接，通过所述蝶阀控制所述排液管的连通或闭合。所述分流管上设有球阀，通过所述球阀控制所述分流管的开或关。控制清水的流向，避免清水进入钻井液。

(3)本实用新型所述的分流管的管径小于所述排液管的管径，且所述分流管管径的边缘与所述法兰靠近所述离心机漏斗的端面相切。控制分流管与蝶阀的位置，保证清水全部通过分流管排出。

(4)本实用新型所述的分流管的管径与所述排液管的公称直径之比为1：2。通过较精确的管径比例来把控清洗时进入分流管的水的流量较大，水中的杂质不会在分流管中沉淀。

(5)本实用新型所述的排液管和所述分液管的材料为不锈钢。结实且耐腐蚀。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的离心泵排液管结构示意图。

附图标记说明：

1-离心机出口；2-离心机漏斗；3-蝶阀；4-排液管；5-排液管出口；6-分流管；7-球阀；8-法兰。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示新型离心机排液管，包括离心机漏斗2和与之小口端连接的排液管4，排液管4上设有截流装置，排液管4上还设有分流管6，分流管6置于截流装置上方。有效的阻止了清洗离心机的清水进入钻井液中，保证了钻井液性能的稳定。

其中，截流装置包括蝶阀3，蝶阀3的连接管径与排液管4的管径同轴心配合，排液管4和蝶阀3之间设有同轴心配合的法兰8，通过法兰8将蝶阀3和排液管4连接，通过蝶阀3控制排液管4的连通或闭合。控制清水的流向，避免清水进入钻井液。

其中，分流管6上设有球阀7，通过球阀7控制分流管6的开或关。控制清水的流向，在不需要清洗时关闭，避免钻井液流出造成浪费。

其中，分流管6的管径小于排液管4的管径，且分流管6管径的边缘与法兰8靠近离心机漏斗2的端面相切。控制分流管与蝶阀的位置，保证清水全部通过分流管排出。

其中，分流管6的管径与排液管4的公称直径之比为1：2。通过较精确的管径比例来把控清洗时进入分流管6的水的流量较大，水中的杂质不会在分流管6中沉淀。

其中，排液管4和分流管6的材料为不锈钢。结实且耐腐蚀。

本实用新型的工作原理：本实用新型所述的新型离心机排液管是将离心机出口1经过离心机漏斗2与排液管4相连，通过在排液管4上加装一个4″蝶阀3，在蝶阀3上部加焊一个2″球阀7，在球阀7上接一个分流管6至导砂槽。使用完离心机需要清洗时先将4″蝶阀3关闭，避免清水直接通过排液管出口5进入循环罐，打开旁侧的2″球阀7，将清洗离心机的污水排放至导砂槽进入排污池。这样就可以使得污水不进入循环罐而能维持钻井液性能稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。