一种水力重选设备水力重选机的制作方法

本实用新型属于矿石选矿设备技术领域，具体涉及一种可根据矿石比重不同而有效进行分选的重选设备水力重选机。

背景技术：

重选法是一种重要的选矿方法，在实际的工业生产中，现有的重选设备如摇床，螺旋溜槽等重选设备的处理能力差，效率低，需要较多数量的设备进行重选，占地面积大，且设备的投资和耗电量都很大，极大地影响选厂的经济效益。在实际生产中，由于矿石的性质不同，摇床等设备在调节起来不方便，且对工人的操作熟练程度要求比较高，因此操作起来也较为复杂。而且摇床等重选设备由于其作用面只在于矿床或溜槽的表面，作用面积较小，因此处理量不大。在实际生产中需要投入大量的设备才能满足生产需要。因此，研发一种具有较大的处理能力、操作简单且耗电量较小的重选设备具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水力重选机，包括水箱1、重选槽2、接矿漏斗3、衬板4、给矿仓5、多孔钢板6、水位控制阀7、尾矿接矿仓8、支架9、进水口10、超声波装置11，水箱1的上面设有进水口10，水箱1的侧壁上设有多个水位控制阀7；重选槽2的上面设有给矿仓5，内部设有超声波装置11；重选槽2的底部为衬板4，衬板4为栅栏状，衬板4上两根相邻的横条下面对应设有一个接矿漏斗3，衬板4与接矿漏斗3紧密连接；重选槽2的两侧为多孔钢板6，水箱1的下端通过多孔钢板6与重选槽2连通，重选槽2的另一侧的下面设有尾矿接矿仓8；水箱1、重选槽2均通过支架9支撑。

优选的，本实用新型所述重选槽2为长方体，重选槽2的高度与长度之比为1:1~1:10。

优选的，本实用新型所述衬板4的两根相邻的钢条之间距离小于等于10cm。

优选的，本实用新型所述给矿仓5的长度与重选槽2的宽度相同，给矿仓5的给矿口宽度小于等于10cm，给矿仓5的位置距离靠近水箱侧多孔钢板的距离大于10cm。

优选的，本实用新型所述多孔钢板6可拆卸更换，根据孔的面积占钢板总面积不同，更换不同规格的多孔钢板6，用来调节重选槽中的水流速度，多孔钢板6的孔的总面积应占钢板总面积的3%-80%。

优选的，本实用新型所述接矿漏斗3的长棱与重选槽2的宽度相同，接矿漏斗3组中最右侧的一个接矿漏斗，位于给矿仓5的正下方。

优选的，本实用新型所述将衬板4更换为电磁性衬板，使重选槽中具有周期性的磁场，以辅助富集具有磁性的高比重矿物。

优选的，本实用新型所述重选槽2中的两侧均加入超声波装置11，以分散细粒级粘性较强的矿物。

接每个矿漏斗3之间应紧密相连避免矿浆泄露；接矿漏斗3的软管间可自由的组合确定精矿、中矿和尾矿。

本实用新型的原理：通过水箱内水位的高低和多孔钢板的孔板比例来调节重选槽内的水流速度，通过调整重选槽内水位的高度来调整矿物沉降的距离和沉降时间；矿浆经过给矿仓给入进入重选槽，在超声波装置的作用下，将较细粒级的矿物分散开。由于矿浆中的矿物的比重不同，比重大的矿物先沉降至衬板，因此在横向的水流和纵向的重力作用下，矿物按比重由大到小的顺序沿水流前进方向依次减小。并最终落在重选槽的底部，比重最大的矿物落在衬板靠近水箱的一侧接矿漏斗中。比重较小的矿物落在排矿口一侧的接矿漏斗中。接矿漏斗在衬板下紧密排列，由此来实现不同比重的矿物的非常精确的分离。细泥可直接通过多孔钢板脱除。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型与现有的重选设备相比，整个重选槽都可以作为分选矿物工作空间，在空间上重力分选矿物，而非摇床或溜槽只在重选设备表面的重力分选，因此，可以大大的提高重选设备的处理量；节省厂房空间和投资。

（2）本实用新型重选设备水力重选机中的超声波装置只在分散较细粒级矿物时开启。其他的耗电只存在于水泵输水的过程；因此，极大地节约了电能，在实际生产中提高了选矿厂的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型装置剖面结构示意图；

图2为本实用新型装置接矿漏斗放大图；

图3为本实用新型多孔钢板示意图；

图4为本实用新型给矿仓示意图；

图5为本实用新型重选槽底部衬板图；

图6为本实用新型重选槽示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但不以任何方式对此本实用新型加以限制。

实施例1

本实施例所述水力重选机包括水箱1、重选槽2、接矿漏斗3、衬板4、给矿仓5、多孔钢板6、水位控制阀7、尾矿接矿仓8、支架9、进水口10、超声波装置11，水箱1的上面设有进水口10，水箱1的侧壁上设有多个水位控制阀7；重选槽2的上面设有给矿仓5，内部设有超声波装置11；重选槽2的底部为衬板4，衬板4为栅栏状，衬板4上两根相邻的横条下面对应设有一个接矿漏斗3，衬板4与接矿漏斗3紧密连接；重选槽2的两侧为多孔钢板6，水箱1的下端通过多孔钢板6与重选槽2连通，重选槽2的另一侧的下面设有尾矿接矿仓8；水箱1、重选槽2均通过支架9支撑，如图1~6所示。

本实施例所述重选槽2为长方体，重选槽2的高度与长度之比为1:2。

本实施例所述衬板4的两根相邻的钢条之间距离为10cm。

本实施例所述给矿仓5的长度与重选槽2的宽度相同，给矿仓5的给矿口宽度为7cm，给矿仓5的位置距离靠近水箱侧多孔钢板的距离大于10cm。

本实施例所述多孔钢板6可拆卸更换，根据孔的面积占钢板总面积不同，更换不同规格的多孔钢板6，用来调节重选槽中的水流速度，多孔钢板6的孔的总面积应占钢板总面积的60%。

本实施例所述接矿漏斗3的长棱与重选槽2的宽度相同，接矿漏斗3组中最右侧的一个接矿漏斗，位于给矿仓5的正下方。

本实施例所述重选槽2中的两侧均加入超声波装置11，以分散细粒级粘性较强的矿物。

本实验新型具体工作过程如下： 某含铌的红土型多金属矿经过磨矿（-0.074mm占68%）后，直接作为此重选设备的给矿进入给矿仓。给矿仓中的矿浆距离重选槽液面约20cm处进入重选槽，通过调整水箱高度和更换多孔钢板的型号将重选槽内的水位的高度控制在60cm，重选槽长度为9.5m，重选槽的宽度与给矿仓的长度相同为75cm，水流速度经测定约为21cm/s。原矿中烧绿石的品位为0.0025%，最终所得的重选精矿产品中铌的品位达到了3.46%。

实施例2

本实施例所述水力重选机包括水箱1、重选槽2、接矿漏斗3、电磁性衬板4、给矿仓5、多孔钢板6、水位控制阀7、尾矿接矿仓8、支架9、进水口10、超声波装置11，水箱1的上面设有进水口10，水箱1的侧壁上设有多个水位控制阀7；重选槽2的上面设有给矿仓5，内部设有一个超声波装置11；重选槽2的底部为电磁性衬板4，电磁性衬板4为栅栏状，通电后拥有电磁性，衬板4上两根相邻的横条下面对应设有一个接矿漏斗3，电磁性衬板4与接矿漏斗3紧密连接；重选槽2的两侧为多孔钢板6，水箱1的下端通过多孔钢板6与重选槽2连通，重选槽2的另一侧的下面设有尾矿接矿仓8；水箱1、重选槽2均通过支架9支撑，如图1~6所示。

本实施例所述重选槽2为长方体，重选槽2的高度与长度之比为1:8。

本实施例所述电磁性衬板4的两根相邻的钢条之间距离为8cm。

本实施例所述给矿仓5的长度与重选槽2的宽度相同，给矿仓5的给矿口宽度为10cm，给矿仓5的位置距离靠近水箱侧多孔钢板的为10cm。

本实施例所述多孔钢板6可拆卸更换，根据孔的面积占钢板总面积不同，更换不同规格的多孔钢板6，用来调节重选槽中的水流速度，多孔钢板6的孔的总面积应占钢板总面积的10%。

本实施例所述接矿漏斗3的长棱与重选槽2的宽度相同，接矿漏斗3组中最右侧的一个接矿漏斗，位于给矿仓5的正下方。

本实施例所述将衬板更换为电磁性衬板4，使重选槽中具有周期性的磁场，以辅助富集具有磁性的高比重矿物。

重选槽的长度为6.5m，重选槽的宽度和给矿仓的长度相同为45cm，调整重选槽中矿浆液面高度约为53cm，经测定重选槽中水流速度约为42cm/s。本实施例中，对某选矿厂-0.5mm的铁精矿进行分选，矿物在受到纵向的重力和磁力，横向受到水流的冲击力，使得铁精矿中的有用矿物（赤铁矿，褐铁矿等）与脉石矿物分离富集。最终通过此重选设备可将铁精矿的品位由51%提升至65%。因此，此重选设备对于提高此铁精矿的品位具有重要的作用。