摇床多层立体布置装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及重选设备技术领域，尤其是涉及一种摇床多层立体布置装置。
【背景技术】
[0002]摇床是选别细粒物料应用较广的重选设备，广泛应用于选别钨、锡、钽铌和其它稀有金属、贵重金属等。摇床的突出优点是分选精确性高，同时精矿富集比也很高，经一次选别可以得到高品位精矿和废弃尾矿以及中矿产物，而且看管容易，调节方便。最大缺点是设备占地面积大，单位面积处理量较小，配置台数较多，严重制约重选厂的生产规模。国内的重选厂通常是利用矿山自然形成的坡度按不同台阶来布置摇床，有利于实现精矿产品的自流输送。如果重选厂规模较小，摇床台数少，摇床布置在地面上，不受共振影响。有的重选厂受可用场地的限制，将摇床进行两层立体布置，但没有处理好摇床运行中产生的共振影响，导致厂房有振动现象，而且影响了产品指标。因此，当重选厂规模较大，需要配置的摇床台数较多，又无较好的自然地形且可用场地有限的话，有必要提供一种既可节省厂房用地的摇床布置方式及能处理好摇床共振影响的厂房结构形式。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种摇床多层立体布置装置，所述摇床多层立体布置装置占地面积小，适用于工业场地有限且规模较大的重选厂。
[0004]根据本发明的一种摇床多层立体布置装置，包括上层厂房、中层厂房和下层厂房，所述上层厂房、所述中层厂房和所述下层厂房沿上下方向立体依次布置，且每层所述厂房均包括楼板、矿浆分配器、矿浆管道和设在楼板上的脱泥斗、分级箱和摇床，所述矿浆分配器设置在每层所述厂房的外侧，用于分配矿浆并使矿浆依次经过所述脱泥斗和所述分级箱后流入所述摇床进行选别，经所述摇床选别后的矿浆产品通过所述矿浆管道自流至设置在地面以下的管沟再输送到下段工序。
[0005]根据本发明的摇床多层立体布置装置，通过设置沿上下方向的三层立体厂房，并将脱泥斗、分级箱、摇床及矿浆管道合理布置在三层立体厂房中，利用高差实现对矿浆的自流输送及选别，由此，可以有效地减少厂房的用地面积，降低建设投资，非常适用于工业场地有限且规模较大的重选厂。
[0006]在本发明的一些实施例中，每层所述楼板上均布置有多个所述摇床，且多个所述分级箱与多个所述摇床一一对应并通过管道相连，矿浆通过连接在所述分级箱底部的所述管道自流至所述摇床床面。
[0007]在本发明的一些实施例中，每层所述楼板上的多个所述摇床均分成多个摇床系列，且每个所述摇床系列均对应连接有所述脱泥斗，所述摇床系列中的多个所述摇床与对应的多个所述分级箱一一连接并与对应的所述脱泥斗串接。
[0008]进一步地，每个所述摇床系列均包括七台所述摇床、七台所述分级箱及一台所述脱泥斗。
[0009]在本发明的一些实施例中，每层所述楼板沿横向延伸，每层所述楼板上沿纵向相对的两侧均设有沿横向依次布置的多个所述摇床，且每层所述楼板上的多个所述摇床关于所述楼板上沿横向的中心线对称，每层所述楼板上的每一侧均包括沿横向依次布置的多个所述摇床系列。
[0010]进一步地，至少一台所述脱泥斗与沿横向相邻的两个所述摇床系列对应连接并位于这两个所述摇床系列之间。
[0011 ]在本发明的一些实施例中，所述摇床多层立体布置装置还包括与所述脱泥斗、所述分级箱、所述摇床及所述矿浆管道串联的溜槽。
[0012]在本发明的一些实施例中，与所述摇床相连的矿浆管道布置在对应的每层所述楼板的下部，矿浆产品通过所述矿浆管道汇集到每层所述厂房的溜槽中，再通过所述溜槽汇集到所述管沟中，所述管沟设在地面以下。
[0013]在本发明的一些实施例中，所述上层厂房和所述中层厂房中的任一个所述楼板均按横向平均分割成多个小块楼板。
[0014]进一步地，每层所述楼板中相邻的两个所述小块楼板之间留有缝隙，所述缝隙内设有缓冲垫。
[0015]在本发明的一些实施例中，所述上层厂房和所述中层厂房的任一个所述楼板均与所述厂房柱分离。
[0016]在本发明的一些实施例中，所述摇床多层立体布置装置还包括楼板柱，所述楼板柱用于支撑所述上层厂房和所述中层厂房的任一个所述楼板。
[0017]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得清晰明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0018]图1是根据本发明实施例的摇床多层立体布置装置的示意图；
[0019]图2是图1中所示的上层厂房的示意图；
[0020]图3是图1中所示的中层厂房的示意图；
[0021]图4是图1中所示的下层厂房的示意图。
[0022]附图标记:
[0023]摇床多层立体布置装置100，
[0024]上层厂房11，中层厂房12，下层厂房13，
[0025]厂房柱21，楼板柱22，
[0026]楼板3，小块楼板31，缓冲垫32，
[0027]脱泥斗4，分级箱5，摇床系列6，摇床61，
[0028]矿浆管道71，溜槽72，管沟8。
【具体实施方式】
[0029]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0030]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0031]下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的一种摇床多层立体布置装置100。
[0032]如图1所示，根据本发明实施例的摇床多层立体布置装置100，包括上层厂房11、中层厂房12和下层厂房13。
[0033]具体地，上层厂房11、中层厂房12和下层厂房13沿上下方向依次立体布置，由此，可以减少厂房的用地面积，降低建设成本。且每层厂房均包括楼板3矿浆分配器、矿浆管道和设在楼板3上的脱泥斗4、分级箱5和摇床61，矿浆分配器设置在每层厂房的外侧，用于分配矿浆并使矿浆依次经过脱泥斗4和分级箱5后流入摇床61进行选别。经摇床61选别后的矿浆产品通过矿浆管道71自流至设置在地面以下的管沟8再输送到下段工序。
[0034]在矿浆输送及选别过程中，矿浆先进入脱泥斗4，脱泥斗4底流流入分级箱5，分级箱5底流自流进入摇床61，从而通过摇床61对矿浆中的矿物进行选别。
[0035]根据本发明实施例的摇床多层立体布置装置100，并将脱泥斗4、分级箱5、摇床61及矿浆管道71合理布置在三层立体厂房中，利用高差实现对矿浆的自流输送及选别，由此，可以有效地减少厂房的用地面积，降低建设投资，非常适用于工业场地有限且规模较大的重选厂。
[0036]在本发明的一个实施例中，如图2-图4所不，每层楼板3上均布置有多个摇床61，以提高每层楼板3上的矿石处理能力；且多个分级箱5与多个摇床61 — 一对应并通过管道相连，矿浆通过连接在分级箱5底部的管道自流至摇床61床面。由此，每个摇床61均对应并连接一个分级箱5，以保证向每个摇床61提供矿浆。
[0037]在本发明的一个实施例中，如图2-图4所示，每层楼板3上的多个摇床61被均分成多个摇床系列6，且每个摇床系列6均对应连接有脱泥斗4，摇床系列6中的多个摇床61与对应的多个分级箱5—一连接并与对应的脱泥斗4串接。由此，脱泥斗4底流矿浆可以自流至多个分级箱5，而且流经每个分级箱5的至少一部分矿浆将会流到这个分级箱5对应的摇床61。
[0038]进一步地，如图2-图4所示，每个摇床系列6均包括七台摇床61、七台分级箱5及一台脱泥斗4。也就是说，每七台摇床61与七台分级箱5--对应，并与一台脱泥斗4连接。由此，可以保证每台摇床61的给矿稳定性及连续性。
[0039]在本发明的一个实施例中，如图2-图4所示，楼板3可以沿横向(例如图2中所示的左右方向)延伸，楼板3上沿纵向(例如图2中所示的前后方向)相对的两侧均设有沿横向依次布置的多个摇床61，且楼板3上的多个摇床61关于楼板3上沿横向的中心线对称，楼板3上的每一侧均包括沿横向依次布置的多个摇床系列6。由此，不仅可以使多个摇床61的布置更加规整、紧凑、合理，还可以减轻多个摇床61在运行过程中产生的共振现象，从而保证矿浆选别过程的稳定性。
[0040]在本发明的一个实施例中，参照图2-图4，至少一台脱泥斗4与沿横向相邻的两个摇床系列6对应连接并位于这两个摇床系列6之间。也就是说，一台脱泥斗4可以仅连接一个摇床系列6也可以同时连接其左右两侧的两个摇床系列6。一台脱泥斗4与两个摇床系列6相连，可以使厂房布置更加紧凑，提高其单位面积的矿石处理量。
[0041]在本发明的一个实施例中，参照图1，摇床多层立体布置装置100还包括与脱泥斗
4、分级箱5、摇床61及矿浆管道71串联的溜槽72。由此，经摇床61选别的矿浆产品可以经矿浆管道71汇集到溜槽72中。
[0042]在本发明的一个实施例中，如图1所示，与摇床61相连的矿浆管道71布置在对应的每层楼板的下部，矿浆产品通过矿浆管道71汇集到每层厂房的溜槽72中，再通过溜槽72汇集到管沟8中，管沟8设在地面以下。由此，可利用矿浆管道71、溜槽72以及管沟8实现各层厂房的摇床61产品的自流输送。