本实用新型涉及一种清选设备，具体的说，涉及了一种粮食清选机。
背景技术：
以前人们对粮食的清选精度要求不高，故传统的物料清选机通常只包括一个立式风筛、一个比重筛选设备和一个振动分类筛，这就存在很多缺陷，如物料产量大时物料清选机的清选效果变差，原因在于：物料产量大时，使得进入立式风筛、比重筛选设备和振动分类筛的物料的物料层很厚，经立式风筛风选后还存在很多重质轻杂，在经过比重筛选设备时，仍然无法保证产品的洁净度。近年来，人们对粮食的清选精度和需求量都大幅提升，传统的物料清选机已经无法满足人们的需求了。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、清选效率高、生产质量可靠的粮食清选机。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种粮食清选机，包括车架和固定在所述车架上的下料斗、提升机、接料板、立式风选除尘机、比重风选机和分类振动筛，所述比重风选机的出风口处设置有前后风量调节板，所述比重风选机位于所述前后风量调节板远离所述出风口的一侧设有卸风口，所述卸风口处设置有卸风板；所述提升机和所述接料板之间还设置有匀料漏斗，所述匀料漏斗的进料口位于所述提升机的出料口下方，所述匀料漏斗的出料口与所述立式风选除尘机的进料口连通；所述匀料漏斗内设置有匀料绞龙，所述匀料绞龙的下方设置有排料轴。
基于上述，所述比重风选机包括倾斜设置的比重分选筛、分选筛驱动装置、分选筛风箱、风箱电机和轻杂溜管；所述比重分选筛的高端侧设有出料口，所述比重分选筛的低端侧设有轻杂出口，所述轻杂出口连接所述轻杂溜管；所述比重分选筛的的下方设置有所述分选筛风箱，所述分选筛风箱的出风口对应设置在所述比重分选筛的较高处下方，所述分选筛风箱内位于所述分选筛风箱的出风口处设置有所述前后风量调节板，所述分选筛风箱内位于所述前后风量调节板远离所述出风口的一侧设置有卸风口，所述卸风板设置在所述卸风口处；所述分选筛风箱与所述比重分选筛之间设置有密封防尘布。
基于上述，所述前后风量调节板和所述卸风板均通过转轴固定在所述分选筛风箱内，所述转轴横穿所述分选筛风箱，所述转轴伸出所述分选筛风箱的一端安装有调节手轮。
基于上述，所述分选筛驱动装置包括包括传动件、偏心轮以及用于驱动所述偏心轮的分选筛电机，所述传动件包括设置在所述比重分选筛上的直线轨道、对应所述直线轨道设置的滑动件、传动杆、连接杆以及固定在车架上的减震弹簧，所述传动杆的一端连接所述偏心轮，所述传动杆的另一端铰接所述滑动件的上侧；所述连接杆的一端铰接所述滑动件的下侧，所述连接杆的另一端与所述车架铰接。
基于上述，所述立式风选除尘器组包括两个前后设置的立式风选除尘器，所述立式风选除尘器包括立式风筛、弯曲风管、旋风除尘器、除尘袋和除尘卸料斗，所述立式风筛通过所述弯曲风管连接所述旋风除尘器的进料口，所述除尘袋安装在所述旋风除尘器的出风口；所述立式风筛内设置横穿所述立式风筛的风量转轴和固定在所述风量转轴上随所述风量转轴转动的风量调节挡板，所述风量转轴伸出所述立式风筛的一端安装有风量调节手柄。
基于上述，所述比重分选筛上方设置有物料挡板。
基于上述，所述车架下方安装有行走车轮。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过在所述比重风选机内设置前后风量调节板和卸风板，使得可以根据物料的悬浮速度调节所述比重风选机内风量；通过在所述提升机和所述接料板之间设置带有匀料绞龙和排料轴的匀料漏斗，使得通过所述立式风选除尘机和所述比重风选机的物料薄薄的均匀分布，从而提高所述立式风选除尘机和所述比重风选机的除杂清选效果；同时本实用新型还具有设计科学、生产质量可靠的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.车架；2.下料斗；3.提升机；4.溜管；5.匀料漏斗；6.接料板；7.立式风筛；8.旋风除尘器；9.除尘袋；10.除尘卸料斗；11.比重分选筛；12.分选筛电机；13.分选筛风箱；14.偏心轮；15.传动杆；16.直线轨道；17.滑动件；18.连接杆；19.密封防尘布；20.轻杂溜管；21.出料口；22.卸风板；23.前后风量调节板；24.行走车轮；25.匀料绞龙；26.排料轴；27分类振动筛。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
一种粮食清选机，包括车架1和固定在所述车架1上的配电箱、下料斗2、提升机3、匀料漏斗5、接料板6、立式风选除尘机、所述比重风选机和分类振动筛27，所述匀料漏斗5的进料口通过溜管4连接所述提升机3的出料口，所述匀料漏斗5内设置有多个自上而下设置的水平匀料绞龙25，所述匀料绞龙25的下方位于所述匀料漏斗5的出口处设置有排料轴26；所述匀料漏斗5的出料口处连接有所述接料板6，所述接料板6的上方设置有所述立式风选除尘机，所述接料板6的下方设置有所述比重风选机，所述比重风选机的出料口下方设置有所述分类振动筛27。
物料从所述下料斗2进入所述复式粮食清选机后，经所述提升机3提升至所述匀料漏斗5内，在所述匀料绞龙25和所述排料轴26的作用下，均匀的流出到所述接料板6上，经过所述立式风选除尘器的风选作用，清除掉物料中的轻杂、灰尘；经过风选除尘的物料继续流经所述比重风选机，经所述比重风选机的作用，进一步将物料中剩余的轻杂分离出来，并将物料送入到所述分类振动筛27中，在所述分类振动筛的震动作用下，大于物料尺寸的大杂被第一层筛底分出，小于物料尺寸的小杂被下层筛底分出，物料从中间筛底流出，使得最终得到的物料中不含大杂、小杂、轻杂和灰尘，有效提高了物料的洁净度。
具体的，所述比重风选机包括倾斜设置的比重分选筛11、分选筛驱动装置、分选筛电机12、分选筛风箱13和轻杂溜管20；所述比重分选筛11上方设置有物料挡板，所述比重分选筛11的高端侧设有出料口，所述比重分选筛的低端侧设有轻杂出口，所述轻杂出口连接所述轻杂溜管20。所述比重分选筛11的下方设置有所述分选筛风箱13，所述分选筛风箱13的出风口对应设置在所述比重分选筛11的较高处下方，所述分选筛风箱13的出风口即为所述比重分选机的出风口；所述分选筛风箱13与所述比重分选筛11之间设置有密封防尘布19。
在所述分选筛风箱13的作用下，容重较大的物料沉积在所述比重分选筛11上，随所述比重分选筛11向前移动，并从所述比重分选筛11高端的出料口排出；容重较小的物料及轻杂由于风的吹动悬浮在所述比重分选筛11表层，通过所述比重分选筛11后倾角的作用，向下淌出并最终从所述轻杂出口和所述轻杂溜管20流出。
所述比重风选机内还设有用于调节所述比重风选机出风量的前后风量调节板23和卸风板22，所述前后风量调节板23设置在所述分选筛风箱13的出风口处，根据物料内轻杂和灰尘的悬浮速度，调节所述前后风量调节板23的开合程度，从而调节所述比重风选机出口处的风量；所述分选筛风箱13内位于所述前后风量调节板23远离所述出风口的一侧设有卸风口，所述卸风口即为所述比重风选机的卸风口，所述卸风口处设置有所述卸风板22，调节所述卸风板22的开合角度，使之与所述前后风量调节板23配合，共同调节所述比重风选机内的风量；所述前后风量调节板23和所述卸风板22均通过转轴固定在所述分选筛风箱13内，所述转轴横穿所述分选筛风箱13，所述转轴伸出所述分选筛风箱13的一端安装有调节手轮，通过调节所述调节手轮即可调整所述前后风量调节板23和所述卸风板22的开合角度。
所述分选筛驱动装置包括包括传动件、偏心轮14以及用于驱动所述偏心轮的分选筛电机12，所述传动件包括设置在所述比重分选筛11外侧的直线轨道16、对应所述直线轨道16设置的滑动件17、传动杆15、连接杆18以及固定在车架1上的减震弹簧，所述传动杆15的一端连接所述偏心轮14，所述传动杆15另一端铰接所述滑动件17的上侧；所述连接杆18的一端铰接所述滑动件17的下侧，所述连接杆18另一端与所述车架1铰接。
所述立式风选除尘器组包括两个前后设置的立式风选除尘器，所述立式风选除尘器包括立式风筛7、弯曲风管、旋风除尘器8、除尘袋9和除尘卸料斗10，所述立式风筛7通过所述弯曲风管连接所述旋风除尘器8的进料口，所述除尘袋9安装在所述旋风除尘器8的出风口；所述立式风筛7将流过所述立式风筛下7方的物料内部的轻杂带走，并通过所述弯曲风管进入到所述旋风除尘器8中，所述旋风除尘器8把进入内部的空气、轻杂和灰尘进行分离，洁净空气通过所述除尘袋9排到空气中，灰尘和轻杂通过所述旋风除尘器8下部的除尘卸料斗10排出。
所述立式风筛7内还设置有横穿所述立式风筛7的风量转轴和固定在所述风量转轴上随所述风量转轴转动的风量调节板，所述风量转轴伸出所述立式风筛7的一端安装有风量调节手柄，可以根据轻杂的悬浮速度调节所述风量调节手柄，从而调节所述立式风筛7的的风道内风量的大小。
为了便于所述复式粮食清选机移动到合适位置，所述车架下方安装有行走车轮24。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。