本实用新型涉及新能源技术领域，更具体地说，涉及一种碳粉分离装置。
背景技术：
随着电池技术的不断发展，锂电池已经成为市场上的主流产品；锂电池石墨负极材料大都采用碳粉制成，其堆积密度对电池质量有着十分重大影响；为提高碳粉颗粒堆积密度，生产时需先对其进行整形，整形完成后需要对成品与碎屑进行分离，目前暂无低成本高效率的分离装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种低成本高效率的碳粉分离装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种碳粉分离装置，包括进料装置、整形炉和成品料罐；其特征在于，所述整形炉上方设置有废料管和第一风机；所述整形炉外壁设置有与所述成品料罐配合的出料管和与所述进料装置配合的进料管；所述整形炉内还设置有用于出料的第二风机。
本实用新型所述的碳粉分离装置，其中，所述进料装置包括进料电机、进料涡轮和底部与所述进料管连通的进料罐；所述进料涡轮设置在所述进料管内部。
本实用新型所述的碳粉分离装置，其中，所述出料管横向设置且侧表面与所述成品料罐连通；所述成品料罐底部设置有气动蝶阀。
本实用新型所述的碳粉分离装置，其中，所述进料罐与所述成品料罐均呈漏斗形状。
本实用新型所述的碳粉分离装置，其中，所述整形炉内设置有用于接收未完全加工物料的回收料盒。
本实用新型的有益效果在于：碳粉由进料装置向整形炉内进料后，由整形炉进行整形，整形完成后通过第二风机运行吹出，同时通过第一风机提供一个向上的拉力使得物料中较轻的碎屑从废料管排出，成品则经由出料管进入成品料罐，占用生产空间小且分离效率高；整体结构简单，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的碳粉分离装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的碳粉分离装置如图1所示，包括进料装置1、整形炉2和成品料罐3；整形炉2上方设置有废料管20和第一风机21；整形炉2外壁设置有与成品料罐3配合的出料管22和与进料装置1配合的进料管23；整形炉2内还设置有用于出料的第二风机(图中未显示)；碳粉由进料装置1向整形炉2内进料后，由整形炉2进行整形，整形完成后通过第二风机(图中未显示)运行吹出，同时通过第一风机21提供一个向上的拉力使得物料中较轻的碎屑从废料管20排出，成品则经由出料管22进入成品料罐3，占用生产空间小且分离效率高；整体结构简单，成本低。
如图1所示，进料装置1包括进料电机10、进料涡轮11和底部与进料管23连通的进料罐12；进料涡轮11设置在进料管23内部；结构简单，进料速度快且不会卡料。
如图1所示，出料管22横向设置且侧表面与成品料罐3连通；成品料罐3底部设置有气动蝶阀30，便于快速收纳成品物料。
如图1所示，进料罐12与成品料罐3均呈漏斗形状，便于快速装料以及收料。
如图1所示，整形炉2内设置有用于接收未完全加工物料的回收料盒(图中未显示)，便于回收因自重较重而落入整形炉2底部的未完全加工物料，节约成本。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。