一种O型圈装配机构的制作方法

本实用新型涉及一种O型圈装配机构。

背景技术：

O型圈的应用非常广泛，在现有技术中，在将O型圈安装到工件上时通常都是采用手动装配，效率较低，且浪费人工。目前还没有一种O型圈装配机构。

技术实现要素：

鉴于目前还没有一种O型圈装配机构，本实用新型提供一种可用于装配O型圈的O型圈装配机构。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种O型圈装配机构，包括外壳，其特征在于：所述外壳的底面上固定有下往复驱动装置，所述的外壳内有上往复驱动装置，所述的上往复驱动装置的输出端、下往复驱动装置的输出端均可实现上下往复运动，所述下往复驱动装置的输出端与所述的上往复驱动装置连接，从而下往复驱动装置可带动所述的上往复驱动装置运动；

所述的外壳内还设有内壳体，所述的上往复驱动装置固定在所述内壳体的底面上；

所述的内壳体内设有一个受到所述上往复驱动装置驱动的往复件，该往复件上具有由上自下向内倾斜的倒锥形面，围绕所述的倒锥形面设有至少三个径向滑动件，所述的径向滑动件具有与所述的倒锥形面配合的斜面；

所述的径向滑动件的下方设有一底座，所述的径向滑动件可径向滑动地设于该底座上，所述的底座固定在所述的内壳体中；

所述径向滑动件的上端设有撑开爪，所述的径向滑动件与所述外壳的上端面之间还设有O型圈承接板，该O型圈承接板与所述外壳的上端面固定，该O型圈承接板与外壳的上端面之间形成一夹层，所述的撑开爪向上穿过所述的O型圈承接板，所述外壳的上端面上开设有与所述的撑开爪对应的上开口，所述的O型圈承接板上开设有与所述的上开口对应的下开口。

进一步，所述的上往复驱动装置、下往复驱动装置均为气缸。

进一步，所述的径向滑动件有四个，且均匀分布。

进一步，所述的外壳内还设有导向架，所述内壳体的底面上设有下垂的导向柱，所述的导向柱插入所述的导向架中。

进一步，所述的O型圈承接板的中央具有下沉部，所述的下沉部与所述外壳的上端面之间形成所述的夹层。

本实用新型在使用时，O型圈首先通过外壳上的上开口落入到O型圈承接板上，并且撑开爪位于O型圈范围之内，即O型圈将撑开爪圈起来；然后上往复驱动装置动作，将往复件向下拉，此时往复件上的倒锥形面与径向滑动件的斜面相互作用，从而使得径向滑动件径向外滑，因此撑开爪亦同步外滑从而将O型圈撑大，撑大后的O型圈位于外壳上端面与O型圈承接板之间的夹层中；然后将需要安装O型圈的工件插入上开口和O型圈承接板上的下开口，之后下往复驱动装置动作，将上往复驱动装置向下拉，则内壳体、内壳体内的往复件、内壳体内的径向滑动件、内壳体内的底座均同时向下移动，当移动至一定程度后径向滑动件的撑开爪离开O型圈，此时O型圈回缩，从而套在工件上完成装配。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种O型圈装配机构，可较快地完成O型圈装配，提高了装配效率，节约了人工。

附图说明

图1是本实用新型的外形图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是上往复驱动装置的传动示意图。

图4是本实用新型的内部结构图。

图5是上往复驱动装置、下往复驱动装置之间的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1~图5，一种O型圈装配机构，包括外壳1，所述外壳1的底面上固定有下往复驱动装置2，所述的外壳1内有上往复驱动装置3，所述的上往复驱动装置3的输出端、下往复驱动装置2的输出端均可实现上下往复运动，所述下往复驱动装置2的输出端与所述的上往复驱动装置3连接，从而下往复驱动装置2可带动所述的上往复驱动装置3运动。

所述的外壳1内还设有内壳体4，所述的上往复驱动装置3固定在所述内壳体4的底面上。

所述的内壳体4内设有一个受到所述上往复驱动装置3驱动的往复件5，该往复件5上具有由上自下向内倾斜的倒锥形面6，围绕所述的倒锥形面6设有至少三个径向滑动件7，所述的径向滑动件7具有与所述的倒锥形面6配合的斜面。本实施例中，所述的径向滑动件7有四个，且均匀分布。

所述的径向滑动件7的下方设有一底座8，所述的径向滑动件7可径向滑动地设于该底座8上，所述的底座8固定在所述的内壳体4中。此处的径向滑动是指径向滑动件7可朝着远离或靠近往复件5的方向平移。本实施例中，底座8上设有工字型滑槽16，径向滑动件7上设有工字型滑轨，工字型滑轨设于工字型滑槽16内。

所述径向滑动件7的上端设有撑开爪9，所述的径向滑动件7与所述外壳1的上端面之间还设有O型圈承接板10，该O型圈承接板10与所述外壳1的上端面固定，该O型圈承接板10与外壳1的上端面之间形成一夹层12，本实施中所述的O型圈承接板10的中央具有下沉部11，所述的下沉部11与所述外壳1的上端面之间形成所述的夹层12。所述的撑开爪9向上穿过所述的O型圈承接板10，所述外壳1的上端面上开设有与所述的撑开爪对应的上开口13，所述的O型圈承接板10上开设有与所述的上开口13对应的下开口14。

在使用时，O型圈15首先通过外壳上的上开口落入到O型圈承接板10上，并且撑开爪9位于O型圈15范围之内，即O型圈15将撑开爪9圈起来；然后上往复驱动装置3动作，将往复件5向下拉，此时往复件上的倒锥形面6与径向滑动件7的斜面相互作用，从而使得径向滑动件7径向外滑，因此撑开爪9亦同步外滑从而将O型圈15撑大，撑大后的O型圈位于外壳上端面与O型圈承接板之间的夹层12中；然后将需要安装O型圈的工件插入上开口13和O型圈承接板上的下开口14，之后下往复驱动装置2动作，将上往复驱动装置3向下拉，则内壳体4、内壳体内的往复件5、内壳体内的径向滑动件7、内壳体内的底座8均同时向下移动，当移动至一定程度后径向滑动件的撑开爪9离开O型圈15，此时O型圈15回缩，从而套在工件上完成装配。

本实施例中，所述的上往复驱动装置3、下往复驱动装置2均为气缸，且两者位于同一直线上。

本实施例中，所述的外壳内还设有导向架17，所述内壳体4的底面上设有下垂的导向柱18，所述的导向柱18插入所述的导向架17中，如此则下往复驱动装置2在驱动内壳体4及其内部部件下行时，移动更稳定。