本实用新型涉及大米加工设备的技术领域，是一种大米振动式去石机。
背景技术：
大米的加工过程需要很多的设备通过流水作业的方式来共同完成的，振动筛就是其中的一个设备，目的是去除粮食中的石子等杂质，但是目前的振动筛结构复杂、去石效率较低，大米中的石子含量较高，导致对碾米机的磨损加大，大米的质量也会随之降低，另外在大米中还有许多质量较轻的杂物也无法清除，导致质量不能保证。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种大米振动式去石机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决大米振动式去石机结构复杂、去石效率低的问题。
本实用新型还进一步提高了大米中质量较轻的杂物无法清除的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种大米振动式去石机，包括机架和机壳；机壳固定安装在机架上，机壳的上部设置有进料口通道，在机壳内从上至下依次设置有第一筛板和第二筛板，在第一筛板与第二筛板左侧的机壳外侧设置有出米通道，在出米通道内设置有筛网，在第一筛板与第二筛板所对应的机壳上设有与出米通道相对应的出米口，在第二筛板的下方设置有石子出口通道，在机架上设置有能使第一筛板和第二筛板产生振动的振动总成。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
机壳的下部设置有风机，风机的出风口位于石子出口通道内，在机壳的顶部设有出杂口。
上述第一筛板、第二筛板均呈左低右高的倾斜状。
上述第一筛板与第二筛板之间设置有与第一筛板形状对应的第三筛板。
上述机架与机壳的外表面上设置有防腐涂层。
上述机架上设置有减震装置。
本实用新型结构合理而紧凑，根据大米内所含石子的大小与多少，可以在机壳内灵活地设置两层或者三层筛板，提高了机器去石的效率，通过在出米通道内设置筛网，可以避免石子混入到已经筛好的大米内，设置在机壳下方的风机，可以向机壳内鼓风，去除轻质杂物，降低了大米整体含杂率，提高了粮食的品质。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视透视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为机架，2为机壳，3为风机，4为进料口通道，5为第一筛板，6为第二筛板，7为第三筛板，8为出米通道，9为石子出口通道，10为减震装置，11为筛网，12为喂料装置。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该大米振动式去石机包括机架1和机壳2；机壳2固定安装在机架1上，机壳2的上部设置有进料口通道4，在机壳2内从上至下依次设置有第一筛板5和第二筛板6，第一筛板5与第二筛板6上的筛板可以根据粮食与杂质的尺寸灵活更换，增强了除杂的针对性，提高除杂的效率，在第一筛板5与第二筛板6左侧的机壳2外侧设置有出米通道8，在出米通道8内设置有筛网11，在第一筛板5与第二筛板6所对应的机壳2上设有与出米通道8相对应的出米口，在第二筛板6的下方设置有石子出口通道9，在机架1上设置有能使第一筛板5和第二筛板6产生振动的振动总成。振动总成可采用震动电机。
可根据实际需要，对上述大米振动式去石机作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，在机壳2的下部设置有风机3，风机3的出风口位于石子出口通道9内，在机壳2的顶部设有出杂口。这样，风机3可将较轻的杂物从出杂口吹出。
如附图1所示，第一筛板5、第二筛板6均呈左低右高的倾斜状。这样，石子等重物会往右侧运动，与较轻的米粒分离，提高了分离效果。
如附图1所示，第一筛板5与第二筛板6之间设置有第三筛板7，设置三层筛板可以更加高效的去除石子等杂质。
如附图1所示，机架1与机壳2的外表面上设置有防腐涂层，这样可以减缓外界环境对设备的侵蚀速率，延长了设备的使用寿命。
如附图1所示，机架1上设置有减震装置10，减震装置10为钢制弹簧或空气弹簧，这样既可以缓冲振动，又可以起到振动物料的作用。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。