一种颗粒状黑火药的筛分机构的制作方法

本实用新型涉及一种烟花用烟火药物的筛分装置。

背景技术：

烟花用黑火药在完成配药制粒后，需要将黑火药按照粒度大小不同进行筛分处理，以分别适用于不同种类的烟花产品。现有筛分方式难以保障烟火药物的筛分安全，筛分效率低。

技术实现要素：

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种确保筛分安全，有效提高筛分效率的颗粒状黑火药的筛分机构。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种颗粒状黑火药的筛分机构，其特征在于，包括摇摆筛，所述摇摆筛的长度大于宽度，所述摇摆筛沿长度方向分割为若干个并列的分区，各个分区的宽度一致；所述摇摆筛沿长度方向倾斜设置，除了最低处的分区外，各分区满布筛网，筛网下方分别设置接料溜槽，由高到低各个分区的筛网孔径由小到大分布；最高处的分区承接下料斗；最低处的分区设置回收溜槽。

采用上述技术方案，颗粒状黑火药由下料斗落入最高处的分区，粒径最小的颗粒落入筛下；剩余颗粒随着摇摆和倾斜的筛网面进入下一级，依次筛分颗粒，最后还没有落入筛下的颗粒进入最低处分区的回收溜槽内。

为了确保筛分效率和安全，优选地，各个筛网区的宽度为100～150厘米。

为了确保筛分效率和安全，优选地，所述摇摆筛采用悬吊式结构，悬吊件采用硬质悬吊件，硬质悬吊件两端分别铰接于摇摆筛和承重支撑物上，如竹木质的杆体，下端铰接于摇摆筛、上端铰接于承重支撑物(如筛体上方的墙体、厂房天花板、支架等)。进一步地，所述摇摆筛长度方向两侧对应设有若干悬挂点，各组对应的悬挂点平衡设置。

改进地，所述下料斗和摇摆筛之间设有预选筛，预选筛的筛网孔径大于摇摆筛最低处分区的筛网孔径。将过大的颗粒直接剔除，不进入摇摆筛，以提高工作效率。

本实用新型的有益效果在于，对烟火药冲击小，无粉尘积累死角，无需人工干预即可对每一筛物料进行准确充分地筛分，在确保筛分安全的基础上有效提高了筛分效率，降低了筛分工作能耗和设备损耗，机构简单、维护方便、使用寿命长。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为筛分机构整体结构示意图(主视)；

图2为摇摆筛结构示意图(俯视)。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述颗粒状黑火药的筛分机构包括摇摆筛1，摇摆筛1通过偏心连杆5、皮带轮组6连接电动机7实现摇摆运动。所述摇摆筛1采用悬吊式结构，悬吊件采用竹质杆体2，竹质杆体2下端铰接于摇摆筛1上，上端铰接于厂房天花板。所述摇摆筛1长度方向两侧对应设有四个悬挂点，四个悬挂点分为两组，每组包括摇摆筛1两侧各一个，一组内的两个悬挂点保持平衡。

所述摇摆筛1的长度大于宽度，所述摇摆筛1沿长度方向分割为五个并列的分区，第一分区101、第二分区102、第三分区103、第四分区104、第五分区105。各个分区的宽度一致都为150厘米。

所述摇摆筛2沿长度方向倾斜设置，除了最低处的第五分区105外，各分区满布筛网，筛网下方分别设置接料溜槽3，装料容器8承接在接料溜槽3的出料口处。

由高到低各个分区的筛网孔径由小到大分布；最高处的第一分区101承接下料斗4；最低处的第五分区105设置回收溜槽。

所述下料斗4和摇摆筛1之间设有预选筛9，预选筛9的筛网孔径大于摇摆筛第四分区104的筛网孔径。将过大的颗粒留在预选筛9的筛网上直接剔除，不进入摇摆筛1，以提高工作效率。

采用上述技术方案，颗粒状黑火药由下料斗4通过预选筛9落入最高处的第一分区101，粒径最小的颗粒落入筛下；剩余颗粒随着摇摆和倾斜的筛网面进入下一级，依次经过第二分区102、第三分区103、第四分区104筛分颗粒，最后还没有落入筛下的颗粒进入最低处第五分区105分区的回收溜槽内。

采用上述筛分机构，在确保安全的基础上，其日筛选量不低于10吨，每次进料200公斤12分钟筛分完毕。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。