本实用新型涉及种子加工设备领域，更具体地，涉及一种种子精选装置。
背景技术：
目前，在农业生产中，主要采用两种方式对各类农作物的种子进行精选，一是利用风力进行选种，一是利用比重进行选种，风力选种是利用风力及筛网对种子进行精选，只能除去种子中的轻质杂质，比重选种是利用种子颗粒与重质杂质的重量不同进行选种，只能去除种子中比重不符合要求的重质杂质，然而，实际的收购的种子中，不仅存在着灰尘、谷壳等轻质杂质，还包含有石粒等重质杂质，所以，要实现种子的精选，一般都是采用风选和比重选两种结合的方式，现在，在国内广泛使用的而种子精选装置中，一般都是采用种子垂直下落的方式，然后利用风机将种子吹起，这种分选的方式不仅很难清除种子中的轻质杂质，风选的效果得不到保证，而且比重精选的效果也不好，严重影响了种子精选的效果和效率，还有就是传统精选装置在进行风选时，风选后的大量灰尘没有进行统一的集中处理，使得空气中的灰尘含量大，严重影响了周围的空气质量和操作人员的身体健康。
技术实现要素：
基于种子精选中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种种子精选装置。
本实用新型的目的主要通过以下的技术方案来实现。
一种种子精选装置，其包括：精选罐、进料口、锥形分料盘、大杂质筛板、大杂质出口、小杂质筛板、轻杂质收集口、进风口、小杂质导向板、小杂质收集口、转料通道、精种分离器、重杂质收集口、电机、皮带、挡环、精种收集口和支架，所述精选罐整体为圆柱型结构，上部端面为平面，下部端面为斜面，所述进料口位于精选罐上部端面的边缘位置，其下部安装有锥形分料盘，防止种子进料过程中，造成在大杂质筛板上的堆积，所述大杂质筛板倾斜安装在精选罐的内部，用于对种子中的大杂质颗粒进行过滤，所述大杂质出口位于大杂质筛板的低端位置，远离进料口侧，用于对种子中的大杂质颗粒进行收集，所述小杂质筛板位于大杂质筛板的下部，和大杂质筛板平行安装，用于对种子中的小杂质等进行过滤，所述轻杂质收集口位于小杂质筛板的高端位置，用于对种子中的轻杂质及灰尘等进行收集，所述进风口位于小杂质筛板的低端位置一侧，位置高于转料通道，用于将小杂质筛板上的轻质杂质及灰尘吹到轻杂质收集口内，所述小杂质导向板倾斜安装在精选罐内，位于小杂质筛板的下侧，使过滤后的小杂质落在其上，所述小杂质收集口位于小杂质导向板的低端位置，用于对落在小杂质导向板上的小杂质进行收集，所述转料通道位于小杂质筛板的低端位置，用于将完成小杂质过滤的种子送入精种分离器中，所述精种分离器为锥形结构，安装在精选罐的底部斜面上，用于转动时将优质种子从精种分离器中甩出，而将重质杂质留在其内，并在其底部中间位置开有通孔，作为重杂质收集口，所述电机位于精选罐外部，精种分离器的侧面，并通过皮带带动精种分离器转动，所述挡环和精种分离器同心安装，用于防止优选后的精种进入到精种分离器的工作范围内，所述精种收集口位于精选罐底端斜面的最低侧边缘位置，用于对精选后的种子进行收集，所述支架安装在精选罐的侧面，用于对整个精选罐进行支撑。
优选地，所述进料口内安装有向内打开的单向挡板，防止进料过程中灰尘的溢出。
优选地，所述大杂质筛板和小杂质筛板的下部安装有上下震动装置。
优选地，所述进风口内安装有风力控制装置。
优选地，所述大杂质出口、轻杂质收集口和小杂质收集口处安装有透风防尘布袋，用于对杂质进行收集，并防止灰尘的溢出，且轻杂质收集口前端存在U型挡板，防止优质种子被误吹入其内。
优选地，所述小杂质导向板的倾斜方向和小杂质筛板的倾斜方向相反。
优选地，所述转料通道的进端位置安装有和轻杂质筛板上端面具有一定距离的挡板，其出端位置位于精种分离器的上端中间位置。
优选地，所述精种分离器的底部通孔处安装有阀门，用于控制重杂质收集口的开闭。
与现有技术相比，本实用新型的一种种子精选装置的有益效果在于：
通过所述种子精选装置的结构组成，不仅能够将种子中的大颗粒杂质、灰尘及轻杂质和重杂质依次进行分离，完成种子的规范化分级精选，提高种子精选的效率，还避免了种子精选过程中大量灰尘的溢出，保证了工作环境的整洁和操作人员的健康。
附图说明
图1是依照本实用新型优选实施例构成的种子精选装置的结构示意图。
图中：
1-精选罐；2-进料口；3-锥形分料盘；4-大杂质筛板；5-大杂质出口；6-小杂质筛板；7-轻杂质收集口；8-进风口；9-小杂质导向板；10-小杂质收集口；11-转料通道；12-精种分离器；13-重杂质收集口；14-电机；15-皮带；16-挡环；17-精种收集口；18-支架。
具体实施方式
在下文中，将参考附图对本实用新型的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本实用新型，并能够实施本实用新型。在不违背本实用新型原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。
实施例1：图1示出了依照本实用新型优选实施例构成的一种种子精选装置的结构示意图。其由多个部分组成。所述精选装置包括：精选罐1、进料口2、锥形分料盘3、大杂质筛板4、大杂质出口5、小杂质筛板6、轻杂质收集口7、进风口8、小杂质导向板9、小杂质收集口10、转料通道11、精种分离器12、重杂质收集口13、电机14、皮带15、挡环16、精种收集口17和支架18，所述精选罐1整体为圆柱型结构，不锈钢材质，上部端面为平面，下部端面为斜面，其倾角至少为30度，所述进料口2焊接安装在精选罐1上部端面的边缘位置，且进料口2内安装有向内打开的单向挡板，防止进料过程中灰尘的溢出，所述锥形分料盘3位于进料口2的下部，防止种子在进料过程中，造成在大杂质筛板4上的堆积，所述大杂质筛板4倾斜安装在精选罐1的内部，倾斜角至少为25度，用于对种子中的大杂质颗粒进行过滤，所述大杂质出口5位于大杂质筛板4的低端位置，远离进料口2侧，用于对种子中的大杂质颗粒进行收集，所述小杂质筛板6位于大杂质筛板4的下部，和大杂质筛板4平行安装，用于对种子中的小杂质等进行过滤，且大杂质筛板4和小杂质筛板6的下部安装有上下震动装置，所述轻杂质收集口7位于小杂质筛板6的高端位置，用于对种子中的轻杂质及灰尘等进行收集，且其前端存在U型挡板，防止优质种子被误吹入其内，所述进风口8位于小杂质筛板6的低端位置一侧，其内安装有风力控制装置，用于将小杂质筛板6上的轻质杂质及灰尘吹到轻杂质收集口7内，且位置高于转料通道11，所述小杂质导向板9倾斜焊接安装在精选罐1内，位于小杂质筛板6的下侧，其倾斜方向和小杂质筛板6的倾斜方向相反，倾斜角至少为35度，使过滤后的小杂质落在其上，所述小杂质收集口10位于小杂质导向板9的低端位置，用于对落在小杂质导向板9上的小杂质进行收集，且大杂质出口5、轻杂质收集口7和小杂质收集口10处安装有透风防尘布袋，用于对杂质进行收集，并防止灰尘的溢出，所述转料通道11位于小杂质筛板6的低端位置，用于将完成小杂质过滤的种子送入精种分离器12中，且转料通道11的进端位置安装有和轻杂质筛板上端面具有一定距离的挡板，用于对小杂质筛板6上的轻质杂质进行阻挡，并限制进入转料通道11中种子的流速，其出端位置位于精种分离器12的上端中间位置，所述精种分离器12为锥形结构，安装在精选罐1的底部斜面上，用于转动时将优质种子从精种分离器12中甩出，而将重质杂质留在其内，并在其底部中间位置开有通孔，作为重杂质收集口13，且精种分离器12的底部通孔处安装有阀门，用于控制重杂质收集口13的开闭，所述电机14位于精选罐1外部，精种分离器12的侧面，并通过皮带15带动精种分离器12转动，所述挡环16和精种分离器12同心安装，焊接在精选罐1底部的倾斜面上，用于防止优选后的精种进入到精种分离器12的工作范围内，所述精种收集口17位于精选罐1底端斜面的最低侧边缘位置，用于对精选后的种子进行收集，所述支架18至少为三个，均匀焊接安装在精选罐1的侧面，用于对整个精选罐1进行支撑。
尽管在上文中参考特定的实施例对本实用新型进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本实用新型公开的原理和范围内，可以针对本实用新型公开的配置和细节做出许多修改。本实用新型的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。