本实用新型涉及除尘器自动控制领域，尤其涉及一种电磁振打器隔离二极管故障巡诊器。
背景技术：
电磁振打器广泛应用于电除尘器，通常安装在电除尘器顶部。电磁振打器普遍采用矩阵电路控制。矩阵电路是由较少的控制点控制较多的振打器，所以受控点(振打器)的相互交联比较复杂，一旦振打器隔离二极管击穿，就可造成一只振打器工作，同时有多个振打器跟动的现象，由于跟动振打器的分流，同时动作的多个振打器提升幅度都很小，而且振打力度也都很小，达不到振动清灰的目的；另外由于多只振打器同时工作，会造成振打器整流电源过载；如果在关联系统中有二只以上二极管击穿，保护电路会进入保护状态，使整个振打系统无法工作
振打器隔离二极管一般装于振打器接线盒内，在正常的使用过程中容易损坏，由于振打器间多点交联，对所有可疑振打器进行检测时必须打开接线盒进行检测，判断故障点比较麻烦；而且电磁振打器通常露天安装于设备顶部，维修作业环境比较差，尤其在恶劣的天气环境下，从多个跟动点中寻找故障点更是一项非常艰苦的工作，而且工作效率很低。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种电磁振打器隔离二极管故障巡诊器。振打器隔离二极管发生故障时，无需到除尘设备顶部检测，在控制室内电控柜接线端子上便可确定具体的故障点。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种电磁振打器隔离二极管故障巡诊器，包括万用表、行信号选择波段开关KH、列信号选择波段开关KL、行位号输出接点端子排H、列位号输出接点端子排L、万用表正反向测量切换开关和电磁振打器；
所述行信号选择波段开关KH设有固定端和滑动端，固定端连接万用表正反向测量切换开关的一端，滑动端连接行位号输出接点端子排H，滑动端通过滑动方式依次与行位号输出接点端子排H上的每个电磁振打器的行输出点相连接，依次检测每行电磁振打器的通路状态；
所述列信号选择波段开关KL设有固定端和滑动端，固定端连接万用表正反向测量切换开关的一端，滑动端连接列位号输出接点端子排L，滑动端通过滑动方式依次与列位号输出接点端子排L上的每个电磁振打器的列输出点相连接，依次检测每列电磁振打器的通路状态；
所述行信号选择波段开关KH的滑动端的位置与列信号选择波段开关KL的滑动端的位置共同确定所检测的电磁振打器的位号。
所述万用表正反向测量切换开关一端与行信号选择波段开关KH和列信号选择波段开关KL相连接，另一端与万用表正负表笔相连接，通过开关切换万用表的正负极连接位置测量每个电磁振打器的正反向电阻。
所述电磁振打器包括电磁振打器线圈和安装在接线盒内与之串联的隔离二极管。
所述行位号输出接点端子排H与列位号输出接点端子排L安装于电除尘电控柜中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
振打器隔离二极管发生故障时，无需到除尘设备顶部检测，在控制室内电控柜接线端子上便可确定具体的故障点，故障点确定后，可有的放矢的到除尘器顶部排除故障，大幅度的提高检修效率。
附图说明
图1是本实用新型的接线示意图；
图2是本实用新型的测试电气原理图；
图3是本实用新型的电磁振打器矩阵电路电气接线原理图。
图中：1-万用表 2-行信号选择波段开关KH 3-列信号选择波段开关KL 4-行位号输出接点端子排H 5-列位号输出接点端子排L 6-隔离二极管 7-电磁振打器线圈 8-KH固定端 9-KH滑动端 10-KL固定端 11-KL滑动端 12-电磁振打器 13-万用表正反向测量切换开关
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种电磁振打器隔离二极管故障巡诊器，包括万用表(1)、行信号选择波段开关KH(2)、列信号选择波段开关KL(3)、行位号输出接点端子排H(4)、列位号输出接点端子排L(5)、万用表正反向测量切换开关(13)和电磁振打器(12)；
所述行信号选择波段开关KH(2)设有固定端(8)和滑动端(9)，固定端(8)连接万用表正反向测量切换开关(13)的一端，滑动端(9)连接行位号输出接点端子排H(4)，滑动端(9)通过滑动方式依次与行位号输出接点端子排H(4)上的每个电磁振打器(12)的行输出点相连接，依次检测每行电磁振打器(12)的通路状态；
所述列信号选择波段开关KL(3)设有固定端(10)和滑动端(11)，固定端(10)连接万用表正反向测量切换开关(13)的一端，滑动端(11)连接列位号输出接点端子排L(5)，滑动端(11)通过滑动方式依次与列位号输出接点端子排L(5)上的每个电磁振打器(12)的列输出点相连接，依次检测每列电磁振打器(12)的通路状态；
所述行信号选择波段开关KH(2)的滑动端(9)的位置与列信号选择波段开关KL(3)的滑动端的(11)位置共同确定所检测的电磁振打器(12)的位号。
所述万用表正反向测量切换开关(13)一端与行信号选择波段开关KH(2)和列信号选择波段开关KL(3)相连接，另一端与万用表正负表笔相连接，通过开关切换万用表的正负极连接位置测量每个电磁振打器(12)的正反向电阻。
如图2所示，所述电磁振打器(12)包括电磁振打器线圈(7)和安装在接线盒内与之串联的隔离二极管(6)。
所述行位号输出接点端子排H(4)与列位号输出接点端子排L(5)安装于电除尘电控柜中。
将所述万用表(1)设置在二极管测试档或欧姆*10K档，通过本实用新型提供的电磁振打器隔离二极管故障巡诊器并接于电磁振打器(12)两端，根据隔离二极管(6)的单向导电性进行正反向测量来确定隔离二极管(6)的好坏；
反向测量时，万用表(1)的正极加在隔离二极管(6)的阴极，万用表(1)的负极通过电磁线圈(7)加在隔离二极管(6)的阳极，由于二极管具有单相导电性，此时二极管处于截止状态，表显示阻值为无穷大；
正向测量时，通过扳动巡诊器万用表正反向测量切换开关(13)将万用表(1)的两只表笔对调，对二极管进行正向测量，二极管导通，万用表显示较小阻值。
图3为本实用新型的电磁振打器矩阵电路电气接线原理图，矩阵电路行、列号与对应受控点位号计算公式如下：
N＝(Hn-1)*L+Ln
式中：N----被测点位号(编号)
Hn---被测点所在行
L-----矩阵电路总列数
Ln---被测点所在列数
例如：8行12列矩阵电路中第6行第11列点的位号为：
N＝(6-1)*12+11＝71
本实用新型的使用方法如下：
(一)无扩展巡诊器(用于行、列编号都小于等于10的矩阵电路)使用方法：
1)将巡诊器行信号选择波段开关KH(2)、列信号选择波段开关KL(3)的测试信号线用鱼夹分别对应接到电除尘电控柜的电磁振打器12矩阵输出端子：行位号输出点端子排H(4)和列位号输出点端子排L(5)上；
2)将万用表(1)表笔分别接到万用表正反向测量切换开关(13)的鱼夹上，测试被测点的正(反)向电阻，万用表(1)打在隔离二极管(6)检测档位(数字表)或欧姆档(指针表，测试正向电阻用*1K档，测试反向电阻用*10K档)；
3)将巡诊器的行信号选择波段开关KH(2)测试旋钮打到1档，列信号选择波段开关KL(3)测试旋钮从1档顺序打到10档，列信号选择波段开关KL(3)测试旋钮每换一档扳动一次正反测量开关，分别测试1#---10#受控点的正(反)向电阻状态；再将行信号选择波段开关KH(2)测试旋钮打到2档，列信号选择波段开关KL(3)测试旋钮从1档顺序打到10档，扳动万用表正反向测量切换开关(13)，分别测试11#---20#电磁振打器12的正反向电阻状态；同样将行信号选择波段开关KH(2)测试旋钮从3打到10，重复列信号选择波段开关KL(3)测试旋钮从1打到10，进行21#到100#电磁振打器(12)的检测。
测试正向电阻可检测电磁振打器(12)或脉冲阀外线路开路、隔离二极管(6)烧断、电磁振打器线圈(7)断路等故障，测试反向电阻可检测隔离二极管(6)击穿故障。
(二)有扩展巡诊器(用于行、列编号大于10的矩阵电路)使用方法：
在对行、列编号大于10的被测点进行检测时，需要将原有的行信号选择波段开关KH(2)和列信号选择波段开关KL(3)增加一个空档(11档),另外再增加一个行信号选择波段开关KH2和列波段开关KL2，将增加的行信号选择波段开关KH2的固定端接到原有行信号选择波段开关KH(2)的空挡上，将增加的列信号选择波段开关KL2的固定端接到原有列信号选择波段开关KL(3)的空挡上，将原行信号选择波段开关KH(2)和原有列信号选择波段开关KL(3)置于空档位，然后操作第二组行信号选择波段开关KH2滑动端和列信号选择波段开关KL2滑动端进行检测，其操作过程与无扩展巡诊器操作相同；可以检测行和列数量小于等于20的二极管矩阵电路。
检测过程中对电阻值异常的行、列号做记录,对应行列矩阵表确定故障振打器编号，以便对其进行检修。
以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。