一种宝石分珠机的制作方法

本发明涉及宝石加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种宝石分珠机。

背景技术：

圆珠宝石在加工完成后，需要对不同直径的圆珠宝石进行分珠，目前技术是采用人工分珠，具有效率低、易出错等缺点。因此，设计一种结构简单、效率高的宝石分珠机是本领域技术人员所研究的方向之一。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、效率高的宝石分珠机。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种宝石分珠机，包括给料装置、分珠装置和送料软管，所述给料装置包括支撑柱、操作面板、圆盘给料器和转轴，所述圆盘给料器通过转轴安装于支撑柱上，所述支撑柱内设有与转轴连接的电机，所述操作面板安装于支撑柱的正面；所述分珠装置包括机架、转动辊缓冲装置、布珠板、接料软管和接料袋，所述转动辊缓冲装置和布珠板均安装于机架上，所述布珠板位于转动辊缓冲装置的下端，所述布珠板上设有多种直径的料孔，每个料孔均连接有接料软管，每个接料软管均连接有接料袋；所述送料软管的一端与圆盘给料器的输出端连接，送料软管的另一端与转动辊缓冲装置连接。

进一步地，所述转动辊缓冲装置包括并列设置的第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊的水平高度大于第二转动辊的水平高度。

进一步地，所述布珠板上设有凹槽，多个料孔均匀的设于凹槽上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在使用时，给料装置将圆珠宝石通过送料软管送至分珠装置内，在转动辊缓冲装置的作用下缓冲至布珠板上，由不同直径的料孔输送至不同的接料袋中，以实现圆珠宝石的自动分珠，该装置结构简单、效率高且极大的降低了人工分珠所存在错误率高等缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述宝石分珠机的结构示意图。

图2是本发明所述宝石分珠机中布珠板结构示意图。

附图标记说明：1、支撑柱，2、操作面板，3、圆盘给料器，4、转轴，5、送料软管，6、机架，7、第一转动辊，8、第二转动辊，9、布珠板，10、接料软管，11、料孔，12、接料袋，13、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本发明提供一种宝石分珠机，包括给料装置、分珠装置和送料软管5，所述给料装置包括支撑柱1、操作面板2、圆盘给料器3和转轴4，所述圆盘给料器3通过转轴4安装于支撑柱1上，所述支撑柱1内设有与转轴4连接的电机，所述操作面板2安装于支撑柱1的正面。

所述分珠装置包括机架6、转动辊缓冲装置、布珠板9、接料软管10和接料袋12，所述转动辊缓冲装置和布珠板9均安装于机架6上，所述布珠板9位于转动辊缓冲装置的下端，所述布珠板9上设有多种直径的料孔11，每个料孔11均连接有接料软管10，每个接料软管10均连接有接料袋12。

所述送料软管5的一端与圆盘给料器3的输出端连接，送料软管5的另一端与转动辊缓冲装置连接，用于将圆盘给料器3输出的宝石送至转动辊缓冲装置中，避免由于直接掉落布珠板9上而导致宝石的损坏。

所述转动辊缓冲装置包括并列设置的第一转动辊7和第二转动辊8，第一转动辊7和第二转动辊8之间具有宝石缓冲的间隙，所述第一转动辊7的水平高度大于第二转动辊8的水平高度，即第一转动辊7和第二转动辊8从侧面看是倾斜的结构，这种结构便于宝石到进入，同时也便于操作人员随时观察。

参阅图2所示，所述布珠板9上设有凹槽13，多个料孔11均匀的设于凹槽13上，凹槽13两侧形成挡板，防止从转动辊缓冲装置掉落的宝石偏离布珠板9。

本发明的原理为，在使用时，给料装置将圆珠宝石通过送料软管送至分珠装置内，在转动辊缓冲装置的作用下缓冲至布珠板上，由不同直径的料孔输送至不同的接料袋中，以实现圆珠宝石的自动分珠，该装置结构简单、效率高且极大的降低了人工分珠所存在错误率高等缺陷。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。