硬格合金开洋分级筛选装置的制作方法

本发明属于对海虾干品的大、小等级筛选装置，国际分类a22c，尤其是一种硬格合金开洋分级筛选装置。

背景技术：

开洋，是我国江浙地区的的吴语方言，指的是腌制晒干后的虾仁干，用在烹饪中，起到提鲜调味的作用。其他地方也有海米、金钩等叫法。目前，沿海渔民制作开洋以及对开洋成品的等级筛选基本还处于视力目测结合人力手工操作状态，存在劳动强度高，筛选效率低下，以及目测等级筛选不标准一致等诸多弊端，我国专利申请号：201420241106.6龙虾加工专用大中小三级分选一体装置、申请号：201621066403.7一种南极磷虾分选装置、申请号：200820190828.8一种鱼虾清洗分选机、申请号：201220622512.8虾分选装置和申请号：201611093740.x一种渔船用捕捞海产品分选装置，虽然结构复杂多样，却都做不到模仿人工操作，导致筛选误差大，不适合用作于开洋分级筛选。因此，迫切需要有机械化的开洋分级筛选装置来替代人力手工操作。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一套可模仿人工摇晃，既能做上、下摆转运动，又能做左、右往复运动，的开洋等级分类筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题，降低劳动强度，提高筛选效率，筛选等级更标准。具体方案如下：

硬格合金开洋分级筛选装置，包括装置底盘、整体箱框、摆转移动筛、收集抽斗和动力电机以及曲柄轴承座组件，所述的整体箱框由水平底板与直立前板和直立后板以及两块直立侧板所组成，水平底板位于装置底盘上方，装置底盘下面有四个万向轮，作为改进：

所述的直立前板上有抽斗开口，抽斗开口处有收集抽斗可放进或拿出；所述的直立后板上有机轴通孔和电机固定板，机轴通孔周围有轴承座固定螺孔，电机固定板垂直于所述的直立后板后平面，所述的动力电机位于电机固定板上平面；电机输出轴通过所述的曲柄轴承座组件驱动回转曲柄做旋转运动，回转曲柄可旋转固定在所述的直立后板前平面上，回转曲柄与摇摆滑移轴销之间为球面铰接；

两块所述的直立侧板上均有侧板凸耳，侧板凸耳上有侧板通孔，两侧的侧板通孔共同固定着偏移圆轴；

所述的摆转移动筛由分级筛网与筛网前板和筛网后板以及两块对称的筛网侧板所组成，筛网前板底部与筛网后板底部之间有三至五根筛网托棒，筛网托棒两端分别焊接固定在筛网前板底部和筛网后板底部，筛网托棒托着分级筛网；筛网后板上具有摇摆滑移孔；摇摆滑移孔上过盈配合着一个滑移孔衬套，滑移孔衬套内孔与摇摆滑移轴销外圆之间为滑动配合；

两块对称所述的筛网侧板上均具有u型凹槽，u型凹槽位于所述的偏移圆轴上。

作为进一步改进：所述的回转曲柄内侧面具有通孔中心轴，回转曲柄外侧面具有回转曲轴，回转曲轴端头为曲轴端面，曲轴端面有曲轴台阶通孔；凸球面体上有球体平面，球体平面上有球体螺孔；回转曲轴与凸球面体之间由球体螺钉固定连接；

所述的摇摆滑移轴销内端头上具有半球接头，半球接头上具有半球平面，半球平面上具有中心半球凹面和半球螺孔；半球盖板上具有通孔凹球面和盖板通孔。

作为进一步改进：所述的曲柄轴承座组件包括轴承座体和轴承座盖，轴承座盖上具有座盖中心通孔和座盖固定通孔，轴承座盖内端面上有座盖凸圈；轴承座体内端有座体固定通孔和座体内孔挡肩，轴承座体外端有座体轴承孔和座体固定螺孔；

通孔中心轴上具有中心轴通孔，中心轴通孔内设置中心轴键槽，中心轴键槽与电机平键相配合，电机输出轴与中心轴通孔相配合；

所述的通孔中心轴上有中心轴过渡段和中心轴外圆，中心轴外圆与中心轴过渡段之间有外圆挡肩，中心轴外圆外端有卡簧凹槽，卡簧凹槽上设置有轴用卡簧，轴用卡簧限制住第一轴承和第二轴承轴向位移，第一轴承内圈与第二轴承内圈之间设置轴承隔圈，第一轴承内孔和第二轴承内孔均与通孔中心轴外圆之间的配合公差为过盈配合，第一轴承外圆和第二轴承外圆均与座体轴承孔之间的配合公差为过渡配合；

所述的摇摆滑移轴销和偏移圆轴外圆表面均有一层0.22-0.24毫米厚的硬质铬合金镀层。

作为进一步改进：所述的硬质铬合金材料由如下重量百分比的元素组成：铬:12.4～12.6%、钛:3.4～3.6%、钼:3.1～3.3%、钨：2.7～2.9%、镍:1.4～1.6%、碳：0.64～0.66%、锰:0.7～0.9%、锌:0.1～0.3%，余量为fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：硅少于0.005%、硫少于0.06%、磷少于0.04%，该硬质铬合金材料的表面洛氏硬度值为hrc64～66；

所述的滑移孔衬套采用铜基粉末冶金自润滑耐磨材料，所述的铜基粉末冶金自润滑耐磨材料，包括下述组分，按质量百分比组成：镍：2.7～2.9%；石墨：2.4～2.6%；二硫化钼：2.1～2.3%，余量为铜；所述镍的粒度为140～160目，石墨的粒度为70～80目，二硫化钼为胶粒粉剂，纯度为93%～95%，铜的粒度为170～190目；所述的滑移孔衬套压坯的压制压力为230～250mpa。

作为进一步改进：所述的u型凹槽表面上有一层厚度为1.31~1.33毫米的c型耐磨碳纤维改性聚醚醚酮复合材料，该c型耐磨碳纤维改性聚醚醚酮复合材料由如下重量百分比的元素组成：聚醚醚酮树脂47~49%，聚四氟乙烯树脂12.8~13.0%，聚酰亚胺树脂11.2~11.4%，碳纤维5.6~5.8%，蛭石7.7~7.9%，小白菊内酯7.6~7.8%，钾长石粉4.7~4.9%，余量为相容剂。

本发明的有益效果：

（一）、本发明采用凸球面体的运动轨迹与偏移圆轴之间为空间平行位置关系，摆转移动筛上设置u型凹槽与摇摆滑移孔之间为空间垂直位置关系，让摆转移动筛上的u型凹槽在偏移圆轴上既可以偏移圆轴轴心线为中心作旋转运动，也可以沿着偏移圆轴作直线移动运动；结合电机输出轴通过曲柄轴承座组件驱动回转曲柄做旋转运动，利用回转曲柄与摇摆滑移轴销之间为球面铰接；做到了回转曲柄驱动摇摆滑移轴销连同摆转移动筛整体一起作复合运动，达到模仿人工摇晃摆转移动筛的效果，实现了模仿人工摇晃摆转移动筛来筛选区分开洋的大、小不同等级的目的。采用分级筛网选定固定尺寸网孔筛选替代人工目测开洋形体大小，筛选等级更标准，提高了生产效率，降低了劳动强度。

（二）、摇摆滑移轴销和偏移圆轴外圆表面均有一层硬质铬合金镀层，可降低粗糙度，提高外圆表面光滑程度，摩擦阻力小，更加持久耐用。铜基粉末冶金自润滑耐磨材料的滑移孔衬套与摇摆滑移轴销之间实现无油润滑，无需人工加油润滑。u型凹槽表面上有一层c型耐磨碳纤维改性聚醚醚酮复合材料，实现了u型凹槽与偏移圆轴之间无油润滑，降低了摩擦阻力。

附图说明

图1是本发明立体图。

图2是图1中卸除了摆转移动筛30后的立体图。

图3是图2中卸除了收集抽斗40后的立体图。

图4是图1、图2或图3中的整体箱框20单独立体图。

图5是图1或图2中的收集抽斗40单独立体图。

图6是图1中的摆转移动筛30单独立体图。

图7是图1中通过摇摆滑移轴销53中心轴线的局部剖视图。

图8是图7中的摆转移动筛30处于水平位置的状态图。

图9是图7中的凸球面体55处于最低位置的状态图。

图10是图9中的凸球面体55部位放大图。

图11是图10中的曲柄轴承座组件60部位放大图。

图12是图10中的短轴曲柄51同时经过回转曲轴54轴心线和通孔中心轴52轴心线剖面图。

具体实施方式

结合附图和实施例对本发明的结构和工作原理以及应用作进一步阐述：

图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7中，硬格合金开洋分级筛选装置，包括装置底盘10、整体箱框20、摆转移动筛30、收集抽斗40和动力电机50以及曲柄轴承座组件60，所述的整体箱框20由水平底板11与直立前板21和直立后板24以及两块直立侧板22所组成，水平底板11位于装置底盘10上方，装置底盘10下面有四个万向轮14，作为改进：

所述的直立前板21上有抽斗开口23，抽斗开口23处有收集抽斗40可放进或拿出；所述的直立后板24上有机轴通孔45和电机固定板25，机轴通孔45周围有轴承座固定螺孔64，电机固定板25垂直于所述的直立后板24后平面，所述的动力电机50位于电机固定板25上平面；电机输出轴56通过所述的曲柄轴承座组件60驱动回转曲柄51做旋转运动，回转曲柄51可旋转固定在所述的直立后板24前平面上，回转曲柄51与摇摆滑移轴销53之间为球面铰接；

两块所述的直立侧板22上均有侧板凸耳26，侧板凸耳26上有侧板通孔27，两侧的侧板通孔27共同固定着偏移圆轴70；

所述的摆转移动筛30由分级筛网39与筛网前板31和筛网后板34以及两块对称的筛网侧板32所组成，筛网前板31底部与筛网后板34底部之间有三至五根筛网托棒38，筛网托棒38两端分别焊接固定在筛网前板31底部和筛网后板34底部，筛网托棒38托着分级筛网39；筛网后板34上具有摇摆滑移孔35；摇摆滑移孔35上过盈配合着一个滑移孔衬套33，滑移孔衬套33内孔与摇摆滑移轴销53外圆之间为滑动配合；

两块对称所述的筛网侧板32上均具有u型凹槽37，u型凹槽37位于所述的偏移圆轴70上。

图1中、图7、图8和图9中，所述的凸球面体55的运动轨迹与所述的偏移圆轴70之间为空间平行位置关系，所述的u型凹槽37与所述的摇摆滑移孔35之间为空间垂直位置关系；所述的摇摆滑移轴销53作上下摆转运动时可以在摇摆滑移孔35中有轴向滑移，驱动摆转移动筛30整体以偏移圆轴70轴心线为中心作来回摆转运动；所述的摇摆滑移轴销53作左右偏移运动时，驱动摆转移动筛30整体在偏移圆轴70上作左右来回偏移运动。

作为进一步改进：图10和图12中，所述的回转曲柄51内侧面具有通孔中心轴52，回转曲柄51外侧面具有回转曲轴54，回转曲轴54端头为曲轴端面84，曲轴端面84有曲轴台阶通孔91；凸球面体55上有球体平面85，球体平面85上有球体螺孔92；回转曲轴54与凸球面体55之间由球体螺钉93固定连接，使得球体平面85紧贴固定在曲轴端面84上。

所述的摇摆滑移轴销53内端头上具有半球接头80，半球接头80上具有半球平面81，半球平面81上具有中心半球凹面59和半球螺孔82；半球盖板58上具有通孔凹球面89和盖板通孔83。

半球螺钉88穿越盖板通孔83后与半球螺孔82螺纹配合连接，将半球盖板58固定在半球平面81上，通孔凹球面89和中心半球凹面59一起组成大半凹球面，该大半凹球面将凸球面体55滑动配合包容构成球面铰接。

作为进一步改进：图11中，所述的曲柄轴承座组件60包括轴承座体61和轴承座盖71，轴承座盖71上具有座盖中心通孔75和座盖固定通孔74，轴承座盖71内端面上有座盖凸圈72；轴承座体61内端有座体固定通孔68和座体内孔挡肩67，轴承座体61外端有座体轴承孔69和座体固定螺孔76；

通孔中心轴52上具有中心轴通孔57，中心轴通孔57内设置中心轴键槽98，中心轴键槽98与电机平键65相配合，电机输出轴56与中心轴通孔57相配合；

所述的通孔中心轴52上有中心轴过渡段94和中心轴外圆96，中心轴外圆96与中心轴过渡段94之间有外圆挡肩95，中心轴外圆96外端有卡簧凹槽97，卡簧凹槽97上设置有轴用卡簧77，轴用卡簧77限制住第一轴承62和第二轴承66轴向位移，第一轴承62内圈与第二轴承66内圈之间设置轴承隔圈79，第一轴承62内孔和第二轴承66内孔均与通孔中心轴52外圆之间的配合公差为过盈配合，第一轴承62外圆和第二轴承66外圆均与座体轴承孔69之间的配合公差为过渡配合；

所述的摇摆滑移轴销53和偏移圆轴70外圆表面均有一层0.22-0.24毫米厚的硬质铬合金镀层。

作为进一步改进：所述的硬质铬合金材料由如下重量百分比的元素组成：铬:12.5%、钛:3.5%、钼:3.2%、钨：2.8%、镍:1.5%、碳：0.65%、锰:0.8%、锌:0.2%，余量为fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：硅为0.004%、硫为0.05%、磷为0.03%，该硬质铬合金材料的表面洛氏硬度值为hrc65；

所述的滑移孔衬套33采用铜基粉末冶金自润滑耐磨材料，所述的铜基粉末冶金自润滑耐磨材料，包括下述组分，按质量百分比组成：镍：2.8%；石墨：2.5%；二硫化钼：2.2%，余量为铜；所述镍的粒度为150目，石墨的粒度为75目，二硫化钼为胶粒粉剂，纯度为94%，铜的粒度为180目；所述的滑移孔衬套33压坯的压制压力为240mpa。

作为进一步改进：所述的u型凹槽37表面上有一层厚度为1.32毫米的c型耐磨碳纤维改性聚醚醚酮复合材料，该c型耐磨碳纤维改性聚醚醚酮复合材料由如下重量百分比的元素组成：聚醚醚酮树脂48%，聚四氟乙烯树脂12.9%，聚酰亚胺树脂11.3%，碳纤维5.7%，蛭石7.8%，小白菊内酯7.7%，钾长石粉4.8%，余量为相容剂（又称增容剂）。

作为进一步改进：图1、图2和图5中，所述的收集抽斗40由抽斗底板41、抽斗两侧板42、抽斗后板44和抽斗前板43所组成，抽斗前板43上具有抽斗拉手12。

实施例中，以区分大、小两个等级的开洋为例：

一、组装步骤

（一）、整体箱框20上的水平底板11放置于装置底盘10上方并固定，四颗电机安装螺钉将动力电机50固定在电机固定板25上平面，电机输出轴56穿越机轴通孔45；

（二）、预先将轴承座盖71上的座盖中心通孔75套在中心轴过渡段94位置，依次将第二轴承66内孔套入中心轴外圆96，使得第二轴承66内圈抵住外圆挡肩95，将轴承隔圈79内孔套入中心轴外圆96，再将将第一轴承62内孔套入中心轴外圆96，最后用专用工具将轴用卡簧77放置在卡簧凹槽97内，轴用卡簧77限制住第一轴承62和第二轴承66轴向位移；

（三）、通孔中心轴52上的第一轴承62和第二轴承66外圈依次装入座体轴承孔69内，使得第一轴承62外圈抵住所述的座体内孔挡肩67，四颗轴承盖螺钉78穿越座盖固定通孔74与座体固定螺孔76螺纹配合连接，将轴承座盖71固定在轴承座体61外端面上，座盖凸圈72抵住第二轴承66外圈；

（四）、四颗轴承做螺钉63穿越座体固定通孔68与轴承座固定螺孔64螺纹配合连接，将曲柄轴承座组件60固定在直立后板24前平面；

（五）、预先将半球盖板58套在回转曲轴54外圆上，球体螺钉93穿越曲轴台阶通孔91与球体螺孔92螺纹连接，将球体平面85紧贴固定在曲轴端面84上，使得凸球面体55与回转曲轴54紧固为一整体；

（六）、将半球平面81上的中心半球凹面59对准凸球面体55，将半球螺钉88穿越盖板通孔83与半球螺孔82螺纹配合连接，将半球盖板58固定在半球平面81上，确保所述的凸球面体55与所述的中心半球凹面59之间为球面铰接；

（七）、选取目数合适的分级筛网39安放在筛网托棒38上并固定，先将有摇摆滑移孔35对准摇摆滑移轴销53，使得摇摆滑移轴销53插入到摇摆滑移孔35；再将两块筛网侧板32上的u型凹槽37放置在偏移圆轴70上，组装完毕。

二、筛选步骤

（一）、选取待筛选的样品开洋10-12公斤倒入分级筛网39之上，开启动力电机50，电机输出轴56通过电机平键65传递扭矩，驱动回转曲柄51做旋转运动；

（二）、回转曲柄51做旋转运动的同时，通过凸球面体55与中心半球凹面59之间的球面铰接，驱动摇摆滑移轴销53作复合运动：摇摆滑移轴销53既作上下摆转运动，又作左右来回偏移运动。

由于摆转移动筛30上的u型凹槽37在偏移圆轴70上既可以偏移圆轴70轴心线为中心作旋转运动，也可以沿着偏移圆轴70作直线移动。

回转曲柄51带动球面铰接所作的上下位移分矢量，将驱动摇摆滑移轴销53连同摆转移动筛30整体一起以偏移圆轴70轴心线为中心作来回摆转运动。此时，摇摆滑移轴销53在摇摆滑移孔35中有轴向滑移；

回转曲柄51带动球面铰接所作的上下位移分矢量，将驱动摇摆滑移轴销53连同摆转移动筛30整体一起在偏移圆轴70上作左右来回偏移运动。此时，摇摆滑移轴销53在摇摆滑移孔35中没有轴向滑移。

（三）、回转曲柄51驱动摇摆滑移轴销53连同摆转移动筛30整体一起作复合运动，达到模仿人工摇晃摆转移动筛30的效果，使得大于分级筛网39选定网格尺寸的开洋被留在摆转移动筛30内，小于分级筛网39选定网格尺寸的开洋穿越分级筛网39网孔并掉入到收集抽斗40之中，对样品开洋的大、小等级筛选完毕。

本发明采用上述具有突出的实质性技术结构特征，直接带来如下显著的进步效果：

（一）、本发明采用凸球面体55的运动轨迹与偏移圆轴70之间为空间平行位置关系，摆转移动筛30上设置摇摆滑移孔35和u型凹槽37，且u型凹槽37与摇摆滑移孔35之间为空间垂直位置关系，让摆转移动筛30上的u型凹槽37在偏移圆轴70上既可以偏移圆轴70轴心线为中心作旋转运动，也可以沿着偏移圆轴70作直线移动运动；结合电机输出轴56通过曲柄轴承座组件60驱动回转曲柄51做旋转运动，利用回转曲柄51与摇摆滑移轴销53之间为球面铰接；做到了回转曲柄51驱动摇摆滑移轴销53连同摆转移动筛30整体一起作复合运动，达到模仿人工摇晃摆转移动筛30的效果，实现了模仿人工摇晃摆转移动筛30来筛选区分开洋的大、小不同等级的目的。采用分级筛网39选定固定尺寸网孔筛选替代人工目测开洋形体大小，筛选等级更标准，提高了生产效率，降低了劳动强度。

（二）、摇摆滑移轴销53和偏移圆轴70外圆表面均有一层硬质铬合金镀层，可降低粗糙度，提高外圆表面光滑程度，摩擦阻力小，更加持久耐用。铜基粉末冶金自润滑耐磨材料的滑移孔衬套33与摇摆滑移轴销53之间实现无油润滑，无需人工加油润滑。u型凹槽37表面上有一层c型耐磨碳纤维改性聚醚醚酮复合材料，实现了u型凹槽37与偏移圆轴70之间无油润滑，降低了摩擦阻力。