一种大米加工用筛分装置的制作方法

本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工用筛分装置。

背景技术：

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。

大米在加工的过程中需要使用到筛分装置对大米中的石头进行筛除，但是现有的筛分装置在筛分大米的过程中筛分的效率低，筛分效果差，浪费了使用者的大量时间，降低了筛分装置的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大米加工用筛分装置，具备筛分效率高的优点，解决了现有的筛分装置在筛分大米的过程中筛分的效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米加工用筛分装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有内箱，所述内箱正表面和背表面的中心处均固定连接有连接柱，所述连接柱远离内箱的一端与壳体的内壁活动连接，所述壳体的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱的背表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至传动箱的内部固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部和底部分别啮合有第一齿柱和第二齿柱，所述第一齿柱的顶部和第二齿柱的底部分别与传动箱内壁的顶部和底部滑动连接，所述第一齿柱和第二齿柱的左侧均贯穿至壳体的内部，所述第一齿柱和第二齿柱的左侧分别活动连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的左侧均与内箱固定连接，所述内箱的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至内箱的内部固定连接有凸块，所述内箱的内部横向滑动连接有筛板，且筛板位于凸块的顶部，所述内箱的底部开设有出料口，所述壳体内壁的底部固定连接有盛料箱。

优选的，所述第一齿柱的顶部和第二齿柱的底部均固定连接有第一滑块，所述传动箱内壁的顶部和底部均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

优选的，所述传动箱两侧的顶部和底部均开设有第一通孔，所述壳体的右侧开设有两个第二通孔，且第一通孔和第二通孔均与第一齿柱和第二齿柱配合使用。

优选的，所述筛板的两侧均固定连接有第二滑块，所述内箱内壁的两侧均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

优选的，所述内箱的底部对称固定连接有导流板，所述壳体正表面的左侧通过合页活动连接有箱门，所述箱门正表面的右侧固定连接有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置壳体、内箱、连接柱、传动箱、第一电机、齿轮、第一齿柱、第二齿柱、第一固定块、第二固定块、第二电机、凸块和筛板的配合使用，解决了现有的筛分装置在筛分大米的过程中筛分的效率低的问题，该大米加工用筛分装置，具备筛分效率高的优点，筛分效果好，节省了使用者的大量时间，提高了筛分装置的实用性。

2、本发明通过第一滑块和第一滑槽的设置，使第一齿柱和第二齿柱在传动箱的内部滑动的更加顺畅，减少了第一齿柱和第二齿柱与传动箱之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第一滑块和第一滑槽对第一齿柱和第二齿柱也起到限位的作用，避免第一齿柱和第二齿柱在移动的过程中出现倾斜的现象，通过导流板的设置，方便内箱的物料落入盛料箱的内部，起到导流的作用，通过第二滑块和第二滑槽的设置，使筛板在内箱的内部滑动的更加顺畅，减少了筛板与内箱之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第二滑块和第二滑槽对筛板起到限位的作用，避免筛板在移动的过程中出现倾斜的现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内箱的主视剖面图；

图3为本发明传动箱的主视剖面图；

图4为本发明传动箱的右视图；

图5为本发明壳体的主视图。

图中：1壳体、2内箱、3连接柱、4传动箱、5第一电机、6齿轮、7第一齿柱、8第二齿柱、9第一固定块、10第二固定块、11第二电机、12凸块、13筛板、14盛料箱、15第一滑块、16第一滑槽、17第二滑块、18第二滑槽、19导流板、20箱门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种大米加工用筛分装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有内箱2，内箱2的底部对称固定连接有导流板19，壳体1正表面的左侧通过合页活动连接有箱门20，箱门20正表面的右侧固定连接有把手，通过导流板19的设置，方便内箱2的物料落入盛料箱14的内部，起到导流的作用，内箱2正表面和背表面的中心处均固定连接有连接柱3，连接柱3远离内箱2的一端与壳体1的内壁活动连接，壳体1的右侧固定连接有传动箱4，传动箱4的背表面固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿至传动箱4的内部固定连接有齿轮6，齿轮6的顶部和底部分别啮合有第一齿柱7和第二齿柱8，传动箱6两侧的顶部和底部均开设有第一通孔，壳体1的右侧开设有两个第二通孔，且第一通孔和第二通孔均与第一齿柱7和第二齿柱8配合使用，第一齿柱7的顶部和第二齿柱8的底部分别与传动箱4内壁的顶部和底部滑动连接，第一齿柱7的顶部和第二齿柱8的底部均固定连接有第一滑块15，传动箱4内壁的顶部和底部均开设有与第一滑块15配合使用的第一滑槽16，通过第一滑块15和第一滑槽16的设置，使第一齿柱7和第二齿柱8在传动箱4的内部滑动的更加顺畅，减少了第一齿柱7和第二齿柱8与传动箱4之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第一滑块15和第一滑槽16对第一齿柱7和第二齿柱8也起到限位的作用，避免第一齿柱7和第二齿柱8在移动的过程中出现倾斜的现象，第一齿柱7和第二齿柱8的左侧均贯穿至壳体1的内部，第一齿柱7和第二齿柱8的左侧分别活动连接有第一固定块9和第二固定块10，第一固定块9和第二固定块10的左侧均与内箱2固定连接，内箱2的左侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端贯穿至内箱2的内部固定连接有凸块12，内箱2的内部横向滑动连接有筛板13，筛板13的两侧均固定连接有第二滑块17，内箱2内壁的两侧均开设有与第二滑块17配合使用的第二滑槽18，通过第二滑块17和第二滑槽18的设置，使筛板13在内箱2的内部滑动的更加顺畅，减少了筛板13与内箱2之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第二滑块17和第二滑槽18对筛板13起到限位的作用，避免筛板13在移动的过程中出现倾斜的现象，且筛板13位于凸块12的顶部，内箱2的底部开设有出料口，壳体1内壁的底部固定连接有盛料箱14。

使用时，使用者打开箱门20把物料放在内箱2的内部，使用者通过外设控制器控制第一电机5和第二电机11的运行，第一电机5带动齿轮6旋转，齿轮6带动第一齿柱7和第二齿柱8左右移动，第一齿柱7和第二齿柱8带动内箱2的顶部和底部左右移动，内箱2经过连接柱3从而达到摇晃，使内箱2内部的物料保持活跃，第二电机11带动凸块12旋转，凸块12带动筛板13上下移动，从而加快筛分的效率，最后使用者打开箱门20把盛料箱14内部物料取出。

综上所述：该大米加工用筛分装置，通过设置壳体1、内箱2、连接柱3、传动箱4、第一电机5、齿轮6、第一齿柱7、第二齿柱8、第一固定块9、第二固定块10、第二电机11、凸块12和筛板13的配合使用，解决了现有的筛分装置在筛分大米的过程中筛分的效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。