一种新型离磁碳化高铁料的方法与流程

本发明涉及铝电解槽废物再利用的技术领域，具体是一种新型离磁碳化高铁料的方法。

背景技术：

有色金属铝行业随着产能的过剩，铝价的低位运行，铝行业要面临长期亏损的局面，部分企业开始生产高纯铝来提高企业盈利能力，由于高纯铝对微量元素如：铁、硅等要求非常高，其铝纯度达到99.95%以上，因此在普通电解槽和高品质氧化铝、阳极碳块及精细化的操作管理下，仍然产生一定量的高铁料（注解：电解槽使用的阳极钢爪在氧化铝包裹中通过950℃电解质液体侵蚀下与氧发生反应，生成氧化铁粘附在阳极钢爪表面上，经过工人的清理产生一定量的氧化铝、电解质和粘附上的氧化铁混合壳面料块，通过磁选设备将带氧化铁的混合壳面料块磁选出来简称为“高铁料”），高铁料内主要含有60%电解质、25%氧化铝、10%碳粒、3%磷铁等金属杂物、2%微量元素，其中电解质和氧化铝身上都粘附30%的氧化铁。产生的高铁料无法再进入高纯铝电解槽内使用，这对企业来说面临遗弃的经济损失，由于高铁料内含有一定量的氟化氢等有害物体，遗弃后对生态环境影响较大。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决高铁料中的铁含量，通过一种新型离磁碳化高铁料的方法，使高铁料的铁含量达到高纯铝电解槽生产的要求。

本发明采用如下技术来实现的：一种新型离磁碳化高铁料的方法，是由电磁铁、振动筛选设备、雷蒙磨、输送系统、漏斗设备、电子操控系统、球磨机、浮选设备和化工配料、氧化铁反应池及化学配料、强磁筛选机、强磁过虑机、水洗池、脱水机、烘干机、装包机等组合而成。

所述的电磁铁，是由线圈、磁芯、钢板、配电柜等组成，通电后产生较大的磁吸力，主要用于吸附高铁料内的磷铁和铁丝等金属杂物。

所述的振动筛选设备，是由钢丝织成孔径≤8mm的过滤网、振动机、接收漏斗等组合而成，主要用于筛选≥8mm的高铁料块。

所述的雷蒙磨，是用来磨碎≥8mm的高铁料块。

所述的输送系统，是由黒胶皮带、电动机、电控箱、钢架结构、传动机构组合而成，主要用于输送高铁料，从一个工序输送到另外一个工序里。

所述的漏斗设备，是由梯形钢板焊接而成箱体，下部有一个漏口安装有一台振动器，主要用于将箱体内的高铁料通过振动有量序的将高铁料落入到输送系统，进入下一道工序。

所述的电子操控系统，是由配电盘、按钮、电缆线等组合而成，主要用于各种设备的电机调速运转、启停等。

所述的球磨机、主要用于高铁料磨碎，分离氧化铁与混合壳面料的粘附。

所述的浮选设备和化工配料，主要是将磨碎的高铁料在浮选池内通过煤油（柴油）、松油、洗洁精、纯碱等24种化工配料均匀混合，使高铁料内10%的碳粒进行分离。

所述的氧化铁反应池及化学配料，主要是将碳分离后的高铁料在氧化铁反应池内与除铁剂、盐酸等7种化学配料发生化学反应，还原出电解物质的微量元素。

所述的强磁筛选机，是由强磁滚、电机、钢板制作的氧化铁与混合壳面料的分离槽等组合而成，主要用于没有完全还原的氧化铁与混合壳面料筛选分离。

所述的强磁过虑机，是由强磁铁、电机、流水槽、转动皮带、调速器、水流管和钢板制作的氧化铁与混合壳面料的分离槽等组合而成，主要用于高铁料冲洗和没有完全还原的氧化铁筛选过滤。

所述的水洗池，主要是将高铁料内的化工原料清洗掉。

所述的脱水机，主要是脱去高铁料内的水份。

所述的烘干机，主要是将高铁料内的水份烘干。

所述的装包机，主要是将烘干的高铁料装入吨包内，便于运输。

本发明技术是通过对高铁料内的磷铁等金属杂物分离，碳粒分离，氧化铁化学反应，磁选过滤，氧化铁与混合壳面料分离，烘干装包等一系统的操作，使高铁料的铁含量满足高纯铝电解槽的生产需求，为企业挽回经济损失，解决一项固体废料再利用的项目。该方法实用性强，操作简单易懂，具有一定的推广价值和使用价值。

附图说明

图1为本发明缩小比例的整图

图2为本发明电磁铁与输送系统结构图

图3为本发明振动筛结构图

图4为本发明雷蒙磨结构图

图5为本发明球磨机结构图

图6为本发明浮选机结构图

图7为本发明氧化铁反应池结构图

图8为本发明强磁筛选机结构图

图9为本发明强磁过滤机结构图

图10为本发明水洗池结构图

图11为本发明脱水机结构图

图12为本发明烘干机结构图

图13为本发明装包机结构图

图中：1—电磁铁吸盘；2—料斗；3—输送带；4—振动器；5—≥8mm的高铁料块；6—≤8mm的高铁料；7—≥8mm的高铁料块进料口；8—雷蒙磨出料口；9—球磨机进料口；10—高铁料出料口；11—24种化工原料容器；12—浮选池；13—除碳刮板；14—浮选池进料口；15—浮选池出料口；16—7种化学原料容器；17—化学反应池；18—反应池进料口；19—反应池出料口；20—磁选滚；21—磁选机进料口；22—磁选过滤机水管道；23—磁选过滤机进料口；24—磁选过滤冲洗带；25—污泥泵；26—水洗池；27—脱水机进料口；28—脱水机出料口；29—脱水机出水口。

具体实施方式

本发明技术是将高铁料通过输送带（图2中的3）在强电磁铁（图2中的1）下经过，把高铁料内的磷铁、铁丝钉等铁金属杂物吸取出来，然后有输送带送入振动筛子（图3）将≥8mm以上的高铁料块筛选出来（图3中的5）流入到输送带上进入到雷蒙磨（图4）破碎，被破碎的高铁料通过输送带进入到漏斗料箱，≤8mm以下的高铁料从振动筛下面的漏斗里（图3中的6）流入到输送带进入到漏斗料箱内，由漏斗料箱下口的振动器（图2中的4）将高铁料从漏斗里面逐步地振动下来流到输送带上经过磁选滚进入到下个漏斗料箱，由漏斗料箱下口的振动器再将高铁料从漏斗里面逐步地振动下来流到球磨机内（图5），球磨后的高铁料进入到浮选机内（图6）与配好的24种化工原料（图6中的11）搅拌混合，使高铁料内的碳粒与高铁料分离后进入到氧化铁反应池内（图7）与配好的7种化学原料（图7中的16）发生化学反应后进入到磁选分离机（图8），进行铁、料分离后再进入到强磁过滤机（图9）做最后一道磁选冲洗后进入到水洗池内（图10），把高铁料内没有完全反应的化工原料清洗干净，然后开起污泥泵（图10中的25）将高铁料抽入到脱水机内（图11）脱水后再通过输送带进入到烘干机内（图12）进行烘干后进入到装包机内（图13），有装包人员打包封口后由叉车工将包按照指定位置堆放好，然后有运输工人将加工后的高铁料运送到铝厂进入到高纯铝电解槽内使用。

所述的图2中的1所示，强电磁铁上部安装有滑动轨道，当强电磁铁上面吸取一定量的铁金属时，通过滑道将强电磁铁送到装铁的大包上面，关闭电源将吸取的铁金属杂物卸到包内，然后再将强电磁铁送到输送皮带上面，送上电源继续对高铁料内的铁金属杂物进行吸取。

所述的图9所示，在强磁过滤机上面安装一套清水管道，其水流量要与高铁料进行冲洗混合，其目的是将化工和化学原料残余部分稀释掉，高铁料在强磁过滤机内水洗完成后进入到水洗池中（图10），高铁料随着量逐步沉积增长，而漂浮在上面的水随着高铁料的增长水自然从池溢流口中流入到另一个循环水池内。