一种卧式非对等分区逆变流高效湿电除尘器的制作方法

本发明涉及湿式电除尘设备领域，尤其涉及一种卧式非对等分区逆变流高效湿电除尘器。

背景技术：

目前市场公开的湿电除尘器，采用立式和卧式两种形式除尘器结构，立式采用蜂窝状结构，卧式采用普通静电除尘器形式。目前改进立式蜂窝状单电场结构已有双层离心倒流叶片，工程运行效率可以达到80~85%,但是体积较大；原静电卧式单电场结构因效率低下，很难达到80%效率，市场认可度低。这种简易、技术含量低的结构无法长期保证布袋或者电袋在出现故障情况，实现超低排放；也不能保证普通静电除尘器在间歇性振打期间，外排达到国家超低排放要求，因此，目前市场上主流的卧式和立式湿电除尘器单电场处理效率难以保证出口浓度一直维持在5mg/nm³。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种卧式单电场非对等分区逆变流高效湿电除尘器，根据工况计算结果进行前后分区，遵行前长后短原则，利用气流在经分区后多次逆向改变气流流向、流速，提高超细粉尘及小液滴与阳极板撞击频率，通过格栅化阳极板，充分提高有效接触面积，通过喷淋系统间隔一定时间冲洗、喷淋延长停留时间来解决附着粉尘颗粒等问题，从而提高湿电除尘效率。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种卧式非对等分区逆变流高效湿电除尘器，其特征在于：包括烟气进口、壳体、烟气出口、喷淋管道系统、绝缘箱子和灰斗，所述烟气进口、壳体和烟气出口按照烟气流通的方向依次设置；所述壳体内部设置单个逆流电场，所述逆流电场为非对等分区的单电场，分为前区和后区，所述逆流电场最外两侧的极板为普通阳极板，所述普通阳极板与壳体之间的通道前、后端采用折流挡板进行有效隔离，所述前区通道数为奇数的电场通道前端采用三角形折流挡板隔离，所述逆流电场的前、后区中部均设置有同等规格的精滤阳极板；从壳体两侧往内数，所述前区第二通道末端和后区第二通道前端采用圆弧形双向折流挡板封闭布置，第2n+4通道采用伞形双向折流挡板封闭，所述逆流电场后区尾部第2n+3通道采用伞形单向折流挡板封闭；所述壳体下方安装有灰斗，所述壳体的上方装有喷淋管道，所述喷淋管道上设置有喷头；所述壳体顶部设有绝缘箱子。

优选的，所述烟气进口和烟气出口均为喇叭状，所述烟气进口内置三层气流均布器。

优选的，所述精滤阳极板为s型阳极板，平行间隙20~30mm之间，所述精滤阳极板进口--出口方向与烟气进口方向成120度逆向布置。

优选的，所述喷淋管道及喷头采用pe材质，所述喷头布置在精滤阳极板正上方，采用实心锥形90度喷头，横纵向间隔400~600mm。

优选的，所述喷淋管道安装在喷淋管道支撑架上，所述喷淋管道支撑架设置在逆流场阴极框架与精滤阳极板的顶部，所述喷淋管道支撑架分上下两层，下层为方管粗梁支撑，上层为方管细梁支撑，所述细梁支撑上方布置方形阵列管网。

优选的，所述灰斗中间加设有梯形阻流板，所述阻流板上端高度与灰斗平面齐高。

优选的，所述烟气进口、烟气出口、壳体、灰斗、普通阳极板、精滤阳极板及普通阴极针刺线均作防腐措施。

本发明通过气流中雾滴颗粒及粉尘与叶片的撞击、伴随气流流向多次逆向变化、气流流速多次增减，实现前区除尘后区把关的除尘模式，本发明的有益效果为：1、在逆流场高效结构基础上由干式静电除尘器转化成湿式静电除尘器，对设计和制造更容易转化和实现；2、该逆流场结构与相同空间的蜂窝立式或者普通极板卧式结构，该结构效率更高效，单电场实现达到98%除尘效率，相当于普通湿电的2.5~3个电场，节省材料，节约用地，达到节能减排的要求；3、该结构对脱硫后的湿烟气具有一定的除湿功能，有利于水的回收利用；4、该结构不需要通过喷头淋浴形成水膜，利用湿烟气中的小液滴在静电作用下粘附在极板上形成水膜，同时喷淋时间隔8~10个小时冲洗一次，日用水量≤5吨，具有一定节约用水优势；5、该结构内部采用防腐层，有助于使用普通钢材，不使用双相不锈钢有助于降低制造成本；6、保证该结构湿电除尘器进口浓度在50mg/nm3的情况下，可以长期保证排放浓度≤4mg/nm3，实现超底排放要求；7、该结构使用s形精滤极板，有助于细颗粒和超细颗粒粉尘及小液滴吸收效率的提高，相较于z形、w形等阳极板，更有助于水喷淋冲洗不留死角；8、通过将末电场进行前后分区，气流流向达到5次，强制流通极板次数达到2次，流速突变达到5次，形成迷宫式结构，对粉尘的收集更加有效。

附图说明

图1是本发明的主视示意图。

图2是本发明的a-a向的剖视示意图。

图3是圆弧形双向折流挡板示意图。

图4是伞形单向折流挡板示意图。

图5是伞形双向折流挡板示意图。

图中，1-烟气进口、2-壳体、3-折流挡板、4-三角形折流挡板、5-普通阳极板、6-精滤阳极板、7-圆弧形双向折流挡板、8-普通阴极针刺线、9-伞形单向折流挡板、10-伞形双向折流挡板、11-烟气出口、12-喷淋管道系统、13-绝缘箱子、14-喷淋管道支撑架、15-气流均布器、16-灰斗。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1、2为本发明的优选方案，包括烟气进口1、壳体2、烟气出口11、喷淋管道系统12、绝缘箱子13和灰斗16。

按照烟气流通的方向依次设置烟气进口1、壳体2和烟气出口11。所述烟气进口1和烟气出口11均为喇叭状，烟气进口1设置在壳体2前端，烟气出口11设置在壳体2后端，均是喇叭的大口端与壳体相连。烟气进口1内置三层气流均布器15。

壳体2内部设置单个逆流电场，逆流电场采用非对等分区的单电场，含前区和后区，逆流电场由折流挡板3、三角形折流挡板4、普通阳极板5、s形精滤阳极板6、圆弧形双向折流挡板7、普通阴极针刺线8、伞形单向折流挡板9和伞形双向折流挡板10组成，

所述逆流电场最外两侧（即靠近壳体2）的极板为普通阳极板5，普通阳极板5与壳体2之间的通道前、后端采用折流挡板3进行有效隔离，前区通道数为奇数的电场通道前端采用三角形折流挡板4隔离，逆流电场的前、后区中部均设置有同等规格的精滤阳极板6，精滤极板可以有多种形状，如八字形、弧形等，本实施例中精滤阳极板6采用s形格栅式阳极板，平行间隙20~30mm之间，精滤阳极板6进口--出口方向与烟气进口方向成120度逆向布置。三角形折流挡板4设置在前区两排精滤极板6之间，连接两排精滤极板6前端形成封闭隔离。

从壳体两侧往内数，前区第二通道末端和后区第二通道前端（即非对等分区末电场前区）采用圆弧形双向折流挡板7（如图3所示）封闭布置，第2n+4（n为自然数）通道采用伞形双向折流挡板10，其结构如图5所示；逆流电场后区尾部第2n+3通道采用伞形单向折流挡板9，其结构如图4所示，伞的凹面朝向烟气进口1，伞的凸面朝向烟气出口11。

脱硫后的或者急速喷淋后的气流流经烟气进口1，先经过气流均布器15进入逆流场，由三角形折流挡板4和折流挡板3进行导流，使气流通向偶数通道，偶数通道的气流方向先顺流后通过伞形双向折流挡板10和圆弧形双向折流挡板7导流，形成逆流与烟气进口方向的气流方向相反，并向两边s形精滤阳极板6逆向流出，进入奇数通道，奇数通道前、后区连通，气流顺流进入后区，经过伞形单向折流挡板9形成逆变流，通过精滤阳极板向左右奇数通道流入，最后通过偶数通道向烟气出口方向流出。

所述壳体2下方安装有灰斗16，灰斗16中间加设梯形阻流板，阻流板上端高度与灰斗平面齐高。壳体2的上方装有喷淋管道12，管道及喷头采用pe材质，喷头布置在精滤阳极板正上方，采用实心锥形90度喷头，横纵向间隔400~600mm。运行期间喷淋管道间隔8~10h喷淋冲洗一次。喷淋管道12安装在喷淋管道支撑架14上，喷淋管道支撑架14设置在逆流场阴极框架与s形精滤阳极板6的顶部，喷淋管道支撑架14分上下两层，下层为方管粗梁支撑，上层为方管细梁支撑，细梁支撑上方布置方形阵列管网。壳体2顶部设有绝缘箱子13。

所述烟气进口1、烟气出口11、壳体2、灰斗16、普通阳极板5、s形精滤阳极板6及普通阴极针刺线8均作防腐措施。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本发明的保护范围。