本发明涉及一种熔融纺丝方法，更具体地说，它涉及一种生产彩色复合涤纶丝的方法。
背景技术：
白色混纤复合涤纶丝技术已经比较成熟，但是多采用两步法工艺生产，工艺流程长、生产效率低、能耗和损耗大，而且要制作彩色面料，还需要将织造后织物染色加工，该后续深加工环节污染严重，极不环保。
目前，公告号为cn102995151a的中国专利公开了一种一步法生产彩色复合涤纶丝的方法，它包括将切片料仓中的聚酯切片输送至切片干燥机中进行干燥，然后输送至螺杆挤出机中加热熔融成熔体；色母粒料仓中的色母粒在母粒干燥机中充分干燥，通过小螺杆注入机加热熔融后经过计量泵精确计量进入切片螺杆挤出机的聚酯熔体输出管道，与聚酯熔体一起，经动态混合器搅拌混合实现对聚酯熔体的均匀分散染色；染色后的熔体进入纺丝箱体，所述纺丝箱体分为两部分，其中一部分纺丝位采用直接纺预取向丝的工艺路线，另一部分纺丝位设有热辊牵伸装置，采用全牵伸丝工艺路线；预取向丝和全牵伸丝经过侧吹风冷却装置并经油剂泵计量喷淋上油后，从纺丝甬道中输出分为两路，一路中预取向丝经过纺丝甬道和导丝辊进入复合网络器中，另一路全牵伸丝经过纺丝甬道后，经预网络喷嘴初步网络化，在第一牵伸辊和第二牵伸辊的作用下充分拉伸后进入复合网络器与预取向丝束并合；预取向丝和全牵伸丝在复合网络器中通过网络化喷嘴进行网络复合定型，形成混纤复合彩色涤纶丝；混纤复合涤纶丝进入卷绕机中进行卷取成型。
这种一步法生产彩色复合涤纶丝的方法操作简单，但在实际使用时，切片原料在存放的过程中，空气中大量的粉尘会沉降在切片原料中，而将含有较多粉尘的切片原料进行加工会造成形成的丝线的质量较差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种生产彩色复合涤纶丝的方法，通过设置振动筛，将粉尘筛出，达到提升丝线质量的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种生产彩色复合涤纶丝的方法，包括如下步骤：
步骤1：将切片原料通过行车吊往储料槽中，通过重力作用落到振动筛中将大部分粉尘筛出；
步骤2：启动罗茨风机，将切片原料输送到存储罐中；
步骤3：打开存储罐的阀门，通过重力作用将切片原料落入干燥机中干燥，所述干燥机的工作温度为170℃；
步骤4：将干燥机中的切片原料通过重力输送至储存罐中，在储存罐中设置干燥器；
步骤5：将储存罐中的切片原料通过重力作用输送至螺杆挤出机中，同时，将干燥后的色母粒输送至螺杆挤出机中，使切片原料和色母粒充分混合后形成熔融状的熔体并挤出；
步骤6：将熔体通过重力作用输送至纺丝箱体中，通过设置在纺丝箱体内的挤出装置将熔体从喷丝板挤出，形成丝状体；
步骤7：通过风冷装置对丝状体冷却后通过集束圈将丝状体汇聚成丝束；
步骤8：通过卷绕机将丝束卷绕于纸筒上。
通过采用上述技术方案，粉尘通过重力的作用落到切片原料中，将切片原料通过重力的作用落到振动筛中，启动振动筛，将大部分混在切片原料中的粉尘筛出，提升了切片原料的纯净度，继而将切片原料进行加工时，即可使得到的丝线的质量得以提升。
本发明进一步设置为：所述的存储罐包括罐体、进料管和出料管，所述的进料管位于罐体的上端，出料管位于罐体的下端，所述的罐体靠近进料管的一端设置有第一排尘机构。
通过采用上述技术方案，罗茨风机将通过振动筛筛选过的切片原料输送至储料管中，通过第一排尘机构进一步除去混在切片原料中的粉尘，从而能够进一步提升切片原料的纯净度。
本发明进一步设置为：所述的第一排尘机构包括排尘管、驱动风机和防护网，所述的排尘管开设于罐体上，所述的防护网固定于排尘管靠近罐体的一端，所述的驱动风机固定于排尘管远离防护网的一端。
通过采用上述技术方案，通过进料管将混合有部分粉尘的切片原料注入到罐体中，切片原料通过重力的作用往靠近出料管的方向移动，在下落的过程中，一部分粉尘与切片原料分离后悬浮在罐体中，启动驱动风机，将一部分粉尘从排尘管排出，从而能够进一步提升切片原料的纯净度，使得制造出来的丝线的质量进一步提升。
本发明进一步设置为：所述的罐体的中部设置有第二排尘机构。
通过采用上述技术方案，通过第二排尘机构进一步除去罐体中的粉尘，进一步提升切片原料的纯净度，使制造出来的丝线质量更高。
本发明进一步设置为：所述的第二排尘机构包括引导块、吹风机、过滤网、出尘管，所述的引导块和吹风机分别固定于罐体相对的两侧内壁上，所述引导块与吹风机之间形成用于切片原料通过的通道，所述的出尘管开设于罐体背对吹风机一侧的内壁上且位于出料管与引导块之间，所述的过滤网开设于罐体靠近吹风机一侧的内壁上。
通过采用上述技术方案，通过重力的作用，切片原料落到引导块后从通道落下，吹风机启动，将经过风尘网过滤后的空气吹向切片原料，由于粉尘的质量较轻，通过风力的作用将粉尘与切片原料分离，将粉尘吹向出尘管，并从出尘管排出，从而能够进一步降低切片原料中的粉尘的含量，使得制造出来的丝线的质量进一步提升。
本发明进一步设置为：所述的引导块靠近吹风机的一端开设有引导凹槽。
通过采用上述技术方案，通过重力作用，在切片原料落到引导块上之后，通过引导凹槽的汇聚作用，能够使切片原料与吹风机产生的风接触更为充分，从而进一步提升了除尘的效率，能够进一步提升制造出来的丝线的质量。
本发明进一步设置为：所述的第二排尘机构还包括抽风机，所述的抽风机固定于出尘管朝向吹风机的一端。
通过采用上述技术方案，吹风机将混在切片原料中的粉尘吹向出尘管，抽风机启动，将粉尘从罐体中抽出，使得粉尘不易因气流的引导而重新附在切片原料上，进一步提升了除尘的效率，使得制造出来的丝线的质量进一步提升。
本发明进一步设置为：所述的罐体靠近进料管的一端转动连接有分散机构，所述的分散机构包括旋转杆和多个固定于旋转杆上的桨叶，所述桨叶通过罗茨风机产生的风而沿旋转杆的轴心转动。
通过采用上述技术方案，罗茨风机启动后产生较大的风力，通过该风力的作用，带动桨叶转动，在切片原料落到桨叶上时，桨叶对切片原料进一步切割，同时，能够将切片原料打散，更便于使粉尘与切片原料的分离，便于驱动风机将粉尘从罐体中排出，进一步提升了切片原料的纯净度，使得制造出来的丝线的质量进一步提升。
本发明进一步设置为：所述的桨叶的边缘处固定有多个切割齿。
通过采用上述技术方案，在桨叶与切片原料接触时，通过切割齿的切割作用，能够进一步对切片原料进行切割，从而使切片原料的粒径更小，便于后续的融化，使得制造出来的丝线中不易出现颗粒，从而能够进一步提升丝线的质量。
本发明进一步设置为：所述的排尘管远离罐体的一端转动连接有盖板。
通过采用上述技术方案，在驱动风机停止工作时，盖板将排尘管盖上，使罐体外部的粉尘不易通过排尘管进入到罐体中。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
将混有大量粉尘的切片原料通过重力的作用落到振动筛中，启动振动筛，将大量的粉尘与切片原料分离，启动罗茨风机，将混合有少量粉尘的切片原料吹到储存罐中，通过第一排尘机构和第二排尘机构的排尘作用，进一步促使粉尘与切片原料的分离，再将经过与粉尘充分分离的切片原料加工成丝线时，丝线的质量得以显著提升。
附图说明
图1为本方法的结构图；
图2为体现存储罐的结构示意图；
图3为体现第一、第二排尘结构的结构示意图。
附图标记：11、储料槽；12、振动筛；13、存储罐；14、阀门；15、干燥机；16、储存罐；17、螺杆挤出机；18、纺丝箱体；19、风冷装置；21、收集箱；22、罗茨风机；31、罐体；32、进料管；33、出料管；34、支撑架；4、分散机构；41、旋转杆；42、桨叶；421、切割齿；5、第一排尘机构；51、排尘管；52、驱动风机；53、防护网；54、盖板；6、第二排尘机构；61、引导块；611、引导凹槽；62、吹风机；63、过滤网；64、出尘管；65、抽风机；66、通道。
具体实施方式
参照附图对本发明做进一步说明。
如图1和图2所示，一种生产彩色复合涤纶丝的方法，包括如下步骤：步骤1：将切片原料通过行车吊往储料槽11中，通过重力作用落到振动筛12中将大部分粉尘筛出；步骤2：启动罗茨风机22，将切片原料输送到存储罐13中；步骤3：打开存储罐13的阀门14，通过重力作用将切片原料落入干燥机15中干燥，所述干燥机15的工作温度为170℃；步骤4：将干燥机15中的切片原料通过重力输送至储存罐16中，在储存罐16中设置干燥器；步骤5：将储存罐16中的切片原料通过重力作用输送至螺杆挤出机17中，同时，将干燥后的色母粒输送至螺杆挤出机17中，使切片原料和色母粒充分混合后形成熔融状的熔体并挤出；步骤6：将熔体通过重力作用输送至纺丝箱体18中，通过设置在纺丝箱体18内的挤出装置将熔体从喷丝板（图中未示出）挤出，形成丝状体；步骤7：通过风冷装置19对丝状体冷却后通过集束圈将丝状体汇聚成丝束；步骤8：通过卷绕机将丝束卷绕于纸筒上。风冷装置19为风机。
如图2所示，含有大量粉尘的切片原料通过振动筛12筛选后，落入到收集箱21中。罗茨风机22的出风管与收集箱21的一端连通，启动罗茨风机22，即可将收集箱21中的切片原料输送至存储罐13中。
如图2和图3所示，存储罐13包括罐体31、进料管32、出料管33和支撑架34。罐体31竖直放置，上端呈圆筒状，下端呈倒锥状。支撑架34焊接在罐体31的外壁上，对罐体31支撑。进料管32的一端与收集箱21远离出风管的一侧连通，另一端与罐体31的上端连通。出料管33与罐体31的下端连通。在罗茨风机22启动后，将收集箱21内的切片原料吹到进料管32中，并从进料管32导入到罐体31中，通过重力的作用往出料管33的方向移动。
在进料管32靠近罐体31的一端设置有分散机构4。分散机构4包括旋转杆41和多个固定在旋转杆41上的桨叶42。旋转杆41竖直放置，通过轴承转动连接在支撑杆上，支撑杆远离旋转杆41的一端固定在罐体31的内壁上。将旋转杆41的轴心与进料管32的轴心同轴设置。桨叶42设置于旋转杆41远离进料管32的一端。在桨叶42的边缘处固定有多个呈锯齿状的切割齿421。罗茨风机22启动后，产生的风力驱动桨叶42沿着旋转杆41的轴心转动，同时，混合有粉尘的切片原料与桨叶42接触后在罐体31内发散开，促使粉尘与切片原料分离。
在罐体31的上端设置有第一排尘机构5。第一排尘机构5包括排尘管51、驱动风机52、防护网53。排尘管51固定于罐体31的上端且位于进料管32旁，使排尘管51与罐体31连通。在排尘管51远离罐体31的一端铰接有一个盖板54，盖上盖板54，能够将排尘管51封堵。将防护网53固定在排尘管51靠近罐体31的一端，且位于罐体31的内部，并且罐体31内的切片原料无法通过防护网53。将驱动风机52固定在排尘管51远离防护网53的一端。
在上述的分散机构4将切片原料与粉尘分离之后，启动驱动风机52，将罐体31内的粉尘穿过防护网53后从排尘管51排出，同时，切片原料被防护网53所阻挡，在罐体31内留下更为纯净的切片原料。
在罐体31的中部设置有第二排尘机构6。第二排尘机构6包括引导块61、吹风机62、过滤网63、出尘管64和抽风机65。引导块61水平放置，固定置于罐体31的内壁上。在引导块61朝向进料管32的一侧开设有截面呈弧形的引导凹槽611。过滤网63固定在罐体31的内壁上，并且过滤网63与罐体31的外部连通。将吹风机62固定在罐体31的内壁上并且位于过滤网63朝向引导块61的一侧。使引导块61与吹风机62之间形成一个用于切片原料通过的通道66。将出尘管64固定在罐体31上，并且与罐体31的内部连通，将出尘管64置于引导块61与出料管33之间。抽风机65固定在出尘管64朝向吹风机62的一端。
在出尘管64靠近吹风机62的一端也固定有一个防护网53。
经过第一排尘机构5将一部分粉尘除去后切片原料落到引导凹槽611上，通过重力的作用，往引导凹槽611的内凹处汇聚，继而从通道66落下，启动吹风机62，罐体31外部的空气经过过滤网63将粉尘过滤之后，将较为干净的空气吹向切片原料，继而将粘附在切片原料上的粉尘吹向抽风机65处，启动抽风机65，将粉尘穿过防护网53后从出尘管64排出到罐体31外部。
从而能够有效提升切片原料的纯净度。
将切片原料替换成色母粒，经过上述的振动筛12、罗茨风机22、第一排尘机构5、第二排尘机构6的除尘作用后得到较为纯净的色母粒。
如图1和图2所示，阀门14为蝶阀，将蝶阀安装在出料管33上。出料管33远离罐体31的一端与干燥机15连通。使罐体31的水平位置高于干燥机15的水平位置。打开蝶阀，将切片原料通过重力的作用落入到干燥机15中进行干燥。干燥机15的工作温度为170℃。将切片原料置于干燥机15中干燥3小时后，通过输送管将切片原料导入螺杆挤出机17中。螺杆挤出机17置于干燥机15的下方。将色母粒置于另一个干燥机15中干燥后注入到同一个螺杆挤出机17。通过螺杆挤出机17将切片原料和色母粒融化后充分混合，继而挤出得到熔融状的熔体。
纺丝箱体18置于螺杆挤出机17的下方，通过输送管道将熔体由螺杆挤出机17输送至纺丝箱体18中。纺丝箱体18内设置有喷丝板，将熔体从喷丝板挤出，形成丝状体。继而通过冷风装置对丝状体冷却。冷风装置为冷风机。
在冷风装置的下方固定有多个由陶瓷制成的集束圈。将丝状体穿过集束圈汇聚成丝束。在丝状体与集束圈的内壁接触时，不易对丝状体造成损坏，同时，能够进一步降低丝状体的温度。
在集束圈的下方安装有卷绕机，将丝状体绕卷于绕卷机的纸筒上。即可得到质量较高的彩色复合涤纶丝。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。