本发明涉及一种从磷矿石中富集磷精矿的工艺，具体涉及一种通过摇床重选的方式从磷矿石中低成本富集磷精矿的工艺。
背景技术：
我国磷矿资源中绝大部分属中低品位胶磷矿。目前，国内应用于胶磷矿的选矿技术中主要有浮选法、擦洗脱泥工艺、重力选矿、焙烧-消化工艺、化学浸取技术、光电拣选技术、联合选矿流程、盐酸分解中低品位胶磷矿制取磷酸等。其中，浮选法是应用范围最广、技术也最为成熟的一种，但是浮选法也有其局限性，比如：浮选相对其它选矿方法需要将矿物磨细和持续添加药剂，选矿成本相对较高；选矿需要用到各种无机或有机药剂，这些药剂对于环境的污染较大，容易造成企业环保不过关。近年来，重选旋流器脱泥-浮选、重介质分选等工艺受到重视，一方面，重选的选矿成本较浮选要低，另一方面，浮选药剂大量残留在尾水和精矿中，污染环境，也影响精矿质量。但是，重介质分选也有其缺点，比如：重介质分选对粒度较细的矿物难于分选；重介质分选中，重介质需要单独回收利用，且精矿中会有重介质夹带；对于部分胶磷矿，由于矿物连生体较多，难于用重介质分选的方法分离有用矿物。
目前，磷矿石重选工艺大多选用旋流器脱泥，而关于磷矿石的摇床重选工艺的报道较少。cn104959239b专利中利用摇床对磷矿石脱泥，此工艺的目的是减少矿泥对下一步浮选的影响，工艺简单，但磷回收率低。柏中能等撰写的《晋宁磷矿ⅱ级品上中层矿石重选试验》论文中提到多次分级后一次摇床重选工艺，此工艺原料入选粒度为-0.25mm以下，此工艺流程的重点在于多次分级，且此工艺尾矿中磷损失较大。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种磷回收率较高、能耗较低的摇床分选磷矿的方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种摇床分选磷矿的方法，包括以下步骤：
（1）将磷矿石破碎至-2mm以下（现有技术均不是将摇床作为工艺核心，其粒度要求较高，本发明粒度要求较粗，可以节省大量磨矿成本）；
（2）将经步骤（1）处理的磷矿石，加入淡水调浆为固含量质量浓度20%～30%的矿浆，将矿浆加入摇床进行粗选，得粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿矿浆；
本发明所述淡水为含盐量≤5wt%的水。
（3）将步骤（2）所得粗选尾矿矿浆加入摇床进行扫选，得到扫选精矿、扫选中矿和扫选尾矿；
（4）将步骤（2）所得粗选中矿和步骤（3）所得扫选精矿经过浓缩脱水后加入摇床进行精选，得到精选精矿、精选中矿、精选尾矿；
（5）其中粗选精矿与精选精矿作为此工艺的最终精矿，扫选尾矿、扫选中矿和精选尾矿作为此工艺的最终尾矿，精选中矿根据其品位和分选效果做进一步处理。
进一步，步骤（2）中，粗选入料质量浓度为20-30%。步骤（3）中，扫选入料质量浓度为15-20%。步骤（4）中，粗选中矿与扫选精矿经过浓缩脱水后精选入料质量浓度为20-25%。
进一步，步骤（1）中，所述磷矿石含p2o5≥19wt%。步骤（2）中，若粗选精矿不符合下一步冶炼要求，根据精矿品位选择进一步处理措施，包括再磨-浮选、重介质分选，磨矿-重选等工艺。
进一步，步骤（4）中获得的精选中矿，进一步处理措施，可包括直接作为尾矿、中矿再磨-浮选、中矿再磨-摇床或重介质分选等。
各个分选的摇床型号选择需要根据给矿粒度决定，粗选和精选选用矿砂摇床，扫选选用矿泥摇床。
本发明不需要添加药剂，通过摇床重选的方式从低品位磷矿石中富集磷精矿，设备投资小，便于操作，磨矿粒度粗（不需要像现有技术那么细），能耗低，综合生产成本低，对环境影响小，为磷矿选矿工业提供了一种成本较低且能抛除大量尾矿的摇床重选工艺。本发明根据精矿品位的不同，可直接进入冶炼或进入浮选、重介质选矿等。本发明在脱除一部分矿泥的同时，进一步脱除硅酸盐杂质，提高精矿品位，工艺适应性更强，而且对于部分磷矿石，此工艺能选出合格磷精矿。
具体实施方式
以下结合实施实例对本发明作进一步说明。
本发明各实施例中所述淡水为含盐量≤5wt%的水。
实施例1
（1）将磷矿石（p2o519.02wt%、mgo2.45wt%）磨碎至-2mm以下；
（2）将经步骤（1）处理的磷矿石，加入淡水调浆至固含量质量浓度25%，得矿浆；将矿浆加入摇床进行粗选，得粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿矿浆；
粗选入料质量浓度为25%。
（3）将步骤（2）所得粗选尾矿矿浆进入摇床进行扫选，得到扫选精矿、扫选中矿和扫选尾矿；扫选入料质量浓度为15%。
（4）将步骤（2）所得粗选中矿和步骤（3）所得扫选精矿经过浓缩脱水后进入摇床进行精选，得到精选精矿、精选中矿、精选尾矿；
粗选中矿与扫选精矿经过浓缩脱水后精选入料质量浓度为20%。
（5）其中粗选精矿与精选精矿作为此工艺的最终精矿，扫选尾矿、扫选中矿和精选尾矿作为此工艺的最终尾矿，精选中矿（p2o5质量含量18.36%、mgo质量含量1.98%,p2o5回收率28.79%）中p2o5品位较低，下一步可以采用磨矿-浮选工艺得到合格精矿。粗选和精选选用矿砂摇床，扫选选用矿泥摇床。
本发明工艺流程可以得到最终精矿（p2o5质量含量26.43%、mgo质量含量0.87%，p2o5回收率55.98%）,最终尾矿（p2o5质量含量9.45%、mgo质量含量5.12%，p2o5回收率15.23%），粗选中矿与扫选精矿浓缩脱水后精选所得的精选中矿（p2o5质量含量18.36%、mgo质量含量1.98%,p2o5回收率28.79%）。
实施例2
本实施例包括以下步骤：
（1）将磷矿石（p2o526.11wt%、mgo1.08wt%）磨碎至-2mm以下；
（2）将经步骤（1）处理的磷矿石，加入淡水调浆至固含量质量浓度30%，得矿浆；将矿浆加入摇床进行粗选，得粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿矿浆；粗选入料质量浓度为30%。
（3）步骤（2）所得粗选尾矿矿浆进入摇床进行扫选，得到扫选精矿、扫选中矿和扫选尾矿；扫选入料质量浓度为20%。
（4）将步骤（2）所得粗选中矿和步骤（3）所得扫选精矿经过浓缩脱水后进入摇床进行精选，得到精选精矿、精选中矿、精选尾矿；粗选中矿与扫选精矿经过浓缩脱水后精选入料质量浓度为25%。
（5）其中粗选精矿与精选精矿作为此工艺的最终精矿，扫选尾矿、扫选中矿和精选尾矿作为此工艺的最终尾矿，精选中矿（p2o5质量含量27.67%、mgo质量含量0.89%,p2o5回收率25.82%）中p2o5品位较高，可以作磨矿-浮选、磨矿-摇床、重介质分选等处理。粗选和精选选用矿砂摇床，扫选选用矿泥摇床。
本发明工艺流程可以得到最终精矿（p2o5质量含量29.12%、mgo质量含量0.79%，p2o5回收率69.54%）,最终尾矿（p2o58.78质量含量%、mgo质量含量2.24%，p2o5回收率4.64%），粗选中矿与扫选精矿浓缩脱水后精选所得的精选中矿（p2o5质量含量27.67%、mgo质量含量0.89%,p2o5回收率25.82%）。
实施例3
本实施例包括以下步骤：
（1）将磷矿石（p2o527.16wt%、mgo1.78wt%）磨碎至-2mm以下；
（2）将经步骤（1）处理的磷矿石，加入淡水调浆至固含量质量浓度25%，得矿浆；将矿浆加入摇床进行粗选，得粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿；粗选入料质量浓度为25%。
（3）步骤（2）所得粗选尾矿矿浆加入摇床进行扫选，得到扫选精矿、扫选中矿和扫选尾矿；扫选入料质量浓度为20%。
（4）将步骤（2）所得粗选中矿和步骤（3）所得扫选精矿经过浓缩脱水后进入摇床进行精选，得到精选精矿、精选中矿、精选尾矿；粗选中矿与扫选精矿经过浓缩脱水后精选入料质量浓度为25%。
（5）其中粗选精矿与精选精矿作为此工艺的最终精矿，扫选尾矿、扫选中矿和精选尾矿作为此工艺的最终尾矿，精选中矿（p2o5质量含量28.33%、mgo质量含量2.52%,p2o5回收率25.50%）中p2o5较高、mgo较高，下一步可以磨矿-反浮选脱镁得到合格精矿。粗选和精选选用矿砂摇床，扫选选用矿泥摇床。
本发明工艺流程可以得到最终精矿（p2o5质量含量30.34%、mgo质量含量0.92%，p2o5回收率69.90%）,最终尾矿（p2o5质量含量9.01%、mgo质量含量4.22%，p2o5回收率4.60%），粗选中矿与扫选精矿浓缩脱水后精选所得的精选中矿（p2o5质量含量28.33%、mgo质量含量2.52%,p2o5回收率25.50%）。