本发明属于选矿技术领域，涉及一种选铁矿石机组和使用方法。
背景技术：
矿业是我国历史最悠久的产业，同时又是国民经济发展的基础产业，涉及到农业、轻工、化工，冶金、机械、建筑、能源、交通、国防及人们日常生活的多个领域，而且已经渗透到航天航空，信息等高科技产业之中。可见，矿业对我国经济的发展均有不可替代的重要作用。然而，在大力开发矿产资源的同时，将会产生大量的选矿废水，从而造成了生态环境的破坏和污染，带来了一系列的负面影响。选矿技术是根据所选矿石的特性、及所选矿石所存在的形式来划分的。总体来讲选矿技术就是将矿石中的有用物质提选出来的技术方法。但是，现在很多选矿设备所产生的废石料和废水都无法合理利用，很多环节需要人工操作。
技术实现要素：
针对这种情况，本发明提供了一种选铁矿石机组和使用方法，属于选矿技术领域。本发明的装置可以把废矿石与铁矿石分开，并且将分开后的铁矿石或废石料根据不同直径的大小进行分类处理，可以提高铁矿石筛选的工作效率，同时，从废石料里分离出来的铁矿石直接经过清洗和风干直接送入筛选装置里筛选；筛选过程所产生的废水和废石料可以回收再利用。本发明具有工作效率高，结构简单，自动化程度高，废物循环再利用的特点。
本发明的技术方案是：
一种选铁矿石机组，包括吸料装置、分离装置、运输装置、筛选装置、水循环装置和清洗装置；所述水循环装置包括水循环装置一和水循环装置二所述吸料装置下方设有分离装置且不相互接触，所述吸料装置的出料口设于分离装置的顶部但不相互接触；所述分离装置下方设有水循环装置一，所述分离装置的尾部凹槽部分设有孔洞，所述孔洞下方设有废水接收口，所述废水接收口通过管道将废水引入水循环装置里；所述分离装置上的出料能够从运输装置中间落下或被吸附，所述运输装置设为至少两条不相互接触的磁式传送带，所述运输装置竖直排列且位于分离装置斜下方；所述运输装置下方设有倒v型分隔槽，将铁矿石与其他废石料分开并且流向不同筛选装置里，所述分隔槽与水循环装置二相连；所述分隔槽下方设有筛选装置，所述筛选装置分为至少两组筛柜，其中一组设于分离装置和运输装置的正下方，另一组设于运输装置尾部的正下方；所述水循环装置一与分离装置之间通过管道连接；所述水循环装置一与清洗装置相连。所述筛柜里设有弹性缓冲装置，所述缓冲装置设为海绵垫。增加海绵垫的设置，可以减小筛选过程中矿石对筛柜的冲击和损坏，有效延长筛选装置的寿命。
作为进一步技术改进，以上所述运输装置上设有磁铁和传送设备，所述传送设备设为磁式传送带，所述磁式传送带可在运输装置上循环转动，所述磁式传送带的转动方向相反且向挡板一的方向送去；所述磁式传送带尾部设有挡板一，所述挡板一与所述磁式传送带之间间距不大于铁矿石的直径，且所述挡板一与所述磁式传送带之间不相互接触；所述挡板一可使被磁式传送带吸附着的铁矿石从传送带上脱离；所述磁式传送带上设有清洗装置和风干装置，所述清洗装置和风干装置均设于磁式传送带上方，所述清洗装置和风干装置的作用方向对准相对立的另一条磁式传送带；所述清洗装置设为转动式高压喷雾水枪，所述风干装置设为风扇；所述清洗装置与水循环装置一相连。所述运输装置上的磁铁可以使传送带产生吸附铁矿石的能力；所述清洗装置采用雾状喷射方式对被传送带吸附后的铁矿石进行清洗，同时设于清洗装置旁的风干装置工作，对清洗后的铁矿石和传送带进行快速风干；所述挡板一设于磁式传送带尾部可以将铁矿石从磁式传送带上脱离，从而达到铁矿石脱粒的效果。
作为进一步技术改进，以上所述筛选装置设有筛柜、连接板、筛盘、推板、挡板二、伸缩杆、电机、振动器；所述筛盘上设有孔，所述筛盘与振动器相连接，所述推板与电机相连，所述伸缩杆与电机相连，所述伸缩杆与挡板二相连；所述筛柜下方设有托盘，所述托盘上设有红外感应发射器、红外感应接收器，所述托盘通过连接管与收纳箱连接。所述筛选装置设有挡板二，目的在于振动器工作时，能够阻挡筛柜里的矿石四处掉落，结束初级筛选后，则由电机控制打开挡板二，通过推板把剩余的矿石推向下一级的筛柜中进行筛选；振动器采用偏心装置转动的原理，不采用传统弹簧装置的原理；设于托盘上的红外感应装置用于检测筛选是否完成，当红外感应装置长时间无法检测到石块的下落，则证明该筛柜的筛选完成，由红外感应装置通过传感器控制电机工作。
作为进一步技术改进，以上所述分离装置设为滑梯式深凹槽，所述深凹槽放置位置与地面呈不大于90度的夹角，所述分离装置尾部设有孔洞，所述孔洞大小直径应小于铁矿石直径，所述分离装置可将废水和铁矿石分离，所述被分离后的废水流入水循环装置中，分离后的铁矿石和废石料经过运输装置后，分别落到不同方向的分隔槽里。所述深凹槽上的孔洞用于过滤废水，从而使废水和矿石分离；所述孔洞下方连接着水循环装置一，将废水进行回收处理利用；分离后的铁矿石通过运输装置上的磁性吸附作用与其他废石料分离开。
作为进一步技术改进，以上所述的吸料装置设为砂石泵，所述沙石泵上设有泵联器、轴承、泵轴、托架、油封、填料箱、泵壳、叶轮、叶轮螺母；所述砂石泵吸料口处设有超声波装置和流量监测装置，所述超声波装置与流量监测装置相连，所述流量监测装置用于检测进料是否顺畅，所述超声波装置可破碎较大的铁矿石。
作为进一步技术改进，以上所述的选铁矿石机组的使用方法，包括以下步骤：
工作开始，吸料装置通过砂石泵从河床里吸入物料，若有较大矿石阻塞进料口，通过流量监测装置能够控制超声波装置对进料口的阻塞物进行破碎处理，物料通过砂石泵的出料口进入分离装置内的滑梯式深凹槽里，物料混合废水通过凹槽向下流淌，废水经过凹槽上的孔洞过滤到水循环装置里进行过滤再利用；物料与废水通过分离装置分开后直接落入两条磁式传送带中间，通过磁式传送带的磁铁吸附作用和挡板一的脱粒作用，能够将铁矿石与废石料分开并且通过分隔槽送入不同作用的筛选装置里；所述磁式传送带吸附着铁矿石向挡板一的方向传动，在传动过程中，所述清洗装置向对面被吸附住的铁矿石进行清洗，同时，所述风干装置也对被清洗的铁矿石进行快速风干；清洗铁矿石产生的废水经过分隔槽上的过滤孔流向水循环装置二里；
筛选铁矿石时，通过所述倒v型分隔槽分离出来的铁矿石进入初级筛柜里筛选，所述初级筛柜筛选结束后，通过设于托盘上的红外感应装置识别无矿石落下则控制电机打开挡板二，由电机控制推板将留在筛盘上不符合要求的铁矿石推送到下一级筛柜里筛选，同理层层筛选，所述筛柜的筛选直径层层递增；所述每个筛柜下方的托盘通过管道与不同需求的收纳箱连接；筛选废石料同理采用筛选铁矿石的方式进行。
与现有技术相比，本发明的优点：
1.本发明可以实现自动上料、破碎、防阻塞和自动化的功能。
2.本发明可以分别筛选出铁矿石与废石料，再根据其矿石的不同大小用于不同的用途。
3.本发明可以提高筛选的精确度，节省人力。
4.本发明对废水进行回收再利用，响应环保。
5.本发明可以减小筛选过程中矿石对筛柜的冲击和损坏，有效延长筛选装置寿命。
附图说明
图1是本发明的结构框架示意图。
图2是筛选装置的结构示意图。
图3是运输装置的结构示意图。
图4是筛选装置侧面结构示意图。
图5是清洗装置的局部示意图。
附图标识：吸料装置1、物料2、分离装置3、孔洞4、运输装置5、分隔槽6、挡板一7、风干装置8、清洗装置9、筛柜10、电机11、伸缩杆12、挡板二13、筛盘14、推板15、红外感应发射器16，红外感应接收器17、振动器18、连接管19、收纳箱20、水循环装置二21、水循环装置一22、磁铁23、连接板24、托盘25。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例一：
如图1所示，一种选铁矿石机组，包括吸料装置1、分离装置3、运输装置5、筛选装置、水循环装置和清洗装置9；所述水循环装置包括水循环装置一22和水循环装置二21所述吸料装置1下方设有分离装置3且不相互接触，所述吸料装置1的出料口设于分离装置3的顶部但不相互接触；所述分离装置3下方设有水循环装置一22，所述分离装置3的尾部凹槽部分设有孔洞4，所述孔洞4下方设有废水接收口，所述废水接收口通过管道将废水引入水循环装置里；所述分离装置3上的出料能够从运输装置5中间落下或被吸附，所述运输装置5设为至少两条不相互接触的磁式传送带，所述运输装置5竖直排列且位于分离装置3斜下方；所述运输装置5下方设有倒v型分隔槽6，将铁矿石与其他废石料分开并且流向不同筛选装置里，所述分隔槽6与水循环装置二21相连；所述分隔槽6下方设有筛选装置，所述筛选装置分为至少两组筛柜10，其中一组设于分离装置3和运输装置5的正下方，另一组设于运输装置5尾部的正下方；所述水循环装置一22与分离装置3之间通过管道连接；所述水循环装置一22与清洗装置9相连。所述筛柜10里设有弹性缓冲装置，所述缓冲装置设为海绵垫。增加海绵垫的设置，可以减小筛选过程中矿石对筛柜10的冲击和损坏，有效延长筛选装置的寿命。所述运输装置5上设有磁铁23和传送设备；所述传送设备设为两条磁式传送带，所述磁式传送带可在运输装置5上循环转动，所述两条磁式传送带的转动方向相反；所述磁式传送带尾部设有挡板一7，所述挡板一7与所述磁式传送带之间间距不大于铁矿石的直径，且所述挡板一7与所述磁式传送带之间不相互接触；所述挡板一7可使被磁式传送带吸附着的铁矿石从传送带上脱离；所述磁式传送带上设有清洗装置9和风干装置8，所述清洗装置9和风干装置8的作用方向对准相对立的另一条磁式传送带；所述清洗装置9设为转动式高压喷雾水枪，所述风干装置8设为风扇。所述运输装置5上的磁铁23可以使传送带产生吸附铁矿石的能力；所述清洗装置9采用雾状喷射方式对被传送带吸附后的铁矿石进行清洗，同时设于清洗装置旁的风干装置8工作，对清洗后的铁矿石和传送带进行快速风干；所述挡板一7设于磁式传送带尾部可以将铁矿石从磁式传送带上脱离，从而达到铁矿石脱粒的效果。所述筛选装置设有筛柜10、连接板24、筛盘14、推板15、挡板二13、伸缩杆12、电机11、振动器18；所述筛盘14上设有孔，所述筛盘14与振动器18相连接，所述推板15与电机11相连，所述伸缩杆12与电机11相连，所述伸缩杆12与挡板二13相连；所述筛柜10下方设有托盘25，所述托盘25上设有红外感应发射器16、红外感应接收器17，所述托盘25通过连接管19与收纳箱20连接。所述筛选装置设有挡板二13，目的在于振动器18工作时，能够阻挡筛柜10里的矿石四处掉落，结束初级筛选后，则由电机11控制打开挡板二13，通过推板15把剩余的矿石推向下一级的筛柜10中进行筛选；振动器18采用偏心装置转动的原理，不采用传统弹簧装置的原理；设于托盘25上的红外感应装置用于检测筛选是否完成，当红外感应装置长时间无法检测到石块的下落，则证明该筛柜的筛选完成，由红外感应装置通过传感器控制电机11工作。所述分离装置3设为滑梯式深凹槽，所述深凹槽放置位置与地面呈不大于90度的夹角，所述分离装置3尾部设有孔洞4，所述孔洞4大小直径应小于铁矿石直径，所述分离装置3可将废水和铁矿石分离，所述被分离后的废水流入水循环装置中，分离后的铁矿石和废石料经过运输装置5后，分别落到不同方向的分隔槽6里。所述深凹槽上的孔洞4用于过滤废水，从而使废水和矿石分离；所述孔洞4下方连接着水循环装置一22，将废水进行回收处理利用；分离后的铁矿石通过运输装置上的磁性吸附作用与其他废石料分离开。所述的吸料装置1设为砂石泵，所述沙石泵上设有泵联器、轴承、泵轴、托架、油封、填料箱、泵壳、叶轮、叶轮螺母；所述砂石泵吸料口处设有超声波装置和流量监测装置，所述超声波装置与流量监测装置相连，所述流量监测装置用于检测进料是否顺畅，所述超声波装置可破碎较大的铁矿石。
工作开始，吸料装置1通过砂石泵从河床里吸入物料2，若有较大矿石阻塞进料口，通过流量监测装置能够控制超声波装置对进料口的阻塞物进行破碎处理，物料2通过砂石泵的出料口进入分离装置3内的滑梯式深凹槽里，物料2混合废水通过凹槽向下流淌，废水经过凹槽上的孔洞4过滤到水循环装置里进行过滤再利用；物料2与废水通过分离装置3分开后直接落入两条磁式传送带中间，通过磁式传送带的磁铁23吸附作用和挡板一7的脱粒作用，能够将铁矿石与废石料分开并且通过分隔槽6送入不同作用的筛选装置里；所述磁式传送带吸附着铁矿石向挡板一7的方向传动，在传动过程中，所述清洗装置9向对面被吸附住的铁矿石进行清洗，同时，所述风干装置8也对被清洗的铁矿石进行快速风干；清洗铁矿石产生的废水经过分隔槽6上的过滤孔流向水循环装置二21里；筛选铁矿石时，通过所述倒v型分隔槽6分离出来的铁矿石进入初级筛柜10里筛选，所述初级筛柜10筛选结束后，通过设于托盘25上的红外感应装置识别无矿石落下则控制电机11打开挡板二13，由电机11控制推板15将留在筛盘14上不符合要求的铁矿石推送到下一级筛柜10里筛选，同理层层筛选，所述筛柜10的筛选直径层层递增；所述每个筛柜10下方的托盘25通过连接管19与不同需求的收纳箱20连接；筛选废石料同理采用筛选铁矿石的方式进行。
实施例二
本实施例二同实施例一结构及原理基本相同，不同的是将连接管19替换为传送槽，不仅能够把铁矿石送往收纳箱20里分类，还能将传送的方式由封闭式改为开放式。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。