本发明涉及一种根据菱镁矿中主要有用成分mgco3与脉石矿物表面荷电性质的差异完成菱镁矿干法提纯的工艺方法，属于菱镁矿综合利用领域。
背景技术：
中国是世界上菱镁矿储量最大的国家。因菱镁矿主要成分mgco3经煅烧之后的产物mgo具有优良的抗热震性和抗渣侵蚀性，其主要被用作生产高中档耐火材料和精细化工原料。此外，在建材、航空航天、农牧业、化工原料(so2吸附剂)及造纸业等也有所应用。但是，经过近几十年的开采，高品位的菱镁矿日趋减少，而低品位矿石(35％～41％)被丢弃并占地堆放。在这种模式的开采与分选形势下，不仅使资源大量的浪费，同时对环境造成了严重破坏和污染。因此，寻找一种对菱镁矿有效的选矿提纯方法是非常有必要的。
目前，关于菱镁矿提纯的方法有浮选法、热选法、轻烧法、重选法、化学选矿等。其中以浮选法和热选法为主。
现有对菱镁矿分选处理的方法中，在一定程度上存在不足，比如：浮选针对与菱镁矿存在晶体结构相同，或者表面性质相似的伴生矿物时分选会存在局限性，工艺复杂，需用浮选药剂，容易造成水污染，并增加产品水分，不利于精矿产品的后继加工。热选法工艺相对简单，但对原矿品位要求高，存在精矿产品纯度低，能耗高等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种基于摩擦电选提纯菱镁矿的干法分选工艺，通过摩擦电选实现对菱镁矿石中目的矿物的干法分选提纯，从根本上解决对水资源的消耗及污染。同时也简化了工艺，降低了分选能耗。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种基于摩擦电选提纯菱镁矿的干法分选工艺，包括以下步骤：
步骤a，菱镁矿原矿经破碎、筛分、磨矿，使得菱镁矿充分解离，得到菱镁矿粉体物料；
步骤b，经步骤a得到的菱镁矿粉体物料首先进入一段摩擦电选机进行分选，根据mgco3与脉石矿物摩擦荷电性质的差异实现分选，得到精矿和尾矿产品；
步骤c，将一段摩擦电选得到的精矿产品进入精选摩擦电选机进行精选，得到最终精矿产品；
步骤d，将一段摩擦电选得到的尾矿产品进入扫选摩擦电选机进行扫选，得到最终尾矿。
步骤a中，破碎与磨矿作业均采用闭路循环作业。
步骤a中，磨矿粒度控制在0.074mm以下。
步骤b中，在菱镁矿粉体物料与脉石矿物之间填充摩擦介质使菱镁矿粉体物料充分摩擦荷电，或者采用非介质型摩擦荷电方式达到目的矿物与脉石矿物荷相反电荷的效果。
步骤c中，精选得到的中矿产品返回一段摩擦电选机或返回磨矿环节。
步骤d中，扫选得到的中矿产品返回一段摩擦电选机或返回磨矿环节。
有益效果：本发明方法主要依靠目的矿物mgco3与脉石矿物表面荷电性质的差异完成分选提纯。本发明采用干法分选的方式完成对菱镁矿的分选提纯，省去了脱水干燥等工艺环节。本发明的摩擦电选采用一段粗选、二段精选加扫选的分选工艺，可以获得品位较高的精矿产品。本发明采用的为干法分选提纯工艺，工艺简单，能耗低，可以有效的节省水资源，降低了环境污染，实现了绿色分选。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示为本发明的一种基于摩擦电选提纯菱镁矿的干法分选工艺，包括以下步骤：
步骤a，菱镁矿原矿经破碎、筛分、磨矿，使得菱镁矿充分解离，得到菱镁矿粉体物料；破碎与磨矿作业均采用闭路循环作业，磨矿粒度控制在0.074mm以下，菱镁矿可以得到充分解离；
步骤b，经步骤a得到的菱镁矿粉体物料首先进入一段摩擦电选机进行分选，根据mgco3与脉石矿物摩擦荷电性质的差异实现分选，得到精矿和尾矿产品；为实现菱镁矿粉体物料中主要有用成分mgco3与脉石矿物表面电荷极性存在差异需要在物料之间填充pvc塑料颗粒作为摩擦介质使其与菱镁矿粉体物料之间相互充分摩擦荷电，或者通过其它的摩擦荷电方式达到目的矿物与脉石矿物荷相反电荷的效果，如采用流化床、旋转摩擦等非介质型摩擦荷电方式。
步骤c，将一段摩擦电选得到的精矿产品进入精选摩擦电选机进行精选，得到最终精矿产品；精选得到的中矿产品返回一段摩擦电选机或返回磨矿环节；
步骤d，将一段摩擦电选得到的尾矿产品进入扫选摩擦电选机进行扫选，得到最终尾矿，扫选得到的中矿产品返回一段摩擦电选机或返回磨矿环节。
本发明中，摩擦电选采用一段粗选、二段精选加扫选的分选工艺，可以获得品位较高的精矿产品，并提高回收率。
二段精选的中矿产品可以根据工艺需要决定是返回一段摩擦电选机还是先返回磨矿作业环节再去一段摩擦电选机。如符合一段粗选的要求，则返回一段摩擦电选机，若不符合，则返回磨矿作业环节。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。