本发明涉及一种对钛铜砂矿原矿样品进行人工淘洗的方法。
背景技术：
目前的钛铜砂矿原矿样品人工手洗样操作方法是：在矿山正常生产时对采场原矿进行取样，再对样品进行称重，将称好的原矿倒入容器中加上清水进行搅拌除泥，用清水重复搅拌除泥到一定程度后用不锈钢标准筛筛分，分出细粒矿，粗粒矿，经过筛分后的细粒矿倒入容器中进行研磨除泥，脱泥直至目的矿；粗粒矿倒入另一个容器中进行研磨除泥，研磨除泥到一定程度后再将研磨后的粗粒矿进行二次筛分，将筛好的细粒矿用清水进行研磨脱泥直到淘出目的矿为止。该人工淘洗方法工艺复杂，操作安全性较差、实用性不强。
因而，目前的钛铜砂矿原矿样品人工淘洗方法仍有待改进。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种工艺更简单，操作更安全、方便，实用性更强的钛铜砂矿原矿样品人工淘洗方法。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种对钛铜砂矿原矿样品进行人工淘洗的方法。根据本发明的实施例，该方法包括以下步骤：
(1)对钛铜砂矿原矿样品进行浸泡清洗处理，以便获得浸泡清洗产物；
(2)利用不同粒级筛子对所述浸泡清洗产物进行筛分除杂处理；
(3)粉碎直至获得目的矿物。
发明人惊奇地发现，利用该方法能够有效淘洗获得钛铜砂矿原矿样品中的目的矿物，即钛铜矿和钛磁铜矿，并且目的矿物回收率高，由此对矿山生产和选矿综合回收率具有主要指导意义。基于获得的目的矿物的重量能够准确地确定钛铜砂矿原矿样品中目的矿物含量的检测，从而便于原矿监测，能够为矿山生产提供及时、有效的基础数据。并且，根据本发明的实施例，本发明的方法工艺简单，操作安全、方便，实用性强，易于推广。
另外，根据本发明上述实施例的对钛铜砂矿原矿样品进行人工淘洗的方法还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的实施例，利用40目、100目和160目的筛子进行所述筛分除杂处理。由此，能够有效对浸泡清洗产物进行逐级筛分，且筛分效果好，有利于后续步骤的进行。
根据本发明的实施例，所述筛分除杂处理进一步包括：利用40目的筛子对所述浸泡清洗产物进行第一筛分，并对筛上的矿物进行第一研磨脱泥处理，以便获得第一研磨脱泥处理产物；利用100目的筛子对所述第一研磨脱泥处理产物进行第二筛分，并对筛上的矿物进行第二研磨脱泥处理，以便获得第二研磨脱泥处理产物；以及利用160目的筛子对所述第二研磨脱泥处理产物进行第三筛分。由此，筛分除杂效果好，有利于后续步骤的进行。
根据本发明的实施例，所述不同粒级筛子均为不锈钢标准筛。由此，筛分除杂果好，效有利于后续步骤的进行。
根据本发明的实施例，利用大小不同的容器依次对合并的筛下矿物进行所述研磨和淘洗处理。由此，研磨和淘洗处理更好。
根据本发明的实施例，进一步包括：将所述目的矿物依次进行烘干和磁选处理，以便分别获得钛铜矿和钛磁铜矿。
其中，需要说明的是，步骤(3)中的″合并步骤(2)中的各筛下矿物并进行研磨和淘洗处理粉碎直至获得目的矿物″是指，合并步骤(2)中的各筛下矿物后，先研磨，再淘洗，然后依次反复进行研磨和淘洗处理粉碎直至获得肉眼看不到的目的矿物。
根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种确定钛铜砂矿原矿样品中目的矿物含量的方法。根据本发明的实施例，该方法包括以下步骤：提供已知重量的钛铜砂矿原矿样品；利用前面所述的对钛铜砂矿原矿样品进行人工淘洗的方法对所述钛铜砂矿原矿样品进行人工淘洗，以便获得目的矿物；将所述目的矿物依次进行烘干和磁选处理，以便分别获得钛铜矿和钛磁铜矿；分别确定所述钛铜矿和所述钛磁铜矿的重量；以及基于所述钛铜砂矿原矿样品的重量、所述钛铜矿和所述钛磁铜矿的重量，确定所述钛铜砂矿原矿样品中目的矿物的含量。
根据本发明的实施例，利用该方法能够准确地确定钛铜砂矿原矿样品中目的矿物的含量，从而便于原矿监测，能够为矿山生产提供及时、有效的基础数据。并且，本发明的方法工艺简单，操作安全、方便，实用性强，易于推广。
根据本发明实施例的方法具有下列优点的至少之一：
1、利用本发明的对钛铜砂矿原矿样品进行人工淘洗的方法，能够有效淘洗获得钛铜砂矿原矿样品中的目的矿物，并且目的矿物回收率高，由此能够指导矿山生产技术指标的管理。
2、利用本发明的对钛铜砂矿原矿样品进行人工淘洗的方法获得的目的矿物，能够有效用于钛铜砂矿原矿样品中目的矿物含量的检测，并且检测结果准确可靠。
3、利用本发明的确定钛铜砂矿原矿样品中目的矿物的含量的方法，能够有效确定钛铜砂矿原矿样品中目的矿物的含量，从而便于原矿监测，能够为矿山生产提供及时、有效的基础数据。
4、本发明的方法工艺简单，操作安全、方便，实用性强，易于推广。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考j.萨姆布鲁克等著，黄培堂等译的《分子克隆实验指南》，第三版，科学出版社)或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品，例如可以采购自illumina公司。
实施例1：
根据本发明的方法，对钛铜砂矿原矿样品进行人工淘洗，并确定钛铜砂矿原矿样品中目的矿物含量，具体如下：
在钛铜砂矿矿山正常生产时由专业人员对采场原矿进行取样，再对所取样品进行称重，称好后将原矿样品倒入容器中加清水侵泡10分钟后进行搅拌除泥，经过多次将大量泥脱去后，看见钛铜粗矿时采用不锈钢标准筛对浸泡清洗产物进行筛分。具体地，采用不锈钢标准筛进行筛分包括：利用40目的筛子对浸泡清洗产物进行第一筛分，并对筛上的矿物进行第一研磨脱泥处理，以便获得第一研磨脱泥处理产物；利用100目的筛子对所述第一研磨脱泥处理产物进行第二筛分，并对筛上的矿物进行第二研磨脱泥处理，以便获得第二研磨脱泥处理产物；以及利用160目的筛子对所述第二研磨脱泥处理产物进行第三筛分。
然后，合并各筛下矿物并进行研磨和淘洗处理粉碎直至获得目的矿物。也即，筛上的矿物经过不断研磨再脱泥淘洗，得出一定粒级的矿物后再与筛下的矿物统一倒入容器进行淘洗，此处的淘洗处理是利用大小不同的容器进行的粉碎直至得到肉眼看不到的矿物为止，即得目的矿物，即钛精矿。将淘出的钛铜矿和钛精矿装入密封袋中，废水及泥浆倒入指定的地点进行堆存。
将淘得的目的矿物进行烘干、磁选后，得出钛铜精矿和钛磁铜精矿，并分别进行称重。
基于所取钛铜砂矿原矿样品的重量，以及钛精矿和磁铜矿的重量，计算即原矿中目的矿物的含量。
其中，本实施例以现有的钛铜砂矿原矿样品人工手洗样操作方法作为对照。现有的钛铜砂矿原矿样品人工手洗样操作方法是：在矿山正常生产时对采场原矿进行取样，再对样品进行称重，将称好的原矿倒入容器中加上清水进行搅拌除泥，用清水重复搅拌除泥到一定程度后用不锈钢标准筛筛分，分出细粒矿，粗粒矿，经过筛分后的细粒矿倒入容器中进行研磨除泥，脱泥直至目的矿；粗粒矿倒入另一个容器中进行研磨除泥，研磨除泥到一定程度后再将研磨后的粗粒矿进行二次筛分，将筛好的细粒矿用清水进行研磨脱泥直到淘出目的矿为止。
结果如下：
在本实施例中，本发明的方法获得的数据为：钛铜砂矿原矿样品的重量为3kg，钛精矿的重量为200g，磁铜矿的重量为65g，计算得到原矿中目的矿物的含量分别为：原矿中含钛精矿含量为105.3kg/m3，磁铜矿含量为34.2kg/m3，结合矿山实际情况，选矿综合回收率为83.5％。
该对照方法获得的数据为：钛铜砂矿原矿样品的重量为3kg，钛精矿的重量为108g，磁铜矿的重量为38.9g，计算得到原矿中目的矿物的含量分别为：原矿中含钛精矿含量为56.88kg/m3，磁铜矿含量为20.49kg/m3，选矿综合回收率为63.4％。
显然，利用本发明的方法能够有效淘洗获得钛铜砂矿原矿样品中的目的矿物，即钛铜矿和钛磁铜矿，并且目的矿物回收率更高，由此对矿山生产和选矿综合回收率具有主要指导意义。
在本说明书的描述中，参考术语″一个实施例″、″一些实施例″、″示例″、″具体示例″、或″一些示例″等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。