本发明涉及木材加工技术领域，尤其是一种木片清洁分离装置。
背景技术：
在纤维板的生产过程中，要经过原料的选取、削片、筛选、水洗、蒸煮软化、热磨等的工序，如果原料木片中含有的石头、细沙、铁等杂质不能完全分离出来，就会加快对磨片等设备的磨损，不仅增加磨片的消耗，还会增加磨机的电耗和设备的利用率。现有的一种木片清洁分离装置，包括有筛选机和水洗机系统，工作时先将木片送入筛选机分离出石头、细沙、铁等杂质后，再送入水洗机系统对木片进行进一步的清洗，但这种木片清洁分离装置存在着整个系统过于庞大，不仅占用场地大，而且购买成本过高，造成生产成本高的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种木片清洁分离装置，该装置可以解决现有木片清洁分离装置整个系统过于庞大，不仅占用场地大，而且购买成本过高的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种木片清洁分离装置，包括其内有清洗水的壳体和设于壳体上的下料斗，所述壳体内、位于所述下料斗的下方有一导流筛板，所述导流筛板下方设有第一循环筛网输送带，所述第一循环筛网输送带的一端通过第一出料管道与第一沉淀池相连通；所述导流筛板的物料流出端头靠近第二循环筛网输送带的一端，所述第二循环筛网输送带的另一端通过第二出料管道与第二沉淀池相连通；所述第二循环筛网输送带的下方设有第三循环筛网输送带，所述第三循环筛网输送带的一端通过第三出料管道与第三沉淀池相连通；所述壳体的底部设有出污口。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述壳体有相对的两个侧板，两个所述侧板之间设有分别套装所述第一循环筛网输送带、所述第二循环筛网输送带和所述第三循环筛网输送带的三组转轴，每组所述转轴中的一个与各自的动力机的输出轴相连接。
进一步的：所述壳体内设有洗锟；所述出污口处设有闸门。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、由于壳体内、位于下料斗的下方有一导流筛板，导流筛板下方设有第一循环筛网输送带，第一循环筛网输送带的一端通过第一出料管道与第一沉淀池相连通；导流筛板的物料流出端头靠近第二循环筛网输送带的一端，第二循环筛网输送带的另一端通过第二出料管道与第二沉淀池相连通；第二循环筛网输送带的下方设有第三循环筛网输送带，第三循环筛网输送带的一端通过第三出料管道与第三沉淀池相连通，在木片输送和清洗的过程中，通过导流筛板、第一循环筛网输送带、第二循环筛网输送带和第三循环筛网输送带对木片中的石头、细沙、铁等杂质进行筛分，并且输送、清洗的过程是动态的，可将石头、细沙、铁等杂质分离的很干净，同时，清洗后不同规格的木片分别从第一循环筛网输送带、第二循环筛网输送带和第三循环筛网输送输出，不仅结构简单，一个箱体即可完成，占用场地小，而且成本低廉；
2、由于壳体有相对的两个侧板，两个侧板之间设有分别套装所述第一循环筛网输送带、第二循环筛网输送带和第三循环筛网输送带的三组转轴，每组转轴中的一个与各自的动力机的输出轴相连接，结构合理简单；
3、由于壳体内设有洗锟；进一步提高了清洁度。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
图1所示的木片清洁分离装置，包括有壳体1，壳体1上设有下料斗2，壳体1有清洗水和洗锟3；壳体1有相对的两个侧板，两个侧板之间设有三组转轴，这三组转轴上分别套装有第一循环筛网输送带8、第二循环筛网输送带5和第三循环筛网输送带10，每组转轴中的一个与各自的动力机的输出轴相连接；壳体1内、位于下料斗2的下方有一起到导流及过筛作用的导流筛板4，第一循环筛网输送带8设在导流筛板4下方，第一循环筛网输送带8的一端通过第一出料管道9与第一沉淀池a相连通；导流筛板4的物料流出端头靠近第二循环筛网输送带5的一端，第二循环筛网输送带5的另一端通过第二出料管道7与第二沉淀池b相连通；第二循环筛网输送带5的下方设有第三循环筛网输送带10，第三循环筛网输送带10的一端通过第三出料管道11与第三沉淀池c相连通；壳体1的底部设有出污口d，出污口处设有闸门。
在木片输送和清洗的过程中，通过导流筛板、第一循环筛网输送带、第二循环筛网输送带和第三循环筛网输送带对木片中的石头、细沙、铁等杂质进行筛分，并且输送、清洗的过程是动态的，可将石头、细沙、铁等杂质分离的很干净，同时，清洗后不同规格的木片分别从第一循环筛网输送带、第二循环筛网输送带和第三循环筛网输送输出，不仅结构简单，一个箱体即可完成，占用场地小，而且成本低廉。