一种振动筛的制作方法

本发明涉及一种振动筛。

背景技术：

聚酯是聚对苯二甲酸乙二酯的简称，它是由聚对苯二甲酸和乙二醇经过缩聚反应而生成，其中聚对苯二甲酸简称pta，pta以粉末状态进入缩聚反应釜。为保证缩聚反应正常进行，pta粉末在进釜之前需要做两项工作：第一去除杂质，杂质主要是原料拆包时混入的保证袋碎片以及其他杂物；第二将物料中结团的块状物振开，使其重新变成粉末；常用振动筛对pta粉末进行振动筛分，以完成上述两项工作。

公告号为cn206567210u、公告日为2017.10.20的中国实用新型专利公开了一种振动筛及可除杂的粉末混合系统，振动筛包括筛壳、振动器、筛网和支架，筛壳由支架进行支撑，筛壳与支架之间设置弹性件，筛壳上设有入料、废料口和排气罩，筛网倾斜设置在筛壳中且筛网靠近入料口一侧高于靠近废料口一侧，筛网下方设有集料斗。工作时物料从入料口进入筛壳，落在筛网上，筛壳和筛网随振动器振动，物料在筛网上被筛分，杂质经废料口排出，细度合格的物料通过筛网进入集料斗。

通过现有振动筛能够实现对pta粉料较好的筛分，筛网的安装方式对筛分效果影响较大，现有振动筛中有采用挂钩和拉紧装置相配合的方式将筛网拉紧，以提高筛网的平整性。但是由于制作误差等原因，特别是在筛网的面积较大时，即使施加较大的拉紧力，筛网平整性也很难得到保证，且张紧力过大则容易造成筛网受损。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种振动筛，用以解决现有振动筛存在的筛网的平整性无法保证的问题。

为实现上述目的，本发明的一种振动筛的方案1是：振动筛包括筛壳和设置在筛壳中的筛网，筛网的一侧通过挂钩结构与筛壳连接，另一侧连接有用于将筛网拉紧的拉紧结构，振动筛还包括设置在挂钩结构和拉紧结构之间的用于对筛网进行支撑并使筛网的被支撑部分向上弯曲的支撑件。

方案2是，根据方案1所述的振动筛，所述筛壳包括设置在筛网下侧的横截面由上至下逐渐缩小的集料斗，所述挂钩结构和拉紧结构均设置在集料斗的顶部。

方案3是，根据方案2所述的振动筛，所述拉紧结构包括螺杆和锁紧螺母，螺杆贯穿所述集料斗的顶部侧壁，所述螺母旋装在螺杆的伸出集料斗侧壁的部分上。

方案4是，根据方案3所述的振动筛，所述支撑件由支撑杆形成，支撑杆的两端分别连接在筛壳的相对侧壁上。

方案5是，根据方案4所述的振动筛，所述支撑杆有间隔设置的两个，两支撑杆高低错开设置。

方案6是，根据方案1至5任一项所述的振动筛，所述筛壳中设有用于对所述拉紧结构进行隔离的隔板，隔板的上侧边连接在所述筛壳的顶壁上，下侧边抵压在所述筛网上。

方案7是，根据方案1至5任一项所述的振动筛，所述筛壳上在筛壳顶部设有入料口、在靠近筛网最低处设有废料口，筛壳顶部内壁上在入料口靠近废料口一侧设有挡料板。

方案8是，根据方案7所述的振动筛，所述挡料板的下端朝向入料口倾斜。

方案9是，根据方案7所述的振动筛，所述筛壳的顶部与筛网最低处相对应的位置上设有观察窗。

方案10是，根据方案1至5任一项所述的振动筛，振动筛还包括设置在所述筛壳的侧壁上的振动电机，振动电机或者筛壳上设有供连接螺栓安装的腰形孔。

本发明的有益效果是：振动筛包括筛壳和筛网，筛网的一侧通过挂钩结构与筛壳钩挂连接，另一侧通过拉紧结构进行拉紧，由设置在挂钩结构与拉紧结构之间的支撑件对筛网进行支撑，使得筛网的被支撑部分向上弯曲，筛网平整性得到较好的保证。相比于现有技术，筛网张紧后具有一定的弧度，平整性得到保证，有利于张紧，筛分效果得到保证。

进一步的，筛壳的顶壁上设有挡料板，防止物料未经筛分直接进入废料口而造成损失。

进一步的，振动筛包括振动电机，振动电机与筛壳之间通过腰形孔和设置在腰形孔中的连接螺栓进行连接；将连接螺栓松开可方便地对振动电机的倾斜角度进行调节，不需要将振动电机完全拆下。

进一步的，振动筛为全封闭式结构，防止粉尘飞溅，影响环境，筛壳顶部设有观察窗，便于观察物料的筛分情况。

附图说明

图1为本发明的振动筛的实施例一的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的剖视图。

图中：1-筛壳、2-支架、3-减振弹簧、4-振动电机、5-筛网、6-顶盖、7-集料斗、8-废料斗、9-废料口、10-出料口、11-入料口、12-前盖板、13-后盖板、14-观察窗、15-把手、16-挂钩、17-拉紧结构、18-隔板、19-支撑杆、20挡料板、a-安装夹角、b-中心间隔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的振动筛的实施例一，如图1至图3所示，包括筛壳1、支架2、减振弹簧3、振动电机4和设置在筛壳1中的筛网5，支架2包括四个竖直设置的立柱和连接在立柱之间的横梁，四个立柱的顶部分别设置有一减振弹簧3，支架2通过减振弹簧3对筛壳1进行支撑；筛壳1包括顶盖6和集料斗7，集料斗7的横截面由上至下逐渐减小，筛网5倾斜地设置在集料斗7的上口处，集料斗7的下口形成出料口10，筛网5的左侧部分向下倾斜。

振动电机4有两个，两振动电机4分别设置在筛壳1的前、后侧壁上，振动电机4的用于与筛壳1相连接的连接面上设有供连接螺栓安装的腰形孔，保证振动电机4的安装夹角a可以在线调节。本实施例中，振动电机4的初始安装夹角a为30度，安装夹角a可在20～40度范围内调节。振动筛在运行过程中能获得较大的垂直方向的加速度，便于结团物料的打散。另外为防止爆炸情况发生，振动电机4定为粉尘防爆电机。

筛壳1的左侧设有供废料排出的废料斗8，废料斗8的左侧壁上设有前盖板12，废料斗8的下口形成废料口9。筛壳1的后侧壁上设有后盖板13，顶盖6上靠右的位置设有入料口11、靠左的位置设有观察窗14。各盖板及观察窗14上分别设有把手15，本实施例中的把手15为y型旋转把手，拆卸时不需额外工具。

进一步的，顶盖6上于入料口11和观察窗14之间在靠近入料口11的位置设有挡料板20，挡料板20的上侧边连接在顶盖6上，下侧边朝向入料口11一侧倾斜，避免物料未经筛分直接进入废料口9而造成损失。进一步的，本实施例中，出料口10的中心处于入料口11中心的右侧且两中心之间的中心间隔b为200mm，降低粉料在筛壳1中的停留时间，防止物料堆积，损坏设备，提高振动筛的通过量。

筛网5为薄钢板冲孔结构，筛孔为圆形，孔径8～10mm，孔径可根据杂质实际情况进行调整，筛孔之间呈正三角形排列保证最大开孔率。筛网5的左、右侧边上分别设有挂钩16，集料斗7的左侧壁的顶部设有供筛网5连接的倒钩，集料斗7的右侧壁的顶部设有供筛网5连接的拉紧结构17，拉紧结构17用于将筛网5向右拉紧。

拉紧结构17包括平行于筛网5设置的螺杆和旋装在螺杆上的锁紧螺母，螺杆贯穿集料斗7右侧壁，锁紧螺母旋转在螺杆的伸出集料斗7的部分上，旋转调节螺母可调节拉紧装置对筛网5的拉紧力。进一步的，顶盖6上还设有用于对拉紧结构17进行隔离的隔板18，隔板18的上侧边连接在顶盖6上，下侧边抵压在筛网5上且沿筛网5顶面朝远离拉紧结构17一侧弯曲。

进一步的，筛壳1中还设有用于对筛网5进行支撑的支撑杆19，支撑杆19在左右方向上靠近筛网5中部设置，支撑杆19的高度应处于筛网5的最高处与最低处之间，保证筛网5在张紧时具有一定的弧度且不会影响粉料运动。本实施例中，支撑杆19有间隔设置的两个，两支撑杆19高低错开设置，各支撑杆19的两端分别连接在筛壳1的前、后侧壁上。

工作时，pta粉末经过管道从入料口11处进入振动筛，物料在筛网5上在两个振动电机4共同作用所产生的激振力的作用下沿着筛网5顶面朝向废料斗8侧运动，由于筛孔的尺寸小于杂质的尺寸，而远大于粉末的尺寸，所以杂质一直运动进入废料斗8从废料口9排出，粉末通过筛孔落入集料斗7并从出料口10进入下游装置，结团的粉末在激振力的作用下重新变成粉末。振动筛在工作时为全封闭结构，防止粉尘飞溅，通过观察窗14，可以很方便的观察物料的筛分情况。