交错摆动式高含水率谷物变间隙防堵清选筛的制作方法

本发明涉及一种农业机械，特别涉及一种交错摆动式高含水率谷物变间隙防堵清选筛。

背景技术：

清选是粮食作物收获过程中重要的工艺，清选损失率和清洁率的高低直接影响粮食收获产量和质量，提高清选筛的作业性能是实现粮食降损增收的重要途径。清选装置是农业机械尤其是收获机械的关键部件，目前国内外清选装置最常配备的清选筛是鱼鳞筛，传统的鱼鳞筛由筛架、鱼鳞筛片和开度调节机构等组成，鱼鳞筛片前端并排分布着鱼鳞齿，后端留有通孔，铁丝穿过通孔将鱼鳞筛片平行固定在筛架上，开度调节机构通常布置在筛架两侧或筛尾，作业前根据作物种类以及物料属性转动调节手柄实现筛孔开度大小调整；鱼鳞筛呈倾斜姿态布置，通过偏心机构驱动做近似直线的往复振动；在清选气流的配合下，鱼鳞筛片将筛面上的物料不断抛起，因物料中不同成分的空气动力特性差异，造成物料逐渐分层，质量较重的籽粒从秸秆空隙中不断分离、落向筛面，秸秆等杂质被抛出清选室。然而，水稻、粒收玉米等高含水率谷物收获时，物料潮湿、粘性大且质量重，传统的鱼鳞筛仍存在以下问题：

1)清选过程中潮湿物料各成分分离慢，形成物料团聚，成块的物料积聚在前后筛片之间易导致筛孔堵塞；2)粘性物质导致细小的碎屑更易于粘附在鱼鳞筛齿上，随着清选作业的时间的延长，鱼鳞筛片上的齿孔会被不断积累的碎屑堵塞；3)物料含水率越高密度就越大，相同体积的物料需要更大的抛送力，保持作业参数不变的情况下，传统的鱼鳞筛片其抛送能力无法满足作业需求，筛面上的物料抛起高度不够，无法充分利用清选气流实现各成分的分离。

综观上述清选筛的技术与性能，急需一种适用于高含水率谷物高效低损清选、防堵清堵、抛送能力强、高可靠性、高通用性的交错摆动式高含水率谷物变间隙防堵清选筛。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种达到上述目的、清选效率高、清选损失率低、抛送效果好、可自行清堵的交错摆动式高含水率谷物变间隙防堵清选筛。

本发明包括有筛架、变间隙鱼鳞筛片、传动机构和电机，变间隙鱼鳞筛片安装在筛架中间，传动机构位于变间隙鱼鳞筛片左右两侧，电机固定在筛架前端；筛架包括有左支撑板、横梁、第一筛框、右支撑板、后边框、第二筛框和前边框，左支撑板固定在横梁的左侧端面，右支撑板固定在横梁的右侧端面，后边框左端固定在左支撑板的后侧内壁上，后边框右端固定在右支撑板的后侧内壁上，前边框左端固定在左支撑板的前侧内壁上，前边框右端固定在右支撑板的前侧内壁上，第一筛框的前端固定在前边框上，第一筛框的后端固定在后边框上，第二筛框的前端固定在前边框上，第二筛框的后端固定在后边框上；变间隙鱼鳞筛片包括有中心转轴、锁止销、拉杆、动筛齿、定筛齿、基座、盖板、第二螺栓、平头吊耳、圆头吊耳和复位弹簧，动筛齿和定筛齿交错均布在基座的限位槽内，复位弹簧套在动筛齿的圆柱接头上，盖板固定在基座上方，平头吊耳通过第二螺栓固定在基座一端，圆头吊耳通过第二螺栓固定在基座另一端，拉杆的前端与动筛齿的圆柱接头铰接在锁止销上，拉杆的后端铰接在中心转轴上，中心转轴的右端固定在第一筛框上，中心转轴的左端固定在第二筛框上，平头吊耳和圆头吊耳铰接在第一筛框和第二筛框上，变间隙鱼鳞筛片上扬摆动时，拉杆牵制动筛齿上扬，复位弹簧被压缩，动筛齿相对于定筛齿形成垂直错位振动，并且振动间隙变大，变间隙鱼鳞筛片下降摆动时，复位弹簧恢复，动筛齿复位，振动间隙变小，形成变间隙鱼鳞齿孔；电机通过第一螺栓固定在横梁上；传动机构包括有主动齿轮、被动齿轮、传动曲轴、右连杆、轴承、摇杆、开口销、右连架、左连架和左连杆，主动齿轮固定在电机的动力输出轴上，被动齿轮固定在传动曲轴上，主动齿轮与被动齿轮相互啮合，传动曲轴的右端通过轴承固定在筛架的右支撑板上，传动曲轴的左端通过轴承固定在筛架的左支撑板上，右连杆安装在传动曲轴右侧的连杆轴颈上，左连杆安装在传动曲轴左侧的连杆轴颈上，摇杆固定在平头吊耳的平口接头上，右连架将右侧的摇杆串联起来，左连架将左侧的摇杆串联起来，开口销起限位作用，传动曲轴通过右连杆驱动右连架，传动曲轴通过左连杆驱动左连架，右连架带动右侧的摇杆往复摆动，左连架带动左侧的摇杆往复摆动，传动曲轴每旋转一周，相邻变间隙鱼鳞筛片完成一次异向交错往复摆动。

所述的变间隙鱼鳞筛片中动筛齿相对于定筛齿的垂直振动间隙为3mm-8mm，振动频率等于传动曲轴的转动频率。

本发明的工作原理及过程：

清选作业过程中所述的交错摆动式高含水率谷物变间隙防堵清选筛固定在清选装置上，通过偏心机构实现往复振动，同时启动电机带动传动曲轴转动，安装在曲轴上的左连杆、右连杆分别拉动左连架、右连架，从而带动左右两侧摇杆交错往复摆动，进而带动变间隙鱼鳞筛片往复摆动，物料进入清选室在清选气流的配合下被鱼鳞筛片不断抛起，变间隙鱼鳞筛片的往复摆动提高了清选筛的抛送能力，使物料获得更大的抛掷高度，物料中各成分分层加快，质量较重的物料不断分离落向筛面，相邻两个变间隙鱼鳞筛片运动行程相反，筛孔大小、方向不断变化，筛孔气流时大时小，湿粘物料受到交变力作用无法集聚在筛孔，加快透筛速度，动筛齿相对于定筛齿产生垂直振动，振动间隙呈周期变化，自动清理齿孔周围的粘附物，防止齿孔堵塞。

本发明的有益效果：

1.相邻变间隙鱼鳞筛片异向交错摆动，形成变尺寸、变方向的动筛孔，动筛齿与定筛齿的错位运动形成动齿孔，动筛孔、动齿孔可实现清选筛的防堵清堵、减粘脱附，破坏物料粘附团聚形成机制，提高了清选筛的通畅性，从而有效地降低了清选损失。

2.多种振动形式耦合作用提高了清选筛的振动强度，优化了对物料的抛掷方式，增加了抛掷作用力，提高了清选筛的抛送以及逐稿能力，可满足高含水率、湿粘物料的清选作业需求。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例拆去左支撑板的后视图。

图3是图1中a处的局部放大视图。

图4是图3中c-c处的局部放大剖视图。

图5是图2中b处局部放大视图。

其中：1—筛架；2—变间隙鱼鳞筛片；3—左支撑板；4—横梁；5—传动机构；6—电机；7—第一螺栓；8—主动齿轮；9—被动齿轮；10—传动曲轴；11—右连杆；12—轴承；13—摇杆；14—开口销；15—右连架；16—第一筛框；17—右支撑板；18—后边框；19—中心转轴；20—锁止销；21—拉杆；22—左连架；23—第二筛框；24—左连杆；25—前边框；26—动筛齿；27—定筛齿；28—基座；29—盖板；30—第二螺栓；31—平头吊耳；32—平口接头；33—圆头吊耳；34—复位弹簧；35—圆柱接头；36—限位槽；37—振动间隙。具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有筛架1、变间隙鱼鳞筛片2、传动机构5和电机6，变间隙鱼鳞筛片2安装在筛架1中间，传动机构5位于变间隙鱼鳞筛片2左右两侧，电机6固定在筛架1前端；筛架1包括有左支撑板3、横梁4、第一筛框16、右支撑板17、后边框18、第二筛框23和前边框25，左支撑板3固定在横梁4的左侧端面，右支撑板17固定在横梁4的右侧端面，后边框18左端固定在左支撑板3的后侧内壁上，后边框18右端固定在右支撑板17的后侧内壁上，前边框25左端固定在左支撑板3的前侧内壁上，前边框25右端固定在右支撑板17的前侧内壁上，第一筛框16的前端固定在前边框25上，第一筛框16的后端固定在后边框18上，第二筛框23的前端固定在前边框25上，第二筛框23的后端固定在后边框18上；变间隙鱼鳞筛片2包括有中心转轴19、锁止销20、拉杆21、动筛齿26、定筛齿27、基座28、盖板29、第二螺栓30、平头吊耳31、圆头吊耳33和复位弹簧34，动筛齿26和定筛齿27交错均布在基座28的限位槽36内，复位弹簧34套在动筛齿26的圆柱接头35上，盖板29固定在基座28上方，平头吊耳31通过第二螺栓30固定在基座28一端，圆头吊耳33通过第二螺栓30固定在基座28另一端，拉杆21的前端与动筛齿26的圆柱接头35铰接在锁止销20上，拉杆21的后端铰接在中心转轴19上，中心转轴19的右端固定在第一筛框16上，中心转轴19的左端固定在第二筛框23上，平头吊耳31和圆头吊耳33铰接在第一筛框16和第二筛框23上，变间隙鱼鳞筛片2上扬摆动时，拉杆21牵制动筛齿26上扬，复位弹簧34被压缩，动筛齿26相对于定筛齿27形成垂直错位振动，并且振动间隙37变大，变间隙鱼鳞筛片2下降摆动时，复位弹簧31恢复，动筛齿28复位，振动间隙37变小，形成变间隙鱼鳞齿孔；电机6通过第一螺栓7固定在横梁4上；传动机构5包括有主动齿轮8、被动齿轮9、传动曲轴10、右连杆11、轴承12、摇杆13、开口销14、右连架15、左连架22和左连杆24，主动齿轮8固定在电机6的动力输出轴上，被动齿轮9固定在传动曲轴10上，主动齿轮8与被动齿轮9相互啮合，传动曲轴10的右端通过轴承12固定在筛架1的右支撑板17上，传动曲轴10的左端通过轴承固定在筛架1的左支撑板3上，右连杆11安装在传动曲轴10右侧的连杆轴颈上，左连杆24安装在传动曲轴10左侧的连杆轴颈上，摇杆13固定在平头吊耳31的平口接头32上，右连架15将右侧的摇杆13串联起来，左连架22将左侧的摇杆13串联起来，开口销14起限位作用，传动曲轴10通过右连杆11驱动右连架15，传动曲轴10通过左连杆24驱动左连架22，右连架15带动右侧的摇杆13往复摆动，左连架22带动左侧的摇杆13往复摆动，传动曲轴10每旋转一周，相邻变间隙鱼鳞筛片2完成一次异向交错往复摆动。

所述的变间隙鱼鳞筛片2中动筛齿26相对于定筛齿27的垂直振动间隙37为3mm-8mm，振动频率等于传动曲轴10的转动频率。