一种尾气处理装置及其均流分水装置的制作方法

本发明涉及尾气净化设备技术领域，特别涉及一种尾气处理装置及其均流分水装置。

背景技术：

随着我国对环境保护的日益重视，国家针对工业烟气排放陆续制定了更为严格的排放标准，对于消除可视烟羽的需求也越来越强烈。总的来说，目前的单一环保设备已经越来越不能满足日趋严格的污染物排放标准，往往需要将多种环保设备集成到一起，尾气依次经过各级环保设备以提高处理效果。

然而随着环保设备的大型化，产生了气流分布不均，后级环保设备冲洗水影响前级环保设备稳定性及效率，为此，人们在前级环保设备与后级环保设备添加了均流分水设备，然而现有的均流分水设备仅能够均分气流并收集冲洗水，功能单一且占用了较大的空间。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种均流分水装置，以使其在起到均分气流并收集冲洗水的作用的同时，为尾气处理提供帮助，提高尾气综合治理效率，本发明的第二个目的在于提供一种具有上述均流分水装置的尾气处理装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种均流分水装置，包括上部分水板、下部集水板以及汇流槽，所述上部分水板与所述下部集水板交错对扣分布，且相邻所述上部分水板、相邻所述下部集水板以及所述上部分水板与所述下部集水板之间均具有供气流通过的间隙，所述下部集水板与所述汇流槽连通，且所述上部分水板与高压电源相连接。

优选地，所述下部集水板与水平面之间具有夹角α，且α满足0°＜α≤10°，所述汇流槽与各所述下部集水板的最低端连通。

优选地，所述上部分水板与所述高压电源连接且所述上部分水板与所述下部集水板平行。

优选地，所述汇流槽与水平面之间具有夹角β，且β满足0°＜β≤10°。

优选地，所述均流分水装置的等效开孔率为30％～60％。

优选地，所述上部分水板以及所述下部集水板的横截面均为圆弧形。

一种尾气处理装置，包括：

具有进口及出口的壳体；

沿所述进口到所述出口方向依次布置于所述壳体内的湿式电除尘装置以及线筒式电除雾装置，所述湿式电除尘装置与所述线筒式电除雾装置之间设置有如上任意一项所述的均流分水装置。

优选地，所述湿式电除尘装置上方设置有一级喷淋装置，所述一级喷淋装置与所述线筒式电除雾装置之间设置有第一均流分水装置，且所述第一均流分水装置的汇流槽收集的水通过一级喷淋装置用于所述湿式电除尘装置。

优选地，所述线筒式电除雾装置包括一级线筒式电除雾器以及二级线筒式电除雾器，所述一级线筒式电除雾器上方设置有二级喷淋装置，所述二级线筒式电除雾器上方设置有三级喷淋装置，所述二级喷淋装置与所述二级线筒式电除雾器之间设置有第二均流分水装置。

优选地，所述第二均流分水装置的汇流槽收集的水通过二级喷淋装置用于所述一级线筒式电除雾器。

本发明提供的均流分水装置，包括上部分水板、下部集水板以及汇流槽，若干上部分水板与若干下部集水板交错对扣分布，且相邻上部分水板、相邻下部集水板以及上部分水板与下部集水板之间具有供气流通过的间隙，下部集水板与汇流槽连通，且上部分水板与高压电源相连接；

在应用时，后级环保设备的冲洗水经上部分水板分流后，落入下部集水板，最终流入汇流槽，以避免落入前级环保设备，影响前级环保设备的正常运行，并且通过将上部分水板与高压电源相连接，可使上部分水板与下部集水板之间构成电极，形成高压电场，烟气通过该装置时在电场力的作用下，荷电水雾被捕集至下部集水板中，从而使均流分水装置具备除雾的功能，由此可见，本发明提供的均流分水装置兼具均分气流、收集冲洗水以及除雾的功能，能够有效提高尾气综合治理效率。

为实现上述第二个目的，本发明还提供了一种尾气处理装置，包括壳体、湿式电除尘装置以及线筒式电除雾装置，其中，壳体具有进口及出口；湿式电除尘装置用于脱除大部分颗粒物，线筒式电除雾装置用于脱除细微粉尘颗粒物及水雾并裂解甲醛等挥发性有机物，湿式电除尘装置以及线筒式电除雾装置沿进口到出口方向依次布置于壳体内，湿式电除尘装置与线筒式电除雾装置之间设置有如上任意一项的均流分水装置，通过上述结构，该尾气处理装置可实现污染物的综合治理，同时均流分水装置能够进一步增强该装置的除雾功能，进一步提高尾气综合治理效率，本案的尾气处理装置由上述多种装置一体化有机结合构成，多种装置共同作用来实现污染物的综合治理，可有效消除可视烟羽，达到1+1>2的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的均流分水装置的主视图；

图2为本发明实施例提供的均流分水装置的剖视图；

图3为本发明实施例提供的均流分水装置的汇流槽的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的尾气处理装置的结构示意图。

图1-图4中：

1为上部分水板；2为下部集水板；3为汇流槽；4为壳体；5为三级喷淋装置；6为二级线筒式电除雾器；7第二均流分水装置；8为二级喷淋装置；9为一级线筒式电除雾器；10为第一均流分水装置；11为一级喷淋装置；12为湿式电除尘装置；13为绝缘室。

具体实施方式

本发明的第一个目的在于提供一种均流分水装置，该均流分水装置的结构设计可以使其在起到均分气流并收集冲洗水的作用的同时，为尾气处理提供帮助，提高尾气综合治理效率，本发明的第二个目的在于提供一种包括上述均流分水装置的尾气处理装置。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的均流分水装置的主视图，图2为本发明实施例提供的均流分水装置的剖视图。

本发明实施例提供的一种均流分水装置，包括上部分水板1、下部集水板2以及汇流槽3。

其中，上部分水板1与下部集水板2交错对扣分布，且相邻上部分水板1、相邻下部集水板2以及上部分水板1与下部集水板2之间均具有供气流通过的间隙，下部集水板2与汇流槽3连通，且上部分水板1与高压电源相连接。

与现有技术相比，本发明提供的均流分水装置，在应用时，后级环保设备的冲洗水经上部分水板1分流后，落入下部集水板2，最终流入汇流槽3，以避免落入前级环保设备，影响前级环保设备的正常运行，并且通过将上部分水板1与高压电源相连接，可使上部分水板1与下部集水板2之间构成电极，形成高压电场，烟气通过该装置时在电场力的作用下，荷电水雾被捕集至下部集水板2中，从而使均流分水装置具备除雾的功能，由此可见，本发明提供的均流分水装置兼具均分气流、收集冲洗水以及除雾的功能，能够有效提高尾气综合治理效率。

为便于下部集水板2收集的水能够及时排出至汇流槽3中，在本发明实施例中，下部集水板2倾斜设置，下部集水板2倾斜设置可以是一端高、一端低的形式，汇流槽3与下部集水板2的最低端连接，也可以是中间高、两端低的形式，下部集水板2的两端均与汇流槽3连接。

下部集水板2倾斜设置虽然便于水的排出，但也导致均流分水装置所占空间增加，为尽量合理的利用空间，本发明实施例中，下部集水板2的倾斜角度应尽量小，如图1所示，下部集水板2与水平面之间具有夹角α，且α满足0°＜α≤10°，汇流槽3与各下部集水板2的最低端连通。

上部分水板1可以保持与水平面平行，也可与下部集水板2平行，或者也可以倾斜的同时不与下部集水板2平行，在本发明实施例中，上部分水板1与下部集水板2平行。

进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，上部分水板1与高压电源连接，使之与下部集水板2形成电极，烟气通过该装置时在电场力的作用下，荷电水雾被捕集至下部集水板2中。

为使上部分水板1与下部集水板2具有良好的分水、集水效果，上部分水板1与下部集水板2优先采用具有一顶端以及位于该顶端两侧的底端的形状，如图2所示，在本发明一具体实施例中，上部分水板1以及下部集水板2的横截面均为圆弧形，上部分水板1圆弧开口向下，使其顶端朝向冲洗水落下的方向，以便于使冲洗水从上部分水板1的两侧滑落，实现分水的效果，而下部集水板2圆弧开口向上，用于接住从上部分水板1滑落的冲洗水及凝结的水雾。

当然，上部分水板1与下部集水板2的横截面形状并不局限于图2所示的圆弧形，图2所示的圆弧形仅仅是本发明实施例提供的一种优选实施方案，实际上，上部分水板1与下部集水板2还可以为v形，或者由一主板及连接于主板两侧的侧板围成等等，在此不做限定。更进一步地，上部分水板1与下部集水板2可以形状相同，也可以采用不同的形状

进一步优化上述技术方案，为便于汇流槽3中的水排出或回收，在本发明实施例中，请参阅图3，图3为本发明实施例提供的均流分水装置的汇流槽3的结构示意图，汇流槽3与水平面之间具有夹角β，且β满足0°＜β≤10°，汇流槽3与水平面之间的夹角β在0°-10°之间，既能够保证水的顺利排出，又不会占用较多的空间，能够提高整个环保设备内部的空间利用率。

在本发明实施例中，均流分水装置的等效开孔率为30％～60％，从而在不显著增加系统阻力的同时，起到均流分水的效果。

基于上述的均流分水装置，本发明实施例还提供了一种尾气处理装置，请参阅图4，图4为本发明实施例提供的尾气处理装置的结构示意图，该尾气处理装置包括壳体4、湿式电除尘装置12以及线筒式电除雾装置，其中，壳体4上形成有用于供烟气进出的进口及出口，湿式电除尘装置12以及线筒式电除雾装置沿进口到出口方向依次布置于壳体4内，湿式电除尘装置12与线筒式电除雾装置之间设置有第一均流分水装置10，通过上述结构，该尾气处理装置可实现污染物的综合治理，同时第一均流分水装置10能够进一步增强该装置的除雾功能，提高尾气综合治理效率。

进一步地，上述的湿式电除尘装置12由芒刺线和板式收尘极构成，线筒式电除雾装置可根据所处理尾气成份及烟气出口要求由单级或多级线筒式电除雾器构成，每级线筒式电除雾装置均由放电极线和阳极筒组成，线筒式电除雾器的阳极筒直径优选50～200mm，长度优选300～2000mm，放电极线优选为直径10～30mm的螺旋式放电极，目前小型化的线筒式电除雾器的放电极线通常采用上部悬吊下部悬空的悬吊方式，但对于大型化应用来说，由于阴极线长度较长，下部悬空的悬吊方式已经不能满足阴极线自身强度及定位精度的要求，为此，在本发明实施例中，线筒式电除雾器采用上下一体化框架结构对阴极线进行定位，有效解决了大型化后阴极线强度及定位精度的问题，同时，该线筒式电除雾器采用专用电源，有效解决了设备大型化造成的电源容量不足的问题。湿式电除尘器与等离子除雾系统外部均设有绝缘室13，绝缘室13与高压电源相连为设备供电。

为保证湿式电除尘装置12的正常工作，在本发明实施例中，湿式电除尘装置12上方设置有一级喷淋装置11，第一均流分水装置10设置于一级喷淋装置11与线筒式电除雾装置之间，且第一均流分水装置10的汇流槽收集二级喷淋装置8的喷淋水并通过一级喷淋装置11用于湿式电除尘装置。经过喷淋塔洗涤后的烟气脱除了大部分较大的颗粒物，同时又对烟气进行降温增湿，形成的饱和湿烟气确保了湿式电除尘装置12的正常工作，大部分颗粒物等污染物在湿式电除尘装置12中由于电场力的作用被进一步脱除，而后烟气进入线筒式电除雾装置，以进一步脱除较难捕集的细微颗粒物和水雾，电场内产生的各种自由基及高能电子可有效裂解甲醛等挥发性有机物，从而实现污染物的综合治理，从而达到更低的排放要求。

如图4所示，在本发明实施例中，尾气处理装置的线筒式电除雾装置采用两级结构，包括一级线筒式电除雾器9以及二级线筒式电除雾器6，一级线筒式电除雾器9上方设置有二级喷淋装置8，二级线筒式电除雾器6上方设置有三级喷淋装置5，二级喷淋装置8与二级线筒式电除雾器6之间设置有第二均流分水装置7。

一级喷淋装置11与一级线筒式电除雾器9之间的第一均流分水装置10用于收集二级喷淋装置8的喷淋水，二级喷淋装置8与二级线筒式电除雾器6之间的第二均流分水装置7的汇流槽收集三级喷淋装置5的喷淋水并通过二级喷淋装置8用于一级线筒式电除雾器9，由此可见，本发明实施例中，第一均流分水装置10以及第二均流分水装置7收集的是后级处理设备所产生的喷淋水、水雾及冷凝水，其水质与前级喷淋水相比，含固量低，因此可作为前级喷淋系统循环使用，有效利用节约系统用水量，同时，使设备整体气流分布均匀，确保了壳体4内部后级设备喷淋水不会对前级设备造成影响，还兼具除雾功能，一举多得，可充分利用壳体4内的空间，提高尾气处理效率。

进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，壳体4采用矩形或者圆形结构，设计空塔流速0.5～3m/s。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。