一种新型磁棒除铁槽的制作方法

本实用新型涉及磁棒除铁槽，特别涉及一种新型磁棒除铁槽。

背景技术：

粉料是建陶行业墙地砖坯体压制工序的主要原料，粉料经过压机压制成型，后进入窑炉烧结，在窑炉中，胚体发生氧化还原反应，这一过程中如果粉料中含有铁就会影响成品的白度。传统的除铁装置是在输送带下料端加装一个斜卡槽里面放置磁棒，用来吸附含铁粉料。当粉料流速增大时，粉料冲击在第一根磁棒后飞溅，后面的磁棒不能很好的与粉料接触，吸附效果不明显。

现有技术分开了一种新型笼磁棒组槽式除铁机，包括有主机架以及设置在主机架上的至少两个除铁槽，每个除铁槽上均设置有若干个可沿除铁槽滑动的磁棒架，每个除铁槽的左右两端均设置有推进机构，机架的左右两端均设置有清洗槽，且清洗槽设置在相邻除铁槽的中间位置，机架的左端和右端均设置有与除铁槽相互垂直的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨上配合连接有滑动装置。一个除铁槽上面的磁棒架吸满铁杂质后进行清洗，然后放置到另外一个除铁槽的轨道上，这样相邻两个除铁槽上面的磁棒架可以循环进行清洗，无需等待时间，整个过程通过自动化完成。

上述除铁槽结构复杂，工序设置繁复，能耗大，维护保养难，生产效率不能保障，成本过高，无法满足本领域机械自动化、简洁化、低成本、高效益的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构科学、能耗小、除铁效果好、生产效率高、质量好、可实现自动化、成本低、效益好、使用寿命长的新型磁棒除铁槽。

一种新型磁棒除铁槽，包括与输送带连接的箱体，所述箱体内设供磁棒平行设置的卡槽。

所述输送带与箱体传动连接。

所述箱体竖直设置。

所述箱体外壁平行设置有拉手。

所述卡槽材质为不锈钢板。

本实用新型采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果：

1、实用性高。本实用新型将原有的斜面放置磁棒的部位改成竖直的箱式多层卡槽，通过改变磁棒的排序来增大粉料与磁棒的接触面积和时间，提高除铁效果。

2、结构设计科学、合理、使用寿命长。本实用新型改变了磁棒的排列顺序，成本低，方便清洗，效果较好。

3、除铁效果好。本实用新型由于设计合理，除铁效果优于传统技术，节能、环保。

4、标准化生产。本实用新型能实现工厂标准化、模块化，流水线生产，产品精度高，可实现产业化、规模化发展。

5、适用范围广。本实用新型简洁、实用，造型独特，适应客户的审美，可广泛用于任何有需要的场合。

6、降低成本。本实用新型克服了现有技术的缺陷，除铁效果好，产品成品率高，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作原理图。

附图标记说明

1、含铁杂质 2、磁棒 3、卡槽 4、箱体5、粉料 6、输送带 7、进粉孔 8、拉手 9、出粉孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

参见图1

图1为本实用新型的结构示意图。在图1中，一种新型磁棒除铁槽，包括与输送带6连接的箱体4，所述箱体4内设供磁棒2平行设置的卡槽3。

所述输送带6与箱体4传动连接。

所述箱体4竖直设置。

所述卡槽3材质为不锈钢板。

参见图2

图2为本实用新型的工作原理图。在图2中，一种新型磁棒除铁槽的箱体4的顶部设有进粉孔7，箱体4外壁平行设置有拉手8，箱体4的底部设有出粉孔9。

工作流程：

当粉料5落入卡槽3后，由于自身重力冲击在磁棒2上，分散至两边，通过磁棒2之间的缝隙落入第二层，刚好冲击到下一层的磁棒2上，再次与下一层的磁棒2接触，重复上述步骤，进行第三次接触除铁，粉料经过数层磁棒2的除铁后，可使粉料纯净度达到最佳数值。

清洁时，拉出每层的卡槽3，用抹布擦除表面吸附的粉尘即可放回去再次使用。

循环工作，完成机械化生产。

本实用新型的其他工艺可以采用现有技术。

本实用新型的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员对于本实用新型做出的进一步拓展均落入本实用新型的保护范围。