一种基于射频技术的物流分拣管理系统的制作方法

本实用新型涉及射频技术领域，更具体地说，涉及一种基于射频技术的物流分拣管理系统。

背景技术：

随着网络销售的日益增长，大量货物的分拣工作日益繁重；目前对货物分拣大都采用人工进行分拣，工人劳动量大，工作时间长，而且还存在分拣出错几率，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动化程度高且不易出错的基于射频技术的物流分拣管理系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种基于射频技术的物流分拣管理系统，包括主输送带、阅读器和射频标签；其中，所述射频标签设置于货物外表面，用于记录货物目的地信息；所述阅读器设置于主输送带一侧，用于对某一目的地的所述射频标签进行读取；还包括推料机构和分输送带；所述推料机构和所述分输送带一对一对应设置，且分别位于所述主输送带两侧；所述推料机构与所述阅读器电连接；还包括触发电路，所述触发电路用于接收到来自所述阅读器电信号时驱动所述推料机构运行。

本实用新型所述的基于射频技术的物流分拣管理系统，其中，还包括驱动所述分输送带的驱动电机，所述驱动电机由所述触发电路控制运行。

本实用新型所述的基于射频技术的物流分拣管理系统，其中，所述推料机构推料方向与所述主输送带运输方向夹角为钝角。

本实用新型所述的基于射频技术的物流分拣管理系统，其中，还包括显示屏，所述显示屏与所述阅读器电连接，用于显示读取到的货物信息。

本实用新型的有益效果在于：通过射频标签记录货物的目的地信息，由目的地对应的阅读器进行读取，读取成功后阅读器发送电信号至触发电路，控制推料机构运行将货物从主输送带推至分输送带上，完成分拣，自动化程度高且不易出错，大大提高了分拣效率；整体结构简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的基于射频技术的物流分拣管理系统结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的基于射频技术的物流分拣管理系统原理框图；

图3是本实用新型较佳实施例的基于射频技术的物流分拣管理系统触发电路电路图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的基于射频技术的物流分拣管理系统如图1所示，同时参阅图2和图3，包括主输送带1、阅读器2和射频标签3；射频标签3设置于货物4外表面，用于记录货物4目的地信息；阅读器2设置于主输送带1一侧，用于对某一目的地的射频标签3进行读取；还包括推料机构5和分输送带6；推料机构5和分输送带6一对一对应设置，且分别位于主输送带1两侧；推料机构5与阅读器2电连接；还包括触发电路7，触发电路7用于接收到来自阅读器2电信号时驱动推料机构5运行；通过射频标签3记录货物4的目的地信息，由目的地对应的阅读器2进行读取，读取成功后阅读器2发送电信号至触发电路7，控制推料机构5运行将货物4从主输送带1推至分输送带6上，完成分拣，自动化程度高且不易出错，大大提高了分拣效率；整体结构简单，成本低。

如图1、图2和图3所示，还包括驱动分输送带6的驱动电机8，驱动电机8由触发电路7控制运行；便于在推料机构5进行推料的同时，将分输送带6上之前的货物移开，留出空间，避免阻碍下料。

如图1、图2和图3所示，推料机构5推料方向与主输送带1运输方向夹角为钝角，减少货物4下料行程，下料速度快。

如图1、图2和图3所示，还包括显示屏9，显示屏9与阅读器2电连接，用于显示读取到的货物信息；便于推料机构5故障时，人工进行操作下料更加容易识别，而无需翻看货物上运货单据。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。