本实用新型涉及分离装置的技术领域，特别是涉及一种固体分离器。
背景技术：
众所周知，固体分离器是一种主要用于煤炭等各种物质进行分离筛选的辅助装置，其在工业生产领域中得到广泛的使用；现有的固体分离器包括主体、支撑架、集料箱和放置箱，主体安装在支撑架上，放置箱安装在主体上，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有筛网，将工作腔隔成上腔室和下腔室，放置箱的内部设置有放置腔，放置箱的放置腔通过连通管与主体的上腔室连通，并在连通管上设置有控制泵，主体的侧壁和底壁上分别设置有进料口和出料口，进料口与上腔室相通，出料口与下腔室相通，集料箱安装在支撑架上，并且集料箱连通设置在主体出料口的下方，主体的前侧面上设置有清理口，清理口与工作腔相通，并在清理口处设置有挡门；其使用中发现，放置箱主要针对主体内的灰尘进行收集，而收集后放置箱非常难于与主体拆卸，从而导致其拆装效率较低；并且下腔室内无法进行观察，导致其使用非常不方便；而且物料自出料口放出后进入集料箱会导致集料箱的冲击而移位，使用可靠性较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种放置箱拆装简单，并且使用方便，使用可靠性较高的固体分离器。
本实用新型的固体分离器，包括主体、支撑架、集料箱和放置箱，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有筛网，将工作腔隔成上腔室和下腔室，放置箱的内部设置有放置腔，放置箱的放置腔通过连通管与主体的上腔室连通，并在连通管上设置有控制泵，主体的侧壁和底壁上分别设置有进料口和出料口，进料口与上腔室相通，出料口与下腔室相通，集料箱安装在支撑架上，并且集料箱连通设置在主体出料口的下方，主体的前侧面上设置有清理口，清理口与工作腔相通，并在清理口处设置有挡门；还包括左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、右连接板、右螺纹管和右螺纹杆，所述左连接板和右连接板底端分别与主体顶端左侧和右侧连接，左连接板顶端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至左螺纹管顶端内部，左螺纹杆顶端与放置箱底端左侧连接，右连接板顶端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管顶端内部，右螺纹杆顶端与放置箱底端右侧连接；所述主体的侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与下腔室相通；所述支撑架包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板和右侧板顶端分别与主体底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，所述集料箱放置在底板上，还包括左弹簧、左卡板、右弹簧和右卡板，所述左弹簧左端与左侧板连接，左弹簧右端与左卡板连接，右弹簧右端与右侧板连接，右弹簧左端与右卡板连接，所述集料箱卡装在左卡板和右卡板之间。
本实用新型的固体分离器，还包括把手、转轴、带动轴和刷毛，所述把手位于主体的外部，所述带动轴和刷毛均位于下腔室内，所述转轴的左端与把手连接，转轴的右端穿过主体并伸入至下腔室内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。
本实用新型的固体分离器，还包括支撑柱和支撑弹簧，所述支撑柱底端与主体顶端连接，支撑弹簧底端与支撑柱顶端连接，支撑弹簧顶端与放置箱底端接触。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过观察孔的设计对下腔室内状况进行观察，使用更为方便；并且通过左弹簧、左卡板、右弹簧和右卡板的设计可有效对出料的冲击进行缓冲，也对集料箱进行更好的限位，防止物料洒出，提高使用可靠性；而且通过左螺纹管和右螺纹管的旋转可控制放置箱与主体的安装和分离，拆装非常方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的固体分离器，包括主体1、支撑架、集料箱2和放置箱3，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有筛网4，将工作腔隔成上腔室和下腔室，放置箱的内部设置有放置腔，放置箱的放置腔通过连通管5与主体的上腔室连通，并在连通管上设置有控制泵6，主体的侧壁和底壁上分别设置有进料口和出料口，进料口与上腔室相通，出料口与下腔室相通，集料箱安装在支撑架上，并且集料箱连通设置在主体出料口的下方，主体的前侧面上设置有清理口，清理口与工作腔相通，并在清理口处设置有挡门；还包括左连接板7、左螺纹管8、左螺纹杆9、右连接板、右螺纹管和右螺纹杆，左连接板和右连接板底端分别与主体顶端左侧和右侧连接，左连接板顶端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，左螺纹管底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至左螺纹管顶端内部，左螺纹杆顶端与放置箱底端左侧连接，右连接板顶端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承10，右螺纹管底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管顶端内部，右螺纹杆顶端与放置箱底端右侧连接；主体的侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板11，观察孔与下腔室相通；支撑架包括左侧板12、右侧板13和底板14，左侧板和右侧板顶端分别与主体底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，集料箱放置在底板上，还包括左弹簧、左卡板、右弹簧15和右卡板16，左弹簧左端与左侧板连接，左弹簧右端与左卡板连接，右弹簧右端与右侧板连接，右弹簧左端与右卡板连接，集料箱卡装在左卡板和右卡板之间；通过上述设置，可以通过观察孔的设计对下腔室内状况进行观察，使用更为方便；并且通过左弹簧、左卡板、右弹簧和右卡板的设计可有效对出料的冲击进行缓冲，也对集料箱进行更好的限位，防止物料洒出，提高使用可靠性；而且通过左螺纹管和右螺纹管的旋转可控制放置箱与主体的安装和分离，拆装非常方便。
本实用新型的固体分离器，还包括把手17、转轴18、带动轴19 和刷毛20，把手位于主体的外部，带动轴和刷毛均位于下腔室内，转轴的左端与把手连接，转轴的右端穿过主体并伸入至下腔室内与带动轴连接，刷毛安装在带动轴上，并且刷毛贴紧透明挡板；通过上述设置，可通过把手带动刷毛对透明挡板进行清理，提高使用可靠性。
本实用新型的固体分离器，还包括支撑柱21和支撑弹簧22，支撑柱底端与主体顶端连接，支撑弹簧底端与支撑柱顶端连接，支撑弹簧顶端与放置箱底端接触，可进行支撑，同时方便左螺纹管和右螺纹管的旋转。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。