本实用新型实施例涉及自动化控制技术领域，尤其涉及一种应用在表面处理设备中的振动装置。
背景技术：
表面处理设备特别是PCB(Printed Circuit Board)表面处理设备，为了保证对PCB中孔洞等的电镀效果，需要将PCB放置在处理槽中，并采用振动装置和摇摆装置与处理槽连接，带动处理槽振动和摇摆，从而把PCB上的气泡赶走，以保证此工序的效果。
目前，表面处理设备中采用振动马达来作为振动装置，去除板材上的气泡。振动马达分两种类型，变频振动马达和非变频振动马达。变频振动马达可以直接无级调节振幅，但价格昂贵，成本太高。而非变频振动马达内部包括马达、转子轴和转子轴两端安装的可调偏心块，通过可调偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，从而产生振动，若想要调节振幅，通常需要手动移动传动机构中的偏心块夹角角度来实现。
人工调节振幅存在操作耗时多、振幅调整的准确性低等问题，尤其不能实现振幅的无级调节，无法保证调节的同步性和高效性。
技术实现要素：
本实用新型提供一种应用在表面处理设备中的振动装置，以实现非变频振动马达振幅的无级调节，确保调节的同步性和高效性。
本实用新型实施例提供了一种应用在表面处理设备中的振动装置，包括非变频振动马达、传动机构和振动机构，还包括：
变频器，与所述非变频振动马达相连，用于向所述非变频振动马达输入变频驱动信号，以所述变频驱动信号的频率调节所述非变频振动马达的转动轴转速。
其中，所述非变频振动马达的数量为至少两个，与同一个变频器相连。
其中，还包括：
控制单元，与所述变频器相连，用于根据用户输入的振幅确定变频驱动信号的频率，并提供给所述变频器，以指示所述变频器调整变频驱动信号的频率。
本实用新型实施例通过变频器和非变频振动马达结合使用，应用在表面处理设备中来调节非变频振动马达频率的无级变化，进而实现非变频振动马达振幅的无级调节，确保调节的同步性和高效性。
附图说明
图1是本实用新型实施例中提供的一种应用在表面处理设备中的振动装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
图1为本实用新型实施例提供的一种应用在表面处理设备中的振动装置的结构示意图，该装置的具体结构包括非变频振动马达110、传动机构120和振动机构130，本实施例可适用于表面处理设备特别是PCB表面处理设备保证孔洞等的电镀效果，该装置的具体结构还包括：
变频器100，与所述非变频振动马达110相连，用于向所述非变频振动马达110输入变频驱动信号，以所述变频驱动信号的频率调节所述非变频振动马达110的转动轴转速。
该应用在表面处理设备中的振动装置的工作原理：
变频器100向所述非变频振动马达110输入变频驱动信号，以所述变频驱动信号的频率调节所述非变频振动马达110的转动轴转速。根据非变频振动马达的工作原理，所述非变频振动马达110的转动轴转速决定了非变频振动马达产生的激振力的大小，激振力可以通过传动机构120带动振动机构130产生振动效果。
其中，所述非变频振动马达110用于与变频器结合使用，使得非变频振动马达可以实现频率的无级变化，进而实现非变频振动马达振幅的无级变化。
其中，所述非变频振动马达110的数量可以为至少两个，与同一个变频器100相连。这样设置的好处在于一台变频器可以同时控制多个非变频振动马达，避免直接使用变频振动马达成本高的缺点，同时保证了振幅调节的同步性和高效性。在上述技术方案的基础上，所述非变频振动马达110的数量优选可以是8个。
其中，还包括：控制单元，与所述变频器100相连，用于根据用户输入的振幅确定变频驱动信号的频率，并提供给所述变频器100，以指示所述变频器100调整变频驱动信号的频率。
本实施例的技术方案，通过提供的一种应用在表面处理设备中的振动装置，解决了人工调节振幅存在操作耗时多、振幅调整的准确性低等问题，达到了减少和方便操作的效果，同时又保证了调节的同步性和高效性。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。