一种地板表面仿古处理设备的制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种地板表面仿古处理设备，包括机架、设置在主轴上的圆锯片、用于驱动所述圆锯片旋转的驱动组件以及位于所述圆锯片两侧的工作台；所述主轴是固定在所述机架上的丝杆，所述圆锯片包括圆锯片本体、以及设于所述圆锯片本体中心的用于穿设所述主轴的主轴安装孔，所述主轴安装孔内壁设有与所述主轴螺纹相配合的内螺纹；且该种地板表面仿古处理设备还包括驱动连接组件、工件夹具和驱动组件进给机构，所述驱动连接组件环绕所述主轴设置，且其一端连接有所述圆锯片的锯盘、另一端连接有所述驱动组件；所述工件夹具设于两侧的工作台上；所述驱动组件进给机构用于使所述驱动组件与所述圆锯片沿所述主轴轴向同步进给。
【专利说明】
_种地板表面仿古处理设备
技术领域
[0001]本技术方案涉及木工圆锯机技术领域，具体涉及一种地板表面仿古处理设备。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，对于木质地板的要求不仅仅局限于尺寸稳定和木材材种本身，同时对表面的艺术效果处理提出了更高的要求，目前市场上，一种类似于刮痕的表面处理效果受到了广泛的欢迎。如中国专利CN201310464802.3(—种旧木仿古工艺)，在其中的材料白身拉锯痕的步骤中，公开了使用带锯拉锯痕、使材料表面出现锯痕的将方式，这种方式是将材料的表面与带锯条的切割面平行设置，以使锯齿在材料表面拉锯出刮痕。这一技术方案在拉锯连续锯痕时十分有效，然而当需要锯制仅出现在材料表面近侧边的锯痕时，需要将材料表面与带锯条成一定角度放置，使锯齿仅拉锯材料的一个表面近侧边的位置，再将材料反向放置，进行表面的另一个近侧边的处理，工作效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的技术目的是克服现有技术的不足之处，提供一种地板表面仿古处理设备，工作效率高、且加工过程工作稳定。
[0004]本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的:一种地板表面仿古处理设备，包括机架、设置在主轴上的圆锯片、用于驱动所述圆锯片旋转的驱动组件以及位于所述圆锯片两侧的工作台；所述主轴是固定在所述机架上的丝杆，所述圆锯片包括圆锯片本体、以及设于所述圆锯片本体中心的用于穿设所述主轴的主轴安装孔，所述主轴安装孔内壁设有与所述主轴螺纹相配合的内螺纹;且该种地板表面仿古处理设备还包括驱动连接组件、工件夹具和驱动组件进给机构，所述驱动连接组件环绕所述主轴设置，且其一端连接有所述圆锯片的锯盘、另一端连接有所述驱动组件;所述工件夹具设于两侧的工作台上;所述驱动组件进给机构用于使所述驱动组件与所述圆锯片沿所述主轴轴向同步进给。
[0005]作为优选，所述圆锯片还包括多个孔心位于所述圆锯片本体上等径处的驱动安装孔。
[0006]作为优选，所述驱动连接组件包括多个与所述驱动安装孔一一对应且一端穿设所述驱动安装孔的多个驱动杆、以及与所述圆锯片平行同轴设置的用于将所述驱动组件的动力传递至所述圆锯片的传动盘，多个驱动杆远离所述圆锯片的一个端部固定设置于所述传动盘上;所述传动盘的中心处设有用于穿设所述主轴的穿孔，且所述穿孔内壁设有与所述主轴螺纹相配合的内螺纹。
[0007]作为优选，所述驱动杆是圆形杆，且包括设于安装所述圆锯片的一端的近端部的安装段和设于所述安装段两侧连接螺纹，所述驱动安装孔套设于所述安装段，且两侧连接螺纹上设有与所述连接螺纹相配的紧固螺母。
[0008]作为优选，多个驱动杆轴向平行设置;所述传动盘上与所述驱动安装孔相对应的位置上设有用于穿设所述驱动杆的传动盘驱动安装孔。
[0009]作为优选，多个驱动杆轴向平行设置，且所述驱动杆远离所述圆锯片的端部焊接于所述传动盘上。
[0010]作为优选，所述驱动组件包括用于驱动所述传动盘的驱动电机;所述驱动组件进给机构包括用于设置所述驱动组件的支撑架、用于引导所述支撑架运动路径且与所述主轴平行设置的滑轨以及用于驱动所述支撑架进给的伺服电机。
[0011]作为优选，所述圆锯片包括3个均设在所述圆锯片本体上的驱动安装孔。
[0012]作为优选，所述安装段与所述驱动安装孔内壁之间设有配合环套，所述配合环套包括靠近所述驱动安装孔侧设置的第一防滑层、靠近所述驱动杆一侧设置的第二防滑层以及设于所述第一防滑层和所述第二防滑层之间的弹性调节囊;所述第一防滑层外侧设有朝向所述驱动安装孔内壁的多个嘴型吸盘，所述第二防滑层内测设有朝向所述驱动杆外壁的多个嘴型吸盘，所述嘴型吸盘以其长轴平行于所述配合环套的弦向设置。
[0013]作为优选，所述弹性调节囊中填充有配重液体，所述配重液体含有多个气囊球，所述气囊球包括密封的弹性球型外膜以及填充在所述弹性球型外膜内的气体。
[0014]综上所述，本技术方案具有以下优点:工作效率高，仿古锯痕制作过程中锯片转动平稳、无抖动，有效保护操作者的安全。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例的地板表面仿古处理设备的一种俯视图；
图2是本发明实施例的地板表面仿古处理设备的一种侧视图；
图3是本发明实施例的圆锯片的一种主视图；
图4是图1的局部放大图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本发明进一步详细说明。
[0017]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0018]实施例:如图1和2所不，一种地板表面仿古处理设备，包括机架(图中未不出)、设置在主轴2上的圆锯片1、用于驱动圆锯片I旋转的驱动组件3以及位于圆锯片I两侧的工作台6、驱动连接组件4、工件夹具7和驱动组件进给机构8。
[0019]转看图3，圆锯片I包括圆锯片本体11、3个孔心位于圆锯片本体11上等径处的驱动安装孔12、以及设于圆锯片本体11中心的主轴安装孔13，3个驱动安装孔12的孔心到主轴安装孔13的孔心的距离相等。驱动连接组件4包括3个与驱动安装孔12—一对应且一端穿设驱动安装孔12的多个驱动杆41、以及与圆锯片I平行同轴设置的用于将驱动组件3的动力传递至多数圆锯片I的传动盘42。在本实施例中，驱动杆41是圆形杆，因而驱动安装孔12为圆孔，且3个驱动安装孔12均匀的设置在圆锯片I的半径1/3处的圆上，3个驱动杆41分别穿设在3个驱动安装孔12中。驱动杆41包括设于安装圆锯片I的一端的近端部的安装段和设于安装段两侧连接螺纹，驱动安装孔12套设于安装段，在安装段的两侧抵靠圆锯片I两侧设有垫片，并通过一对螺设在两侧的连接螺纹上的且与连接螺纹相配合的紧固螺母实现安装。传动盘42上与驱动安装孔12相对应的位置上设有用于穿设驱动杆41的传动盘驱动安装孔，包括3个传动盘驱动安装孔，且传动盘驱动安装孔均匀的设置在传动盘42的直径的2/3处的圆上，且传动盘42半径2/3处的圆与圆锯片I半径1/3处的圆等径，因而3个驱动杆41之间相互长轴轴向平行。在本实施例中，驱动杆41和传动盘42的连接紧固方式与驱动杆41和圆锯片I的连接紧固方式相同，但是在其他的实施方式中，驱动杆41可以与传动盘42直接焊接固定。传动盘42上还设有与主轴安装孔13同轴等径设置的用于穿设主轴2的穿孔，主轴2穿设在主轴安装孔13和穿孔中，且主轴2与传动盘42和圆锯片I可以是现有技术中的任一种安装方式，在本实施例中，是通过螺栓连接实现的。由此，驱动杆41环绕主轴2设置，圆锯片I的锯切工作点到驱动杆41在圆锯片I上的驱动点的距离小，因而驱动的圆锯片I转动平稳；同时驱动杆41和圆锯片是点接触，因而较两侧法兰连接的方式，减轻了圆锯机的总重，使圆锯机在保持现有的质轻便携的优点的同时，提高了操作的安全型。驱动组件3包括用于驱动传动盘42的驱动电机，驱动组件3可以以皮带连接的方式驱动传动盘42，也可以通过齿轮传递的方式驱动传动盘42。
[0020]同时，主轴2是固定在机架上的丝杆，主轴2的长度可根据进给距离的需要调节，穿设于主轴安装孔13和穿孔中，主轴安装孔13与穿孔的内壁均设有与主轴2的螺纹相配合的内螺纹，因而当驱动组件3驱动传动盘42转动时，传动盘42通过驱动杆41带动圆锯片I转动，而传动盘42和圆锯片I的转动同时使其二者沿主轴2的轴线产生直线进给运动。
[0021]驱动组件进给机构8包括用于设置驱动组件3的支撑架81、用于引导支撑架81运动路径的滑轨82以及用于驱动支撑架81进给的伺服电机，该伺服电机用于控制驱动组件3在滑轨82上的运动速度、使驱动组件3与圆锯片I沿主轴2轴向同步进给。
[0022]工件夹具7设于两侧的工作台6上，工作时，将待加工的木地板坯料放置在工作台6上，工件夹具7可以是现有技术中的任一中夹具，在本技术方案中，工件夹具7是气力推动固定的夹具;在工件夹具7的作用下，一对待加工的木地板坯料以待加工表面朝向(即待加工表面所在平面垂直于圆锯片的锯盘所在的平面、且待加工地板坯料的长度方向平行于主轴2的轴向)圆锯片的方式设置，圆锯片I旋转时在代加工的木地板坯料表面刮擦出锯痕，而随着圆锯片I同时在主轴2的轴向进行，则同时完成了地板坯料长度方向上的锯痕的制作。当然，将一对木地板坯料另一侧面朝下放置在工作台6上时，可进行另一个近侧面的加工。本方案可同时处理两片地板坯料、并且不需要人工进给，因而工作效率高且保护了操作者的安全。
[0023]如图4所示，安装段与驱动安装孔12内壁之间设有配合环套5，配合环套5包括贴紧驱动安装孔12侧设置的第一防滑层、贴紧驱动杆41 一侧设置的第二防滑层以及设于第一防滑层和第二防滑层之间的弹性调节囊;第一防滑层外侧设有朝向驱动安装孔12内壁的多个嘴型吸盘，第二防滑层内测设有朝向驱动杆41外壁的多个嘴型吸盘，嘴型吸盘呈橄榄核型，因而具有长轴和短轴，其长轴平行于配合环套5的弦向设置、其短轴平行配合环套5的长轴方向设置。弹性调节囊中填充有配重液体，配重液体含有多个气囊球，气囊球包括密封的弹性球型外膜以及填充在弹性球型外膜内的气体。配重液体用于平衡3个驱动杆41和圆锯片I之间的连接点的受重，同时，液体中含有气囊球，当圆锯片I工作时，产生高温，加热弹性调节囊中的配重液体，气囊球中的气体受热膨胀，使弹性调节囊膨胀，促使配合环套5与驱动安装孔12和驱动杆41之间的紧密配合，避免圆锯片I和驱动按41之间的轴向位移。
【主权项】
1.一种地板表面仿古处理设备，包括机架、设置在主轴(2)上的圆锯片(1)、用于驱动所述圆锯片(I)旋转的驱动组件(3)以及位于所述圆锯片(I)两侧的工作台(6);其特征在于:所述主轴(2)是固定在所述机架上的丝杆，所述圆锯片(I)包括圆锯片本体(11)、以及设于所述圆锯片本体(11)中心的用于穿设所述主轴(2)的主轴安装孔(13)，所述主轴安装孔(13)内壁设有与所述主轴(2)螺纹相配合的内螺纹;且该种地板表面仿古处理设备还包括驱动连接组件(4)、工件夹具(7)和驱动组件进给机构(8);所述驱动连接组件(4)环绕所述主轴(2)设置，且其一端连接有所述圆锯片(I)的锯盘、另一端连接有所述驱动组件(3);所述工件夹具(7)设于两侧的工作台(6)上;所述驱动组件进给机构(8)用于使所述驱动组件(3)与所述圆锯片(I)沿所述主轴(2)轴向同步进给。2.根据权利要求1所述的一种地板表面仿古处理设备，其特征在于:所述圆锯片(I)还包括多个孔心位于所述圆锯片本体(11)上等径处的驱动安装孔(12)。3.根据权利要求2所述的一种地板表面仿古处理设备，其特征在于:所述驱动连接组件(4)包括多个与所述驱动安装孔(12)—一对应且一端穿设所述驱动安装孔(12)的多个驱动杆(41)、以及与所述圆锯片(I)平行同轴设置的用于将所述驱动组件(3)的动力传递至所述圆锯片(I)的传动盘(42)，多个驱动杆(41)远离所述圆锯片(I)的一个端部固定设置于所述传动盘(42)上;所述传动盘(42)的中心处设有用于穿设所述主轴(2)的穿孔，且所述穿孔内壁设有与所述主轴(2)螺纹相配合的内螺纹。4.根据权利要求3所述的一种地板表面仿古处理设备，其特征在于:所述驱动杆(41)是圆形杆，且包括设于安装所述圆锯片(I)的一端的近端部的安装段和设于所述安装段两侧连接螺纹，所述驱动安装孔(12)套设于所述安装段，且两侧连接螺纹上设有与所述连接螺纹相配的紧固螺母。5.根据权利要求4所述的一种地板表面仿古处理设备，其特征在于:多个驱动杆(41)轴向平行设置;所述传动盘(42)上与所述驱动安装孔(12)相对应的位置上设有用于穿设所述驱动杆(41)的传动盘驱动安装孔。6.根据权利要求4所述的一种地板表面仿古处理设备，其特征在于:多个驱动杆(41)轴向平行设置，且所述驱动杆(41)远离所述圆锯片(I)的端部焊接于所述传动盘上。7.根据权利要求2所述的一种地板表面仿古处理设备，其特征在于:所述驱动组件(3)包括用于驱动所述传动盘(42)的驱动电机;所述驱动组件进给机构(8)包括用于设置所述驱动组件(3)的支撑架(81)、用于引导所述支撑架(81)运动路径且与所述主轴(2)平行设置的滑轨(82)以及用于驱动所述支撑架(81)进给的伺服电机。8.根据权利要求2所述的一种地板表面仿古处理设备，其特征在于:所述圆锯片(I)包括3个均设在所述圆锯片本体(11)上的驱动安装孔(12)。9.根据权利要求3所述的一种地板表面仿古处理设备，其特征在于:所述安装段与所述驱动安装孔(12)内壁之间设有配合环套(5)，所述配合环套(5)包括靠近所述驱动安装孔(12)侧设置的第一防滑层、靠近所述驱动杆(41) 一侧设置的第二防滑层以及设于所述第一防滑层和所述第二防滑层之间的弹性调节囊;所述第一防滑层外侧设有朝向所述驱动安装孔(12)内壁的多个嘴型吸盘，所述第二防滑层内测设有朝向所述驱动杆(41)外壁的多个嘴型吸盘，所述嘴型吸盘以其长轴平行于所述配合环套(5)的弦向设置。10.根据权利要求9所述的一种地板表面仿古处理设备，其特征在于:所述弹性调节囊中填充有配重液体，所述配重液体含有多个气囊球，所述气囊球包括密封的弹性球型外膜以及填充在所述弹性球型外膜内的气体。
【文档编号】B27B5/29GK106003252SQ201610489776
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】屠丰田, 姜晓丽
【申请人】湖州拓高机械有限公司