一种高低压极板式电场的制作方法

本实用新型涉及电场技术领域，具体为一种高低压极板式电场。

背景技术：

板式电场主要的构成部分有两大部分，高压区和低压区，所以也称之为双区电场。高压区主要是将油烟颗粒进行电离，低压区对油烟颗粒进行吸附，也称之为过滤。油烟颗粒通过极板式油烟净化器设备电场之后，通过以上两个区域进行净化处理，排放出来的效果可以完全达到目测无烟的效果，但是在长时间使用后，极板的表面会粘连有污垢，这样就会影响正常的过滤作用，而且由于极板连接比较复杂，清洗起来非常不方便，再有就是各个极板都是固定间距排布的，处理不同浓度的烟尘时需求不同，这就容易造成净化不彻底或者功率过大而浪费能源，使用起来都非常不便，间接的加大了净化成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高低压极板式电场，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高低压极板式电场，包括两个端盖，所述端盖的外侧表面设有安装槽，所述安装槽的内部上端设有转动槽，所述转动槽的内部通过转动块转动连接有连接座，所述连接座的内部设有连接孔，所述连接孔的内部滑动连接有第一安装杆，所述第一安装杆的外表面两端螺纹连接有安装螺母，所述安装杆的外表面通过安装孔滑动连接有第一极板和第二极板的上端，所述第一极板和第二极板的外表面内侧两端设有通孔，所述第一安装杆的外表面上端设有限位孔，所述限位孔的内部通过限位块滑动连接有第一隔板，所述第一隔板的两侧表面通过弹性卡卡接有第二隔板，所述安装槽的内侧设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有导电杆，所述导电杆滑动连接于通孔的内部，所述导电杆的外表面两端均套结有绝缘板，所述导电杆的两端头螺纹连接有导电帽，所述导电帽滑动连接于绝缘板的外侧表面，所述导电帽的外表面设有接线环，所述安装槽的内部下端设有沉孔，所述沉孔的内部转动连接有螺钉，所述第一极板和第二极板的下端通过安装孔滑动连接有第二安装杆，所述第二安装杆的两端螺纹连接有安装块，所述安装块的外侧表面通过螺纹孔螺纹连接于螺钉的外表面。

优选的，所述第一极板和第二极板均至少有四个，且等间距间隔分布。

优选的，所述通孔有两个。

优选的，所述弹性卡包括弹性卡头和弹性卡槽，且分别位于第一隔板和第二隔板的两侧面。

优选的，所述第一隔板和第二隔板均为U型结构。

优选的，所述导电杆与通孔和通槽均处于脱离状态。

优选的，所述第二安装杆位于两个端盖的内侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高低压极板式电场通过设置转动连接的连接座来安装第一安装杆，能够将极板从端盖内转动出来，方便清洗，再有就是通过U型结构第一隔板和第二隔板，可以调节极板的间距，方便调节电场强弱，这样能够大大提高使用的便利性，节约净化成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接座示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的整第一隔板连接示意图；

图5为本实用新型的第一隔板连接的截面图。

图中：1端盖、11安装槽、12转动槽、13转动块、14连接座、15连接孔、16通槽、17沉孔、2第一安装杆、21安装螺母、22安装孔、23第一极板、24第二极板、25限位孔、26限位块、27第一隔板、28第二隔板、29弹性卡、3导电杆、31通孔、32绝缘板、33导电帽、34接线环、4第二安装杆、41安装块、42螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高低压极板式电场，包括两个端盖1，端盖1的外侧表面设有安装槽11，安装槽11的内部上端设有转动槽12，转动槽12的内部通过转动块13转动连接有连接座14，连接座14的内部设有连接孔15，连接孔15的内部滑动连接有第一安装杆2，第一安装杆2的外表面两端螺纹连接有安装螺母21，安装杆2的外表面通过安装孔22滑动连接有第一极板23和第二极板24的上端，第一极板23和第二极板24均至少有四个，且等间距间隔分布，可以形成多个电场区间，能够提高净化效果，第一极板23和第二极板24的外表面内侧两端设有通孔31，通孔31有两个，这样可以穿过两个导电杆3，可以对应阴极和阳极，实现电路通路，第一安装杆2的外表面上端设有限位孔25，限位孔25的内部通过限位块26滑动连接有第一隔板27，第一隔板27的两侧表面通过弹性卡29卡接有第二隔板28，弹性卡29包括弹性卡头和弹性卡槽，且分别位于第一隔板27和第二隔板28的两侧面，能够将第一隔板27和第二隔板28连接起来，保证结构的稳定性，第一隔板27和第二隔板28均为U型结构，这样可以不用拆卸端盖1就可以连接到第一安装杆2上，比较方便调节间距，安装槽11的内侧设有通槽16，通槽16的内部滑动连接有导电杆3，导电杆3与通孔31和通槽16均处于脱离状态，这样可以与端盖1处于绝缘状态，避免触电，导电杆3滑动连接于通孔31的内部，导电杆3的外表面两端均套结有绝缘板32，导电杆3的两端头螺纹连接有导电帽33，导电帽33滑动连接于绝缘板32的外侧表面，导电帽33的外表面设有接线环34，安装槽11的内部下端设有沉孔17，沉孔17的内部转动连接有螺钉42，第一极板23和第二极板24的下端通过安装孔22滑动连接有第二安装杆4，第二安装杆4位于两个端盖1的内侧表面，这样可以将极板绕着第一安装杆2进行转动，与端盖1脱离后便于清洁，提高使用的便利性，第二安装杆4的两端螺纹连接有安装块41，安装块41的外侧表面通过螺纹孔螺纹连接于螺钉42的外表面。

本实用新型在具体实施时：在使用时，由于处理的烟尘浓度和成分不同，这就需要不同强度的电场，这样可以在不改变功率的情况下，调节极板的间距来进行改变，当需要减弱电场时，可以增加第一极板23和第二极板24之间的间距，这时可以将U型结构的第二隔板28卡在第一安装杆2的上表面，同时通过弹性卡29卡接在第一隔板27的两侧，这样可以增加第一极板23和第二极板24之间的距离，在不改变电流的情况下，距离增加了，电场的强度也就减弱了，同理减小第二隔板28的数量，可以减小第一极板23和第二极板24的间距，进而能够根据需要来调节电场强弱，适应性比较广泛，而在长时间使用后，第一极板23和第二极板24的表面会凝结油污灰尘，就会影响使用效果，这就需要进行清洁处理了，这时可以先进行断电，再松开螺钉42，这样就可以将第二安装杆4打开了，然后可以拧开导电帽33，将导电杆3抽出来，这样就可以通过第二安装杆4来推动第一极板23和第二极板24了，可以通过连接座14的转动支撑作用，绕着第一安装杆2进行转动，可以将第一极板23和第二极板24从两个端盖1的中间转动出来，也就能够对第一极板23和第二极板24的外表面进行清洗，避免端盖1发生干涉，比较方便，能够大大提高清洗效率和洁净度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。