一种用于建筑施工的筛沙设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于建筑施工的筛沙设备，属于用于建筑施工的筛沙设备技术领域。

背景技术：
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筛沙设备具有安装基础简易的特点，因整个设备为箱形框架结构，只需有一平整地面即可，因此在建筑施工中被广泛的应用。

但是现有的筛沙设备虽然能够很好的完成筛沙处理任务，但是大部分都采用筛网式筛沙处理设备，不利于进一步地提高沙子的粗细质量，并且筛沙过程中筛选出的粗砂利用效率低，造成材料浪费。

因此需要发明一种具有粗细分明筛沙处理设备结构的筛沙设备，进一步地弥补现有筛沙设备存在的不足，有效地通过筛筒进行筛沙处理，保证沙子的筛选效率和质量。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于建筑施工的筛沙设备。

本实用新型的用于建筑施工的筛沙设备，它包含支撑底座、机体、散热风机、第二出料口、第二电机、支撑柱、筛筒、第一滑板、第二振动弹簧、第二振动器、筛网、第一振动弹簧、第一振动器、第一出料口、第一电机、搅拌器、进料口、显示器、控制面板、第二滑板、转轴、固定圆环和圆环筛网，支撑底座上侧与机体固定连接，机体内侧右端设置有散热风机，机体左侧底端安装有第二出料口，散热风机 左侧设置有第二电机，第二电机下侧与支撑柱固定连接，第二电机左侧安装有筛筒，第二电机上侧通过支撑柱与第一滑板固定连接，第一滑板右上侧设置有第二振动弹簧和第二振动器，第一滑板上侧安装有筛网，筛网左上侧设置有第一振动弹簧和第一振动器，第二振动器上侧安装有第一出料口，第一振动器上侧设置有第一电机，第一电机右侧通过机体与搅拌器固定连接，搅拌器上侧安装有进料口，第一电机左下侧设置有显示器和控制面板，筛筒下侧安装有第二滑板。

作为优选，所述的筛筒由转轴、固定圆环和圆环筛网组成，这样设置能够有效地保证筛筒整体结构的统一性和稳定性，有利于提高筛筒的整体筛沙效率和质量，既能够保证筛筒整体结构的高效平稳运行，又能够有效地减少筛筒整体结构的故障发生率，节省维修成本。

作为优选，所述的第一滑板的倾斜角度大于第二滑板的倾斜角度，这样设置能够有效地形成层次分明的滑动出料设备系统，不但能够提高对粗沙和细沙的滑动出料效率和质量，而且还能够进一步地减少第一滑板和第二滑板上侧的堵塞情况，提高内部设备结构的运行效率和质量。

作为优选，所述的第一振动弹簧与第二振动弹簧大小相同，这样设置不但能够保证第一振动弹簧和第二振动弹簧在整体结构上的统一性和协调性，进一步地减少两者设备结构之间的故障发生率，提高操作使用效率和质量，同时还能够有效地保证筛网和第一滑板的振动频率，有利于进一步地提高整体的筛沙处理工作的效率和质量。

作为优选，所述的圆环筛网的网孔尺寸小于筛网的网孔尺寸，这样设置既能够有效地提高该筛沙设备的筛沙处理效率和质量，又能够保证在筛沙过程中形成粗细搭配合理的筛沙处理设备系统，保证筛沙 处理之后的沙子的质量，进一步地提高沙子的使用效率和质量。

本实用新型的有益效果：该建筑施工用筛沙设备能够有效地通过筛筒对沙子进行最后工序的筛选处理，既能够保证沙子的筛选效率，又能够有效地提高沙子的筛选质量，并且该建筑施工用筛沙设备结构设计科学合理，外形美观新颖，能够保证使用人员进行便捷的操作和使用，同时既能够降低投入成本节省资金，提高经济效益，又能减少操作失误率，实现高效节能环保，有利于大范围的推广使用。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的内侧结构示意图。

图2为本实用新型的筛筒结构左视图。

图3为本实用新型的筛筒结构立体图。

1-支撑底座；2-机体；3-散热风机；4-第二出料口；5-第二电机；6-支撑柱；7-筛筒；8-第一滑板；9-第二振动弹簧；10-第二振动器；11-筛网；12-第一振动弹簧；13-第一振动器；14-第一出料口；15-第一电机；16-搅拌器；17-进料口；18-显示器；19-控制面板；20-第二滑板；21-转轴；22-固定圆环；23-圆环筛网。

具体实施方式：

具体实施方式：如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含支撑底座1、机体2、散热风机3、第二出料口4、第二电机5、支撑柱6、筛筒7、第一滑板8、第二振动弹簧9、第二振动器10、筛网11、第一振动弹簧12、第一振动器13、第一出料口14、第一电机15、搅拌器16、进料口17、显示器18、控制面板19、 第二滑板20、转轴21、固定圆环22和圆环筛网23，支撑底座1上侧与机体2固定连接，机体2内侧右端设置有散热风机3，机体2左侧底端安装有第二出料口4，散热风机3左侧设置有第二电机5，第二电机5下侧与支撑柱6固定连接，第二电机5左侧安装有筛筒7，第二电机5上侧通过支撑柱6与第一滑板8固定连接，第一滑板8右上侧设置有第二振动弹簧9和第二振动器10，第一滑板8上侧安装有筛网11，筛网11左上侧设置有第一振动弹簧12和第一振动器13，第二振动器10上侧安装有第一出料口14，第一振动器13上侧设置有第一电机15，第一电机15右侧通过机体2与搅拌器16固定连接，搅拌器16上侧安装有进料口17，第一电机15左下侧设置有显示器18和控制面板19，筛筒7下侧安装有第二滑板20。

其中，所述的筛筒7由转轴21、固定圆环22和圆环筛网23组成，这样设置能够有效地保证筛筒7整体结构的统一性和稳定性，有利于提高筛筒7的整体筛沙效率和质量，既能够保证筛筒7整体结构的高效平稳运行，又能够有效地减少筛筒7整体结构的故障发生率，节省维修成本；所述的第一滑板8的倾斜角度大于第二滑板20的倾斜角度，这样设置能够有效地形成层次分明的滑动出料设备系统，不但能够提高对粗沙和细沙的滑动出料效率和质量，而且还能够进一步地减少第一滑板8和第二滑板20上侧的堵塞情况，提高内部设备结构的运行效率和质量；所述的第一振动弹簧12与第二振动弹簧9大小相同，这样设置不但能够保证第一振动弹簧12和第二振动弹簧9在整体结构上的统一性和协调性，进一步地减少两者设备结构之间的故障发生率，提高操作使用效率和质量，同时还能够有效地保证筛网11和第一滑板8的振动频率，有利于进一步地提高整体的筛沙处理 工作的效率和质量；所述的圆环筛网23的网孔尺寸小于筛网11的网孔尺寸，这样设置既能够有效地提高该筛沙设备的筛沙处理效率和质量，又能够保证在筛沙过程中形成粗细搭配合理的筛沙处理设备系统，保证筛沙处理之后的沙子的质量，进一步地提高沙子的使用效率和质量。

本具体实施方式为通过控制面板19对第一电机15、第二电机5、第一振动器13和第二振动器10的运行参数进行设置，之后施工人员通过进料口17放入需要进行筛选的沙子，沙子进入进料口17之后会在第一电机15高速转动下带动搅拌器16高速转动进行搅拌沙子，沙子在搅拌器16的高速搅拌下落在筛网11上，同时第一振动器13会产生振动带动第一振动弹簧12，进一步地对筛网11进行振动晃动处理，有效地提高筛网11的筛沙效率和质量，细沙进入到第一滑板8上侧，粗砂通过筛网11经第一出料口14滑出机体2外，细沙在第一滑板8上侧在第二振动器10振动带动第二振动弹簧9振动晃动下滑动到筛筒7处，在第二电机5带动转轴21转动下，圆环筛网23会进行高速旋转对第一滑板8滑入的沙子进行进一步地筛选处理，细沙会首先通过第二滑板20经第二出料口4滑出机体2外进行利用，而中沙会在筛筒7的旋转作用下经第二滑板20紧随细沙滑出机体2外，层析分明，能够有效地提高沙子的筛选和使用质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围 内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。