本实用新型涉及一种风选除杂机各区风压检测可视化装置。
背景技术：
现有的XTP风选除杂机包括进料端、出料端及位于进料端和出料端之间的输送通道，其出料端高于所述进料端，所述进料端一侧设有一段倾斜向上延伸的进料管道，所述进料管道内设有用于开关进料管道的阀门，所述进料端下方设有供杂物落下的杂物落下通道，所述杂物落下通道底部设有一个杂物容器，杂物落下通道在位于杂物容器上方的区域为除杂风区。所述出料端处设有切向落料器，所述切向落料器内设有过滤网，输送通道在靠近所述进料端的区域为进料混合区。该风选除杂机是一个输送通道内流过上行气流的筛分机，烟草由振槽式供料输送机输送至风选除杂机的进料管道，通过进料管道内的阀门后进入进料端，并被上行气流带动沿着输送通道向上输送。在经过进料混合区时，较重的杂物因为其重量较重不会被气流带走，而是经过杂物落下通道直接落入杂物容器并被剔出。较轻的杂质和烟丝的混合物料被气流继续向上输送，扫描机的摄像头通过色泽识别将较轻的杂质识别出来，然后通过喷吹系统将较轻的杂质从设于输送通道一侧的杂物出口处吹出；剩下的可以用于再加工的好烟丝被气流继续向上输送到达出料端，在出料端处借助于一个切向分离器来分离空气和烟丝，被分离后的烟丝继续被送到下游设备。
然而，切向落料器的过滤网容易被堵塞，从而造成系统风力衰减，以及对进料混合区内送风量与系统的再循环风量的匹配是否合理，这些问题在现有的风选除杂机上均无法判别，同时在除杂风区附近的风门、闸板等漏风造成杂物剔除能力下降等问题没有可靠的量化依据。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种风选除杂机各区风压检测可视化装置，以直观的显示各关键部位的风压变化，从而为预防风选除杂机堵料、风力衰减及判断设备故障提供可靠依据。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
风选除杂机各区风压检测可视化装置,所述风选除杂机包括进料端、出料端及位于进料端和出料端之间的输送通道，所述出料端高于所述进料端，所述进料端一侧设有一段倾斜向上延伸的进料管道，所述进料管道内设有用于开关进料管道的阀门，所述进料端下方设有供杂物落下的杂物落下通道，所述杂物落下通道底部设有一个杂物容器，所述出料端处设有切向落料器，所述切向落料器内设有过滤网，所述输送通道在靠近所述进料端的区域为进料混合区，所述切向落料器的过滤网的内外两侧分别设置有内风压管和外风压管，所述风选除杂机一侧安装有第一空气压差表和第二空气压差表，所述内风压管外端与第一空气压差表的高压管接头相连接，所述外风压管与第一空气压差表的低压管接头相连接；所述进料混合区内设置有进料混合风压管，所述进料混合风压管外端与第二空气压差表的低压管接头相连接，所述第二空气压差表的高压管接头与外界连通。
作为上述技术方案的优选实施方式，所述杂物落下通道在位于杂物容器上方的区域为除杂风区，所述除杂风区内设有除杂风压管，所述风选除杂机一侧还安装有第三空气压差表，所述除杂风压管的外端与第三空气压差表的低压管接头相连接，所述第三空气压差表的高压管接头与外界连通。
作为上述技术方案的优选实施方式，所述风选除杂机的机架上设有空气压差表安装板，所述第一空气压差表、第二空气压差表和第三空气压差表呈水平并排的安装在所述空气压差表安装板上。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型提供的一种风选除杂机各区风压检测可视化装置，通过三个空气压差表的显示，可直观判断出风选除杂机的故障点，为及时排除故障、保证风力系统通过相关调整，确保切向落料器的过滤网内外两侧的风压、进料混合区的风量及除杂风区三处关键部位的风压稳定，为风选除杂机充分发挥其功能提供保障。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标号：1进料端,2出料端，3输送通道，4进料管道，5阀门，6杂物落下通道，7杂物容器，8切向落料器，9过滤网，10进料混合区，11除杂风区，12内风压管，13外风压管，14第一空气压差表，15第二空气压差表,16第三空气压差表，17进料混合风压管，18除杂风压管，19摆动翻板气缸，20摆动翻板，21空气压差表安装板，22摄像头。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1，本实施例公开了一种风选除杂机各区风压检测可视化装置,风选除杂机包括进料端1、出料端2及位于进料端1和出料端2之间的输送通道3，出料端2高于进料端1，进料端1一侧设有一段倾斜向上延伸的进料管道4，进料管道4内设有用于开关进料管道4的阀门5，进料端1下方设有供杂物落下的杂物落下通道6，杂物落下通道6底部设有一个杂物容器7，出料端2处设有切向落料器8，切向落料器8内设有过滤网9，输送通道3在靠近进料端1的区域为进料混合区10，杂物落下通道6在位于杂物容器7上方的区域为除杂风区11。
切向落料器8的过滤网9的内外两侧分别设置有内风压管12和外风压管13，风选除杂机一侧安装有第一空气压差表14、第二空气压差表15和第三空气压差表16，内风压管12外端与第一空气压差表14的高压管接头相连接，外风压管13与第一空气压差表14的低压管接头相连接。设置第一空气压差表14用于检测切向落料器8的过滤网9的清洁程度，若第一空气压差表14显示的压差过大，则表示过滤网9被堵塞，此时需要操作人员及时清洁切向落料器8的过滤网9。
进料混合区10内设置有进料混合风压管17，进料混合风压管17外端与第二空气压差表15的低压管接头相连接，第二空气压差表15的高压管接头与外界连通。因为该进料混合区10有来自各处的风在此汇合，包括来自进料管道4的风、来自杂物落下通道6的风、来自输送通道3上方的风等在此汇合，其任意一处的风量发生变化，均影响该处的风压的稳定，对风送过程中的烟叶均匀性产生影响，从而影响摄像头22对杂物的识别，降低杂物识别率。因此，本实施例在进料混合区10设置进料混合风压管17与第二空气压差表15相连接，可直观的检测进料混合区10的风压，保证该处的风压稳定，保证进料混合区10内送风量与系统的再循环风量的匹配合理。
除杂风区11内设有除杂风压管18，除杂风压管18的外端与第三空气压差表16的低压管接头相连接，第三空气压差表16的高压管接头与外界连通。第三空气压差表16主要检测摆动翻板20气缸19在关闭摆动翻板20后，是否存在摆动翻板20被大片烟块卡滞而导致的漏风现象，该处漏风将影响该处较重杂物的突出率。
风选除杂机的机架上设有空气压差表安装板21，第一空气压差表14、第二空气压差表15和第三空气压差表16呈水平并排的安装在空气压差表安装板21上，安装在同一个空气压差表安装板21，便于集中管理和观察。三个空气压差表可安装在距离地面1.6米左右高度的位置，以便于操作人员直观的观察。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。