本实用新型属于旋风分离器气固分离技术领域，具体涉及一种高效低压降旋风分离器。
背景技术：
旋风分离器是用于气固体系或者液固体系分离的一种设备。工作原理是靠气流切向引入造成的旋转运动，使其具有较大的惯性离心力，固体颗粒或者液滴甩向外壁面分开，是工业上应用很广的一种分离设备。旋风分离器的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离。
旋风分离器气流经过入口旋转到达锥体底部后，反旋向上经过旋风气体出口流出，因此旋风锥体底部至旋风气体出口产生的压降对旋风分离器整体压降影响是非常大的。但是为了让反旋的气流中夹带的固体颗粒尽可能少，一般都是依靠减少旋风气体出口管的直径或降低旋风气体出口管伸入高度，来实现减少固体颗粒的反旋夹带的。但是当旋风气体出口管高度减少后，旋风入口短路进入出口的颗粒增加，会减少效率，而旋风气体出口管直径减少后，反旋气速会增加，这会引起旋风压降增加。此外，还有一些厂家会通过采用锥型旋风气体出口设计，来尽量的减少旋风压降。但是这仅仅会回收非常少的能量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种高效低压降旋风分离器，其具备分离效率高、旋风压降低、以及整个装置的系统能耗低的优点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种高效低压降旋风分离器，包括进气管、旋风分离室、气体出口管，所述气体出口管设置在旋风分离室上方，气体从进气管进入并通过旋风分离室后从气体出口管流出，其特征在于：所述气体出口管的管壁上设置有若干个平衡孔，所述平衡孔的孔道方向与进气管中气体进入方向相反。
进一步地，沿着气体进入方向，所述平衡孔的中心线与气体出口管的切线的夹角为20°～40°。
进一步地，相邻所述平衡孔之间的间距相等。
进一步地，所述平衡孔设置有6个。
进一步地，所述平衡孔设置于靠近气体出口管底端的管壁上。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的高效低压降旋风分离器，通过在气体出口管上设置平衡孔，从而促使反旋气流中夹带的固体颗粒尽可能减少，同时可以降低旋风分离室底部到气体出口管的压降。
附图说明
图1为本实用新型中旋风分离器的局部结构示意图；
图2为本实用新型中气体出口管A-A方向的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种高效低压降旋风分离器，如图1和2所示，包括进气管4、旋风分离室1、气体出口管2，其中进气管4设置于旋风分离室1的左侧，气体出口管2设置在旋风分离室1的内部，且位于旋风分离室1的上方，气体从进气管4进入并通过旋风分离室1后从气体出口管2流出，气体出口管2的管壁上设置有若干个平衡孔3，平衡孔3的孔道方向与进气管4中气体进入方向相反。
需要说明的是：旋风分离室1是一种用于将气体与颗粒物分离的装置。含有固体颗粒的气体从进气管4进入旋风分离器，在蜗壳的作用下，旋风气体夹带固体颗粒从一开始的直线运动变为圆周运动，后经过旋风分离室1的收缩，气流螺旋下降，至顶点以后，气流发生反旋，固体颗粒从旋风分离室1的底部流出，反旋的气流会夹带未被分离的细颗粒上升进入气体出口管2。本实用新型中，进气管4设置于旋风分离室1的左侧，因此，气体进入旋风分离室1时为顺时针方向，如图2中箭头所示方向，而平衡孔3的孔道方向与进气管4中气体进入方向相反。沿着气体进入方向，即图中标注箭头方向，平衡孔3的中心线与气体出口管2的切线的夹角θ为20°～40°。本实施例中，优选平衡孔3的中心线与气体出口管2的切线的夹角θ为30°，如图2所示，这种设计可以避免夹带固体颗粒的气体从平衡孔3直接进入气体出口管2。根据旋风分离器的分离机理，在气体出管口2中，气体流出的方向与气体进入的方向一致，即也是顺时针方向，由于平衡孔3向着气体出口管2的管壁方向倾斜，夹带固体颗粒的反旋气流经过气体出口管2后，固体颗粒从平衡孔3甩出，并跟随下旋气流进入旋风分离室1的底部。
气体出口管2用于将反旋的气体从出口管2流出的装置。本实用新型中，在气体出口管2上设置有若干个平衡孔3，固体颗粒在离心力的作用下甩入下旋气流，从而提高固体颗粒的分离效率。此外，由于平衡孔3的存在，可以降低气体出口管2的内外两侧压力差，这就可以很大程度的平衡掉因为旋风气体出口管2直径变小引起旋风压降增量，从而达到高效率、低压降的分离效果。
为了使气体出口管2内外两侧各个部位的压力相同，相邻平衡孔3之间的间距相等，即若干个平衡孔3在气体出口管2均匀分布。开设平衡孔3之后，气体出口管2由于气流的流通降低内外两侧压力差，均衡的平衡孔3可以满足气流在气体出口管2内外各部位都能实现流通，使气体出口管2内外各处的压力相同，这就可以很大程度的平衡掉因为旋风气体出口管直径变小引起旋风压降增量。本实施例中，平衡孔3设置有六个。这六个平衡孔均匀分布在气体出口管2的管壁上，满足气体出口管2四周内外侧的压力相同。
为了使夹带固体颗粒的反旋气流经过气体出口管2后，固体颗粒从平衡孔3甩出，并跟随下旋气流进入旋风分离室1的底部，避免固体颗粒跟随气流从气体出口管1流出，从而实现更好地气固分离，进一步优选的，平衡孔3设置于靠近气体出口管2底端的管壁上。平衡孔3设置位置过高，即平衡孔3偏离气体出口管2的出口端越近，部分固体颗粒可能随快速反旋的气流冲出气体出口管2，使分离效果较差。因此，需要将平衡孔3设置在靠近气体出口管2底端的管壁上，从而避免固体颗粒被气体带出气体出口管2，实现高效的分离。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。