改进的高分子涂层电极易清理节能静电集尘装置的制作方法

本实用新型涉及利用电离技术排除室内空间灰尘杂质微粒的空气净化装置，尤其是改进的高分子涂层电极易清理节能静电集尘装置。

背景技术：

现在主流的板式静电式除尘器，集尘极板之间的空隙在6mm以下，在清洗除尘箱时非常不易，在清洗过程中易于损坏钨丝，改变金属极板间间距，从而影响净化效果。

现在主流的板式静电式除尘器，在长时间使用后，即便经过清洗还是在极片上残留，黑色的使用痕迹，是无法清洗掉的。而且，传统型静电板式集尘箱，由于要降低空气的击穿概率间距往往两金属极板间间距不小于5mm，而采用导电塑料板式集尘段极板间间距只需要2mm，因此同等规格下，新型离子箱的集尘板表面积大大提高，从而提高了净化设备的容尘量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供改进的高分子涂层电极易清理节能静电集尘装置，解决以上技术问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括箱体、接线引脚、导电塑料阳极集尘板、电晕丝、导电塑料阴极集尘板和阴极金属电离体；箱体外壁上有进气口和出气口，在箱体内部沿进气口到出气口方向依次安装包含电晕丝和阴极金属电离体的电离段和包含导电塑料阳极集尘板以及导电塑料阴极集尘板的集尘段，同一组导电塑料阳极集尘板和导电塑料阴极集尘板间隔排列，在导电塑料阳极集尘板和导电塑料阴极集尘板上分别接通极性相反的高压电源，其中至少一根电晕丝相互平行而且端部通过接线引脚安装在箱体上，在电晕丝旁平行安装阴极金属电离体，导电塑料阳极集尘板和导电塑料阴极集尘板表面有导电涂层。

尤其是，箱体呈长方体箱型，从进气口到出气口的内腔中线为直线，进气口和出气口分别位于箱体的相对的两个端面上。

尤其是，相邻导电塑料阳极集尘板和导电塑料阴极集尘板之间间距大于2mm。

尤其是，在进气口和出气口上分别安装进气滤网和出气罩。

尤其是，箱体呈圆筒型，出气口位于其上端，底端封闭安装底板，进气口均匀分布位于箱体外壁环周安装的圆筒型进气滤网上，在箱体内同心安装至少二组中空圆盘形状的间隔交错等距叠放安装的导电塑料阳极集尘板和导电塑料阴极集尘板，在圆筒型进气滤网内侧平行于箱体中轴均匀连接安装电晕丝，所有导电塑料阳极集尘板和导电塑料阴极集尘板的中心点都在中轴上，阳极板和阴极板平行且等距。

尤其是，箱体呈圆筒型，进气口位于其上端，其底端以底板封闭，出气口开于箱体圆筒外壁上，箱体上端安装进气滤网；箱体上端中部开口，箱体内中部安装圆筒筛网形阴极金属电离体，在箱体内中轴线上安装电晕丝，在阴极金属电离体外同轴安装水平交错等距叠放的导电塑料阳极集尘板和导电塑料阴极集尘板，或者，在阴极金属电离体外同轴辐射状安装竖立交错等距布置的导电塑料阳极集尘板和导电塑料阴极集尘板。

本实用新型的优点和效果：采用涂层导电结构集尘电极板，集尘段极板间间距只需要2mm，因此同等规格下，集尘板表面积大大提高，从而提高了净化设备的容尘量。集尘段极片间距减小，既解决了金属板式极片易电离、易拉弧和易产生的缺陷，又能更加有效的净化空气且不产生二次污染。有利于减少臭氧量，而拉弧的概率也相应更低。使用更简便，无需毛刷清理，清洗更容易。极板覆膜技术彻底解决了主流金属板式静电式除尘器易于产生拉弧、易于产生臭氧的缺点。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为本实用新型实施例2外部结构示意图。

图3为本实用新型实施例2横截面结构示意图。

图4为本实用新型实施例2内部结构示意图。

图5为本实用新型实施例3外部结构示意图。

图6为本实用新型实施例3局部剖视结构示意图。

附图标记包括：进气滤网1、箱体2、接线引脚3、导电塑料阳极集尘板4、电晕丝5、导电塑料阴极集尘板6、阴极金属电离体7、出气罩8、底板9。

具体实施方式

本实用新型原理在于，尘粒荷电是电除尘过程的第一步。在静电除尘器内存在两种不同的荷电机理。一种是离子在静电力作用下做定向运动，与尘粒碰撞，使其荷电，称为电场荷电。另一种是离子的扩散现象导致尘粒荷电，称为扩散荷电。对dc>0.5μm的尘粒，以电场荷电为主；对dc<0.2μm的尘粒，则以扩散荷电为主；dc介于0.2～0.5μ的尘粒则两者兼而有之。在工业电除尘器中，通常以电场荷电为主。在电场荷电时，通过离子与尘粒的碰撞使其荷电，随尘粒上电荷的增加，在尘粒周围形成一个与外加电场相反的电场，其场强越来越强，最后导致离子无法到达尘粒表面，此时，尘粒上的电荷已达到饱和。影响除尘器尘粒荷电的主要因素是尘粒直径dc、相对介电数εp和电晕强度即电离丝上电压。

在饱和状态下尘粒的荷电量按下式计算：

式中：

ε₀----真空的介电常数，ε₀＝8.85*10^-12C/N*m²

d_c----粒径，m；

E_f----放电极周围的电场强度，V/m；

ε_p----尘粒的相对介电常数；

ε_p与粉尘的导电性能有关。对导电材料ε_p＝∞，绝缘材料ε_p＝1；

从上式可以看出，影响尘粒荷电的主要因素是尘粒直径d_c，相对介电常数ε_p和电场强度E_f。因此在相同外部环境下，主要影响因数为电场强度。此处的电场强度指的就是电晕丝(5)周围的电场强度。

本实用新型中，集尘段的阴阳极金属体需要进行改进，例如，更换为不易使空气击穿的导电塑料板。

本实用新型包括：箱体2、接线引脚3、导电塑料阳极集尘板4、电晕丝5、导电塑料阴极集尘板6和阴极金属电离体7。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，箱体2外壁上有进气口和出气口，在箱体2内部沿进气口到出气口方向依次安装包含电晕丝5和阴极金属电离体7的电离段和包含导电塑料阳极集尘板4以及导电塑料阴极集尘板6的集尘段，同一组导电塑料阳极集尘板4和导电塑料阴极集尘板6间隔排列，在导电塑料阳极集尘板4和导电塑料阴极集尘板6上分别接通极性相反的高压电源，其中至少一根电晕丝5相互平行而且端部通过接线引脚3安装在箱体2上，在电晕丝5旁平行安装阴极金属电离体7，导电塑料阳极集尘板4和导电塑料阴极集尘板6表面有导电涂层。

前述中，箱体2呈长方体箱型，从进气口到出气口的内腔中线为直线，进气口和出气口分别位于箱体2的相对的两个端面上。

前述中，相邻导电塑料阳极集尘板4和导电塑料阴极集尘板6之间间距大于2mm。

前述中，电离段和集尘段之间前后分离并有间隙。

前述中，在进气口和出气口上分别安装进气滤网1和出气罩8。

本实施例中，箱体2安装在室内气流通道上。

实施例2：如附图2、3、4所示，箱体2呈圆筒型，出气口位于其上端，底端封闭安装底板9，进气口均匀分布位于箱体2外壁环周安装的圆筒型进气滤网1上，在箱体2内同心安装至少二组中空圆盘形状的间隔交错等距叠放安装的导电塑料阳极集尘板4和导电塑料阴极集尘板6，在圆筒型进气滤网1内侧平行于箱体2中轴均匀连接安装电晕丝5，所有导电塑料阳极集尘板4和导电塑料阴极集尘板6的中心点都在中轴上，阳极板和阴极板平行且等距。

本实施例中，箱体2适于垂直安装在工作环境的中央区域，可以便捷而均衡的吸入周围的含尘气流，向心的先后经过电离和集尘后由上端出气口的出气罩8经风机快速引出。

实施例3：如附图5、6所示，为相对于实施例2的一种气流反向净化处理结构，箱体2呈圆筒型，进气口位于其上端，其底端以底板9封闭，出气口开于箱体2圆筒外壁上，箱体2上端安装进气滤网1；箱体2上端中部开口，箱体2内中部安装圆筒筛网形阴极金属电离体7，在箱体2内中轴线上安装电晕丝5，在阴极金属电离体7外同轴安装水平交错等距叠放的导电塑料阳极集尘板4和导电塑料阴极集尘板6，或者，在阴极金属电离体7外同轴辐射状安装竖立交错等距布置的导电塑料阳极集尘板4和导电塑料阴极集尘板6，导电塑料阳极集尘板4和导电塑料阴极集尘板6外套装圆筒形出气罩8。

本实施例中，箱体2可以安装在洁净空气环境的吊顶位置，外界含尘气体经过风机由进气口引入，进入箱体2后先经过由电晕丝5和阴极金属电离体7构成的电离段，然后汇集增压经过导电塑料阳极集尘板4和导电塑料阴极集尘板6集尘过滤后，穿过出气罩8由出气口排出。

本实用新型中，集尘段的导电塑料阳极集尘板4和导电塑料阴极集尘板6改进为不易使空气击穿的涂层导电高分子塑料板。电晕丝5和导电塑料阳极集尘板4以及导电塑料阴极集尘板6能够捕集0.01微米以上的细粒粉尘。

本实用新型中，相邻的导电塑料阳极集尘板4和导电塑料阴极集尘板6上分别通入极性相反的高压电，相邻导电塑料阳极集尘板4或阴极集尘板6之间间距大于2mm，因此即便极板间发生电压击穿的现象，也不会出现打火和拉弧，臭氧产生也显著减少。

本实用新型工作时，由于在整个静电除尘过程中，主要的灰尘尘埃都集中在集尘器的极板上，因此在清洗时只需要将集尘段取出清洗。由于为保证净化效率增大了输入除尘器的电压，因此极板间的间距也增加更便于清洗。

本实用新型的新颖性和创造性集中在以下几个方面：

1)、采用导电塑料板结构更换现有通用板式静电离子箱的阴阳极金属板或金属集尘极片，即使其表面导电性能不变的条件下也可以显著减少空气电离，从而克服甚至断绝拉弧现象的产生。虽然，导电塑料导电性能表现并不理想，但在增加输入电压后，其极板间的吸附能力可以完全满足吸附带电尘埃粒子要求。因此，在净化效率不变的前提下，需增大加接入的高压电源的输出电压，当输出电压达到某一个合适值后，可以既保证除尘箱的净化效率又可以解决现有技术的缺陷。

2)、无需毛刷清理，只需浸泡后清水冲洗即可，简单易清洁。导电极片制作完成后，在其表面喷涂一层氟化液纳米涂层。该涂层与导电塑料基材接触后，形成10-20nm厚度膜层，以坚固分子结构，保证基材表面防污、拒水、防刮花等优异性能。因此，在清理离子箱时只需浸泡一段时间后放在清水下冲洗即可，无需再用毛刷刷洗。

3)、集尘段极片间距减小，同等规格下，集尘板表面积大大提高，从而提高了净化设备的容尘量。传统型静电板式集尘箱，由于要降低空气的击穿概率间距往往两金属极板间间距不小于5mm，而采用导电塑料板式集尘段极板间间距只需要2mm，因此同等规格下，集尘板表面积大大提高，从而提高了净化设备的容尘量。

4)、采用表面电阻率在10²～10⁴ohms/sq和10⁵～10¹⁰ohms/sq的导电、静电消散材料分别取代了现有板式静电集尘离子箱的阳极板和阴极板，既解决了金属板式极片易电离、易拉弧和易产生的缺陷，又能更加有效的净化空气且不产生二次污染。

本实用新型中，电晕丝5和导电塑料阳极集尘板4和导电塑料阴极集尘板6能够捕集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。