本实用新型涉及炭粉杂质的分离设备，具体说是一种可烘干除湿的炭粉杂质风洗机。
背景技术：
由于加工原料和工艺的限制，在制备炭粉的过程中不可避免地出现如沙石、铁屑、铁锈或其他杂质，这些杂质在炭粉使用过程中容易造成很不利的影响，严重时甚至会引起安全事故。而目前，在生产炭粉过程中，很少出现炭粉除杂除杂的工艺或设备，大多数是炭粉生产完成后直接进行包装，然后使用，因此市场上迫切需要提供一种可对炭粉进行除杂的设备。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种可提高炭粉安全性能的可烘干除湿的炭粉杂质风洗机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可烘干除湿的炭粉杂质风洗机，包括水平设置的供炭粉流过的通道，该通道上设置有风机，还包括送料装置和分离装置，所述风机将送料装置输送的炭粉由所述通道吹送至分离装置进行粗细分离。
作为优选，所述送料装置包括一端与所述通道连通的粉料腔和设置在粉料腔内的传送机构，该粉料腔另一端设置有炭粉进口，所述传送机构将从该进口进入的炭粉输送至所述通道，所述风机对通道内的炭粉进行第一次粗细分离。
作为优选，第一次粗细分离后的细粉在通道内由所述风机进行第二次粗细分离，并将第二次粗细分离后的细粉吹送至所述分离装置。
作为优选，所述传送机构包括设置在粉料腔所述另一端的由电机驱动的主动轮和设置在粉料腔所述一端由该主动轮通过传送带带动转动的从动轮，由所述进口进入粉料腔的炭粉倒在所述传送带上。
作为优选，所述进口设置有可放置炭粉袋的物料口，该物料口外周壁与所述进口内周壁之间形成进风口。
作为优选，所述风机设置在通道轴向方向的中部，在风机与粉料腔之间的一段通道上设置有供第一次粗细分离后的粗粉流出的粗沙过滤口，在风机与所述分离装置之间的另一段通道上设置有供第二次粗细分离后的粗粉流出的细沙过滤口。
作为优选，所述细沙过滤口上侧设置有竖直的管道，第二次粗细分离后的细粉由所述风机吹送至该管道后进入分离装置。
作为优选，所述分离装置包括一端与所述管道连通的分离腔和设置在分离腔内的消散网，消散网下侧设置有数个分离口，第二次粗细分离后的细粉经消散网消散后按粒径大小从不同的分离口流出，所述分离腔另一端下侧设置有回收口。
作为优选，所述分离腔另一端上侧连通有回风管，该回风管与所述一段通道连通。
作为优选，在所述通道上位于风机两侧均设有可对炭粉加热的加热装置。
从以上技术方案可知，本实用新型通过粗沙过滤口、细沙过滤口和分离装置，对炭粉进行三次分离，达到分离炭粉中质量较重的沙石、铁屑、铁锈等杂质的目的，从而较大程度地纯化炭粉，提高其使用的安全性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1详细介绍本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
一种可烘干除湿的炭粉杂质风洗机，包括水平设置的供炭粉流过的通道1，该通道上设置有风机2，还包括送料装置3和分离装置4，所述风机将送料装置输送的炭粉由所述通道吹送至分离装置进行粗细分离，从而纯化炭粉。本实用的新型的结构简单，成本低，操作方便。
本实用新型的送料装置3包括一端与所述通道连通的粉料腔31和设置在粉料腔内的传送机构32，该粉料腔另一端设置有炭粉进口33，所述传送机构32将从该进口进入的炭粉输送至所述通道，所述风机对通道内的炭粉进行第一次粗细分离。在实施过程中，风机将炭粉吸入通道后对其进行粗细分离，滤掉一部分沙石、铁屑、铁锈等。第一次粗细分离后的细粉在通道内由所述风机进行第二次粗细分离，再次滤掉一部分沙石、铁屑、铁锈等，并将第二次粗细分离后的细粉吹送至所述分离装置进行第三次分离，从而较大程度的纯化炭粉。
作为优选，所述传送机构32包括设置在粉料腔所述另一端的由电机驱动的主动轮34和设置在粉料腔所述一端由该主动轮通过传送带36带动转动的从动轮35，由所述进口进入粉料腔的炭粉倒在所述传送带上。本实用新型采用的传送带类似履带，其上具有若干个间隙，因此炭粉倒在传送带上后，随着传送带的运动，一部分炭粉会从间隙分散掉落，而风机在吸入进口的风时，容易将掉落的炭粉吸入通道。在实施过程中，所述进口设置有可放置炭粉袋的物料口37，该物料口外周壁与所述进口内周壁之间形成进风口38。如此，当炭粉袋放置在物料口向传送带上倒入碳粉时，在风机吸引力作用下将风从进风口吸入，可将进口处飞散的炭粉吸入粉料腔，防止炭粉散落粉料腔，避免工人吸入炭粉，达到环保的目的。
本实用新型的风机设置在通道轴向方向的中部，在风机与粉料腔之间的一段通道上设置有供第一次粗细分离后的粗粉流出的粗沙过滤口11，在第一次粗细分离时，一部分质量较重的沙石、铁屑、铁锈在自身重力作用下从粗沙过滤口流出；在风机与所述分离装置之间的另一段通道上设置有供第二次粗细分离后的粗粉流出的细沙过滤口12。而在第二次粗细分离时，又会有一部分质量较重的沙石、铁屑、铁锈在自身重力作用下从细沙过滤口流出，从而净化炭粉。
在实施过程中，所述细沙过滤口上侧设置有竖直的管道5，第二次粗细分离后的细粉由所述风机吹送至该管道后进入分离装置，如此使得质量较重的杂质向下流出细沙过滤口。所述分离装置4包括一端与所述管道连通的分离腔41和设置在分离腔内的消散网42，消散网与风力吹送的炭粉发生撞击，从而将炭粉分散，消散网下侧设置有数个分离口43，由于炭粉与消散网的撞击程度不同，第二次粗细分离后的细粉经消散网消散后会按粒径或质量大小从不同的分离口流出，从而可收集不同细度的炭粉。所述分离腔另一端下侧设置有回收口44，没有从分离口流出的炭粉则可通过回收口进行回收。
本实用新型的所述分离腔另一端上侧连通有回风管6，该回风管与所述一段通道连通，一方面可为分离装置提高循环的风力，另一方面可保证炭粉不会外流，达到环保的目的。在实施过程中，所述消散网上下相邻的网格错开排列，有利于充分分散炭粉。本实用新型还在所述通道上位于风机两侧均设有可对炭粉加热的加热装置，以对通道内的炭粉进行烘干除湿，从而避免炭粉粘结，有利于炭粉分散。具体可在通道外加装发热器，同时通道采用金属导热体制成，便于导热，从而使炭粉温度迅速升高，达到快速烘干除湿的目的。
上述实施方式仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。