一种刨花板生产线重物分选装置的制作方法

本实用新型属于刨花板制造行业技术领域，尤其涉及一种刨花板生产线重物分选装置。

背景技术：

刨花板生产线一般在刨片之后，干燥之前配备一台刨花重力分选装置，正常生产过程中，滚筒干燥机出口设置有引风机一台，强大的负压将热能中心产生的高温烟气带到重力分选装置的上部，生产原料—湿刨花，也通过进给装置加入到重力分选的垂直管道中，正常状态下，进入的湿刨花在重力作用下向下做自由落体运动，因有干燥引风机的作用，高温热烟气在强大负压下高速通过垂直管道的下端，并向上运行，带着下落的刨花通过“倒U”型管道，进入干燥滚筒进行干燥。刨花中不合格的过大刨花和沙石，因浮力和密度不同，在工艺风压下，产生的浮力不足以使其产生向上的运动而掉落下来，起到沙石、过大片的分离效果。

中国专利公开号为CN202516777U，发明创造名称为一种刨花板生产线刨花重力分选装置，包括重物下料口，在重物下料口的出口段上平行布置两条滑轨，闸板分别布置在滑轨上，闸板的一端连接气缸，闸板沿滑轨滑动。但是现有的刨花板生产线重物分选装置还存在着分离不彻底，容易出现在分选时细小砂石遗漏和操作劳动强度大的问题。

因此，发明一种刨花板生产线重物分选装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种刨花板生产线重物分选装置，以解决现有的刨花板生产线重物分选装置存在着分离不彻底，容易出现在分选时细小砂石遗漏和操作劳动强度大的问题。一种刨花板生产线重物分选装置，包括进料斗，支撑弧形板，底座，移动轮，一级电机，支撑板，杂质吸附毛装置，轴承，圆台状筛选分离斗，筛网，从动滚筒，轮轴，震动斗装置，主动滚筒，可调节张紧动力轮装置和传输带，所述的进料斗的左右两侧下部分别通过支撑弧形板螺栓安装在底座的上部；所述的移动轮分别螺栓安装在底座的底部四角位置；所述的一级电机通过支撑板安装在进料斗的左侧中间位置；所述的杂质吸附毛装置一端通过轴承连接进料斗的内壁右侧中间位置，另一端贯穿进料斗的左壁联轴器连接一级电机的输出轴；所述的圆台状筛选分离斗通过筛网安装在进料斗的出口处；所述的从动滚筒通过轮轴安装在圆台状筛选分离斗的内侧左部中间位置；所述的震动斗装置螺栓安装在底座的上部；所述的主动滚筒轴接在可调节张紧动力轮装置的正表面中间位置；所述的可调节张紧动力轮装置焊接在底座的右上部；所述的主动滚筒通过传输带连接从动滚筒；所述的可调节张紧动力轮装置包括二级电机，张紧轮装置，滑动块，调节螺栓，稳固板和V带，所述的二级电机螺栓安装在稳固板的上端；所述的张紧轮装置焊接在稳固板的右上部；所述的滑动块套接在稳固板上；所述的调节螺栓螺纹连接在滑动块的右表面中间位置；所述的V带绕过从动轮和张紧轮装置与二级电机连接。

优选的，所述的张紧轮装置包括张紧轮本体，伸缩板，矩形套管和紧固螺栓，所述的张紧轮本体轴接在伸缩板的右端；所述的伸缩板插接在矩形套管的 内侧右部；所述的紧固螺栓螺纹连接在伸缩板和矩形套管的连接处。

优选的，所述的震动斗装置包括震动斗本体，衔接板，纵向板，底板，偏心轮，三级电机和弹簧片，所述的衔接板焊接在震动斗本体的底部中间位置；所述的纵向板一端轴接衔接板，另一端焊接在底板的右上部；所述的偏心轮键连接在三级电机的输出轴上；所述的三级电机螺栓安装在底板的左上部；所述的弹簧片一端轴接偏心轮，另一端轴接震动斗本体的内侧左下部。

优选的，所述的杂质吸附毛装置包括吸附毛，吸附套管和旋转轴，所述的吸附毛分别胶接在吸附套管的外壁上；所述的吸附套管分别套接在旋转轴上；所述的吸附套管和吸附套管之间的间距设置为三厘米至五厘米；所述的吸附毛具体采用尼龙毛。

优选的，所述的圆台状筛选分离斗的出口处螺钉连接有弧形细质网；所述的弧形细质网采用孔径为五毫米至八毫米的弧形不锈钢过滤网。

优选的，所述的主动滚筒的正表面中间位置螺栓安装有从动轮。

优选的，所述的二级电机的输出轴上键连接有主动轮。

优选的，所述的稳固板的正表面左下部螺栓安装有弧形导流板。

优选的，所述的稳固板的正表面左下部焊接有限位块。

优选的，所述的弧形导流板和主动滚筒正对设置。

优选的，所述的震动斗本体的内侧左下部螺钉连接有密制滤网；所述的密制滤网采用孔径为八毫米至十毫米的不锈钢过滤网。

优选的，所述的底板的上部中间偏右部位置螺钉连接有收料斗。

优选的，所述的主动滚筒的传动是由主动轮通过V带绕过张紧轮本体与从动轮连接实现的。

优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车尼龙万向轮；所述的移动轮设置有四个。

优选的，所述的圆台状筛选分离斗的右部中间位置开设有导出口；所述的传输带贯穿导出口设置；所述的传输带采用宽度为十五厘米至二十厘米的带有通孔的同步带。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种刨花板生产线重物分选装置广泛应用于刨花板制造行业技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的二级电机，张紧轮装置，滑动块，调节螺栓，稳固板和V带的设置，有利于便于调节该装置的高度，以使分拣更加彻底、可以防止出现大颗粒砂石无法倒出导致混入原料的问题。

2.本实用新型中，所述的震动斗本体，衔接板，纵向板，底板，偏心轮，三级电机和弹簧片的设置，有利于将上级分离后的材料进行一次偏心震动后再次震动筛选，以使筛选、分离、分拣更加彻底。

3.本实用新型中，所述的吸附毛，吸附套管和旋转轴的设置，有利于在配合一级电机的设置，可以对细毛、杂质进行吸附，以使分拣更加彻底。

4.本实用新型中，所述的圆台状筛选分离斗的出口处螺钉连接有弧形细质网；所述的弧形细质网采用孔径为五毫米至八毫米的弧形不锈钢过滤网，有利于便于分拣较大的杂质和砂石。

5.本实用新型中，所述的震动斗本体的内侧左下部螺钉连接有密制滤网；所述的密制滤网采用孔径为八毫米至十毫米的不锈钢过滤网，有利于便于在最后过滤时，可以将细沙充分过滤，保证过滤更加干 净，同时防止分选时细小砂石遗漏。

6.本实用新型中，所述的移动轮具体采用带有刹车尼龙万向轮；所述的移动轮设置有四个，有利于便于移动该装置，以使使用操作更加方便，可减轻劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节张紧动力轮装置的结构示意图。

图3是本实用新型的张紧轮装置的结构示意图。

图4是本实用新型的震动斗装置的结构示意图。

图5是本实用新型的杂质吸附毛装置的结构示意图。

图中：

1、进料斗；2、支撑弧形板；3、底座；4、移动轮；5、一级电机；6、支撑板；7、杂质吸附毛装置；71、吸附毛；72、吸附套管；73、旋转轴；8、轴承；9、圆台状筛选分离斗；91、弧形细质网；10、筛网；11、从动滚筒；12、轮轴；13、震动斗装置；131、震动斗本体；1311、密制滤网；132、衔接板；133、纵向板；134、底板；1341、收料斗；135、偏心轮；136、三级电机；137、弹簧片；14、主动滚筒；141、从动轮；15、可调节张紧动力轮装置；151、二级电机；1511、主动轮；152、张紧轮装置；1521、张紧轮本体；1522、伸缩板；1523、矩形套管；1524、紧固螺栓；153、滑动块；154、调节螺栓；155、稳固板；1551、限位块；156、V带；157、弧形导流板；16、传输带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种刨花板生产线重物分选装置，包括进料斗1，支撑弧形板2，底座3，移动轮4，一级电机5，支撑板6，杂质吸附毛装置7，轴承8，圆台状筛选分离斗9，筛网10，从动滚筒11，轮轴12，震动斗装置13，主动滚筒14，可调节张紧动力轮装置15和传输带16，所述的进料斗1的左右两侧下部分别通过支撑弧形板2螺栓安装在底座3的上部；所述的移动轮4分别螺栓安装在底座3的底部四角位置；所述的一级电机5通过支撑板6安装在进料斗1的左侧中间位置；所述的杂质吸附毛装置7一端通过轴承8连接进料斗1的内壁右侧中间位置，另一端贯穿进料斗1的左壁联轴器连接一级电机5的输出轴；所述的圆台状筛选分离斗9通过筛网10安装在进料斗1的出口处；所述的从动滚筒11通过轮轴12安装在圆台状筛选分离斗9的内侧左部中间位置；所述的震动斗装置13螺栓安装在底座3的上部；所述的主动滚筒14轴接在可调节张紧动力轮装置15的正表面中间位置；所述的可调节张紧动力轮装置15焊接在底座3的右上部；所述的主动滚筒14通过传输带16连接从动滚筒11；所述的可调节张紧动力轮装置15包括二级电机151，张紧轮装置152，滑动块153，调节螺栓154，稳固板155和V带156，所述的二级电机151螺栓安装在稳固板155的上端；所述的张紧轮装置152焊接在稳固板155的右上部；所述的滑动块153套接在稳固板155上；所述的调节螺栓154螺纹连接在滑动块153的右表面中间位置；所述的V带156绕过从动轮141和张紧轮装置152与二级电机151连接。

上述实施例中，具体的，所述的张紧轮装置152包括张紧轮本体1521，伸 缩板1522，矩形套管1523和紧固螺栓1524，所述的张紧轮本体1521轴接在伸缩板1522的右端；所述的伸缩板1522插接在矩形套管1523的内侧右部；所述的紧固螺栓1524螺纹连接在伸缩板1522和矩形套管1523的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的震动斗装置13包括震动斗本体131，衔接板132，纵向板133，底板134，偏心轮135，三级电机136和弹簧片137，所述的衔接板132焊接在震动斗本体131的底部中间位置；所述的纵向板133一端轴接衔接板132，另一端焊接在底板134的右上部；所述的偏心轮135键连接在三级电机136的输出轴上；所述的三级电机136螺栓安装在底板134的左上部；所述的弹簧片137一端轴接偏心轮135，另一端轴接震动斗本体131的内侧左下部。

上述实施例中，具体的，所述的杂质吸附毛装置7包括吸附毛71，吸附套管72和旋转轴73，所述的吸附毛71分别胶接在吸附套管72的外壁上；所述的吸附套管72分别套接在旋转轴73上；所述的吸附套管72和吸附套管72之间的间距设置为三厘米至五厘米；所述的吸附毛71具体采用尼龙毛。

上述实施例中，具体的，所述的圆台状筛选分离斗9的出口处螺钉连接有弧形细质网91；所述的弧形细质网91采用孔径为五毫米至八毫米的弧形不锈钢过滤网。

上述实施例中，具体的，所述的主动滚筒14的正表面中间位置螺栓安装有从动轮141。

上述实施例中，具体的，所述的二级电机151的输出轴上键连接有主动轮1511。

上述实施例中，具体的，所述的稳固板155的正表面左下部螺栓安装有弧 形导流板157。

上述实施例中，具体的，所述的稳固板155的正表面左下部焊接有限位块1551。

上述实施例中，具体的，所述的弧形导流板157和主动滚筒14正对设置。

上述实施例中，具体的，所述的震动斗本体131的内侧左下部螺钉连接有密制滤网1311；所述的密制滤网1311采用孔径为八毫米至十毫米的不锈钢过滤网。

上述实施例中，具体的，所述的底板134的上部中间偏右部位置螺钉连接有收料斗1341。

上述实施例中，具体的，所述的主动滚筒14的传动是由主动轮1511通过V带156绕过张紧轮本体1521与从动轮141连接实现的。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮4具体采用带有刹车尼龙万向轮；所述的移动轮4设置有四个。

上述实施例中，具体的，所述的圆台状筛选分离斗9的右部中间位置开设有导出口；所述的传输带16贯穿导出口设置；所述的传输带16采用宽度为十五厘米至二十厘米的带有通孔的同步带。

工作原理

本实用新型中，通过进料斗1进行一次重物分离工作、进行杂质吸附筛选工作，为一级电机5进行供电，通过带动旋转轴73进行旋转，此时吸附毛71开始清刷和吸附刨花板原料中的杂毛或者细小粉毛工作，进行一次分离工作后，通过筛网10漏到圆台状筛选分离斗9中，此时为二级电机151进行供电，此时通过传输带16将较大的杂质导出，事先要在传输带16上开设有多个不同大小 的通孔，可以将较大的杂质导出，最后经由弧形细质网91将分拣后的原料导入震动斗本体131内，通过为三级电机136进行供电，由于偏心轮135带动弹簧片137进行振动工作，以使震动斗本体131内的较大成块原料被震碎，最后通过密制滤网1311流入收料斗1341内，完成一次分选工作，切断所有电源即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。