一种用于大米加工设备的除杂送料装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工设备技术领域，具体为一种用于大米加工设备的除杂送料装置。

背景技术：

设置社会的发展，科技的不断进步，越来越多的机械设备的使用大大提高了生产生活的效率，为人们的生产生活提供了极大的便利，大米加工设备的使用极大的降低了人工操作的劳动强度，提高了大米加工流程的生产速度，其中在大米初期加工中，需要将大米进行除杂，将大米中的大颗粒杂质或碎石去除，才能进入下一个加工流程中。

但现有的大米加工设备的除杂设备，不能有效的将大米中的大颗粒杂质去除，影响加工的下一步进行。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于大米加工设备的除杂送料装置，解决了大米除杂送料装置除杂效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大米加工设备的除杂送料装置，包括壳体，所述壳体的上表面中间位置开设有进料口，所述壳体的两侧内壁上均固定连接有固定块，两个固定块的上表面均固定连接有导向柱，导向柱的顶端固定连接在壳体的内腔顶部，两个导向柱上均套接有导向件，所述导向柱上套接有振动弹簧，所述振动弹簧的底端固定连接在固定块的上表面，振动弹簧的顶端固定连接在导向件的下表面，两个导向件之间固定连接有第一除杂框，所述第一除杂框的顶部固定连接有第一弹性橡胶套，所述第一弹性橡胶套的顶部固定连接在壳体的内侧顶部，所述第一除杂框的底部固定连接有第二除杂框，所述第二除杂框的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的上表面均固定连接有振动电机，所述壳体的两侧内壁之间固定连接有漏斗板，所述第二除杂框的底部与漏斗板的上表面之间固定连接有第二弹性橡胶套，所述壳体的内腔底部固定连接有输送箱，所述输送箱的右侧面贯穿壳体的右侧内壁，所述输送箱的左侧面设有驱动电机，所述驱动电机通过固定座固定连接在壳体的内腔底部，所述驱动电机的输出轴固定连接有减速器，所述减速器的输出轴通过联轴器固定连接有传动转轴，所述传动转轴远离联轴器的一端贯穿输送箱的左侧面并通过轴承底座活动连接在输送箱的右侧内壁，所述传动转轴上固定连接有输送叶片，所述输送箱的底部右侧面开设有出料口。

优选的，所述漏斗板中间位置的出口位于输送箱的进料开口的正上方。

优选的，所述导向件与导向柱活动连接，两个导向件的中心在同一水平线上。

优选的，所述壳体两侧内壁上的两个固定块关于壳体的中心左右对称设置，两个固定块上表面的导向柱关于壳体的中心左右对称设置。

优选的，所述第一除杂框上的过滤孔直径大于第二除杂框的过滤孔。

优选的，所述进料口、第一除杂框、第二除杂框和漏斗板的中心在同一垂直线上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于大米加工设备的除杂送料装置。具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置固定块、导向柱、导向件、振动弹簧、第一除杂框、第一弹性橡胶套、第二除杂框和振动电机相互配合，在设备进行运行时，振动电机启动，通过支撑板对第二除杂框进行振动过滤，第二除杂框顶部固定连接的第一除杂框同时进行振动过滤，导向件在导向柱上活动，振动弹簧对导向件进行辅助振动，有效的保障设备的振动除杂稳定性，第一除杂框和第二除杂框同时振动除杂，对不同大小的颗粒杂质进行分级除杂，有效的提高大米除杂的效率，解决了大米除杂设备除杂效果不好的问题。

(2)本实用新型通过设置第二弹性密封橡胶套、输送箱、驱动电机、减速器、联轴器、传动转轴和输送叶片相互配合，在大米进行除杂操作后，大米从第二除杂框落下，经过漏斗板的漏斗口进入输送箱的内部，驱动电机的输出轴通过减速器和联轴器带动传动转轴旋转，从而带动输送叶片对大米进行输送，输送至出料口将大米排出，进行下一流程的加工，解决了传动大米除杂装置不能将大米有效收集输送的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1壳体、2进料口、3固定块、4导向柱、5导向件、6振动弹簧、7第一除杂框、8第一弹性橡胶套、9第二除杂框、10支撑板、11振动电机、12漏斗板、13第二弹性橡胶套、14输送箱、15驱动电机、16减速器、17联轴器、18传动转轴、19轴承底座、20输送叶片、21出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于大米加工设备的除杂送料装置，包括壳体1，壳体1的上表面中间位置开设有进料口2，壳体1的两侧内壁上均固定连接有固定块3，壳体1两侧内壁上的两个固定块3关于壳体1的中心左右对称设置，两个固定块3上表面的导向柱4关于壳体1的中心左右对称设置，导向柱4与导向件5连接保障第一除杂框7和第二除杂框9的振动稳定性，保障固定块3的受力平衡，两个固定块3的上表面均固定连接有导向柱4，导向柱4的顶端固定连接在壳体1的内腔顶部，两个导向柱4上均套接有导向件5，导向件5与导向柱4活动连接，两个导向件5的中心在同一水平线上，两个导向件5对第一除杂框7进行固定连接，在设备运行时，通过第一除杂框7将振动力传递给两个导向件5上，再经过振动弹簧6的传递，降低设备运行振动对壳体1的影响，导向柱4上套接有振动弹簧6，振动弹簧6的底端固定连接在固定块3的上表面，振动弹簧6的顶端固定连接在导向件5的下表面，两个导向件5之间固定连接有第一除杂框7，第一除杂框7的顶部固定连接有第一弹性橡胶套8，第一弹性橡胶套8对第一除杂框7进行辅助连接，同时保障从进料口2导入的大米不会泄露，第一弹性橡胶套8的顶部固定连接在壳体1的内侧顶部，第一除杂框7的底部固定连接有第二除杂框9，第一除杂框7和第二除杂框9的底部均开设有过滤孔，第一除杂框7上的过滤孔直径大于第二除杂框9的过滤孔，对大米中的杂质进行分级除杂，提高了设备的除杂效率，第二除杂框9的左右两侧均固定连接有支撑板10，两个支撑板10的上表面均固定连接有振动电机11，两个振动电机11关于第二除杂框9对称设置，壳体1的两侧内壁之间固定连接有漏斗板12，进料口2、第一除杂框7、第二除杂框9和漏斗板12的中心在同一垂直线上，保障设备的重心稳定，第二除杂框9的底部与漏斗板12的上表面之间固定连接有第二弹性橡胶套13，第二弹性橡胶套13防止大米堆积在漏斗板12的上表面，壳体1的内腔底部固定连接有输送箱14，漏斗板12中间位置的出口位于输送箱14的进料开口的正上方，在大米进行除杂操作后，大米从第二除杂框9落下，经过漏斗板12的漏斗口进入输送箱14的内部，对大米进行输送，输送箱14的右侧面贯穿壳体1的右侧内壁，输送箱14的左侧面设有驱动电机15，驱动电机15通过固定座固定连接在壳体1的内腔底部，驱动电机15的输出轴固定连接有减速器16，减速器16的输出轴通过联轴器17固定连接有传动转轴18，传动转轴18远离联轴器17的一端贯穿输送箱14的左侧面并通过轴承底座19活动连接在输送箱14的右侧内壁，传动转轴18上固定连接有输送叶片20，输送箱14的底部右侧面开设有出料口21。

综上可得，本实用新型通过设置固定块3、导向柱4、导向件5、振动弹簧6、第一除杂框7、第一弹性橡胶套8、第二除杂框9和振动电机11相互配合，在设备进行运行时，振动电机11启动，通过支撑板10对第二除杂框9进行振动过滤，第二除杂框9顶部固定连接的第一除杂框7同时进行振动过滤，导向件5在导向柱4上活动，振动弹簧6对导向件5进行辅助振动，有效的保障设备的振动除杂稳定性，第一除杂框7和第二除杂框9同时振动除杂，对不同大小的颗粒杂质进行分级除杂，有效的提高大米除杂的效率，解决了大米除杂设备除杂效果不好的问题，通过设置第二弹性密封橡胶套13、输送箱14、驱动电机15、减速器16、联轴器17、传动转轴18和输送叶片20相互配合，在大米进行除杂操作后，大米从第二除杂框9落下，经过漏斗板12的漏斗口进入输送箱14的内部，驱动电机15的输出轴通过减速器16和联轴器17带动传动转轴18旋转，从而带动输送叶片20对大米进行输送，输送至出料口21将大米排出，进行下一流程的加工，解决了传动大米除杂装置不能将大米有效收集输送的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。